本实用新型涉及花键连接盘生产加工技术领域中的夹装工具，尤其是一种花键连接盘加工中心钻孔铣槽专用夹装装置。
背景技术：
花键连接盘是一种常见的工件，如图4所示，是花键连接盘的结构示意图，其整体是一个近似于锥台形的结构。花键连接盘在加工过程中，需要对其进行钻孔铣槽加工，目前钻孔和铣槽是在不同的设备上完成的，工件完成一道工序后，需要重新装卡在另一个夹具上，重复装卡必然会增加装卡误差，由于该工件对加工精度要求较高，所以采用现有工序和夹具加工完成的产品经常出现质量不合格的现象，需要进行返工，因此降低了工作效率，而且容易造成原材料的浪费。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于弥补现有技术的不足之处，提供一种能提高加工精度、保障产品质量的花键连接盘加工中心钻孔铣槽专用夹装装置。
本实用新型的目的是通过以下技术手段实现的：
一种花键连接盘加工中心钻孔铣槽专用夹装装置，其特征在于：包括框架式基座、芯轴、中心定位架和手动压板，框架式基座由底板、顶板和侧板构成，底板和顶板由侧板连接，顶板的中心制出一个通孔；在底板的中心安装一个竖直设置的芯轴，该芯轴与顶板通孔同轴设置，该芯轴的轴心制出轴孔，该轴孔内插装一个中心定位架，该中心定位架位于通孔的上方；在顶板的上表面对称安装两个手动压板，该两个手动压板的前端均朝向顶板通孔位置。
而且，所述的中心定位架由插装杆、连接块和压杆构成，插装杆竖直设置，其下端插装在芯轴的轴孔内，插装杆的上端同轴安装一个连接块，该连接块上安装两个对称设置的压杆，该两个压杆的轴线方向均与插装杆的轴线方向相垂直。
而且，所述的手动压板的中部通过螺钉安装在顶板上，手动压板后部下方的顶板上安装竖直设置的定位柱。
本实用新型的优点和积极效果是：
1、本装置主要采用芯轴定位、中心定位架定位、手动压板锁紧相结合实现了工件的定位卡装，采用本装置卡住工件后，可将工件放入加工中心进行加工，一次装夹即可完成钻孔和铣槽两种加工，从而减小了装卡误差，提高了加工精度，提高了产品合格率。
2、本装置使用简单方便，装卡工件的速度快、牢固性好，使用后可加快生产速度，提高工作效率。
3、本实用新型是一种结构合理、设计巧妙、使用方便、实用性强、制造成本低的花键连接盘加工中心钻孔铣槽专用夹装装置，使用本装置能减小装卡误差、提高工作效率、提高加工精度、改善产品质量。
附图说明
图1是本实用新型的立体图；
图2是本实用新型的立体图(安装工件)；
图3是图2的剖视图；
图4是工件的示意图。
具体实施方式
下面结合附图详细叙述本实用新型的实施例；需要说明的是，本实施例是叙述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
一种花键连接盘加工中心钻孔铣槽专用夹装装置，包括框架式基座、芯轴4、中心定位架3和手动压板2，框架式基座由底板5、顶板1和侧板6构成，底板和顶板由侧板连接，顶板的中心制出一个通孔。在底板的中心安装一个竖直设置的芯轴，该芯轴与顶板通孔同轴设置。该芯轴的轴心制出轴孔，该轴孔内插装一个中心定位架，该中心定位架位于顶板通孔的上方。所述的中心定位架由插装杆 10、连接块8和压杆7构成，插装杆竖直设置，其下端插装在芯轴的轴孔内，插装杆的上端同轴安装一个连接块，该连接块上安装两个对称设置的压杆，该两个压杆的轴线方向均与插装杆的轴线方向相垂直。
在顶板的上表面对称安装两个手动压板，该两个手动压板的中部均通过螺钉11安装在顶板上，该两个手动压板的后端下方的顶板上均安装竖直设置的定位柱12，该两个手动压板的前端均朝向顶板通孔位置。
本实用新型的使用方法为：
将花键连接盘9的中心孔插装在芯轴上，使工件的小端在下、大端在上。将中心定位架的插装杆插入芯轴的轴孔内，利用两个压杆压在工件表面。调节两个手动压板上的螺钉，使两个手动压板的前端均压在工件上，此时即完成工件的装卡工作。