本实用新型涉及锻件加工领域，具体涉及一种钻孔机专用夹持装置。
背景技术：
在现有技术中，对一些小型薄件的打孔通常都是通过人工操作的，这样的打孔方式单一效率低且效果不好，当需要大规模生产的时候，由于人员操作体力有限，很容易发生工伤情况，故需要采用钻孔机进行钻孔作业。
现有的钻孔机结构简单，打孔效率高，在生产的过程中简化生产，但现有的钻孔机并不能对待钻孔的物件进行夹紧，钻孔时物件容易发生偏移，存在钻孔效率差，钻孔质量不佳的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：为解决现有的钻孔机并不能对待钻孔的物件进行夹紧，钻孔时物件容易发生偏移，导致钻孔效率差，钻孔质量不佳的问题，特提供一种钻孔机专用夹持装置。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种钻孔机专用夹持装置，包括机架和夹持机构，所述机架包括底板，所述底板的两端设有支撑柱，所述支撑柱的另一端设有顶板，所述夹持机构包括与底板铰接的旋转件，所述旋转件和底板的中心开设有同轴的通孔A，所述通孔A内套设有支撑杆，所述支撑杆的一端伸出底板外并可在通孔A内沿通孔A的长度方向移动，所述支撑杆的另一端设有活动夹持台，所述活动夹持台与旋转件相对的端面上通过球铰均匀连接有多组调节杆，所述顶板的下端面与活动夹持台对应的位置设有固定夹持台，所述固定夹持台和顶板的中心开设有供钻头通过的同轴的通孔B。
上述方案中，所述活动夹持台两侧设有限位套，所述限位套套设在支撑柱上并可沿支撑柱的长度方向移动。
上述方案中，所述支撑杆上套设有弹簧，所述弹簧的一端连接旋转件，弹簧的另一端连接活动夹持台。
上述方案中，所述活动夹持台与固定夹持台相对的端面上沿活动夹持台的周向设有挡板。
上述方案中，所述旋转件一侧设有调节把手，所述调节把手的最大行程位于两根支撑柱之间的区域。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型夹持机构的设置，通过旋转件带动活动夹持台上下移动，实现了对待钻孔的物件的夹紧或松开，解决了现有的钻孔机并不能对待钻孔的物件进行夹紧，钻孔时物件容易发生偏移，导致钻孔效率差，钻孔质量不佳的问题，提高了钻孔效率，保证了钻孔质量。
2.本实用新型限位套的设置，保证了夹持机构，只能沿支撑柱的长度方向实现上下位移，保证了夹紧的质量，提高了钻孔效率，保证了钻孔质量。
3.本实用新型通过弹簧的设置，通过弹簧力的作用提高了夹紧的质量，提高了钻孔效率，保证了钻孔质量。
4.本实用新型通过挡板的设置，使得待钻孔的物件，始终位于活动夹持台上，保证了夹紧的质量，提高了钻孔效率，保证了钻孔质量。
5.本实用新型调节把手的设置，使得夹持机构更加方便调节，提高了钻孔效率，保证了钻孔的质量。
附图说明
本实用新型将通过实施例并参照附图的方式说明，其中：
图1为本实用新型结构示意图；
其中附图标记所对应的零部件名称如下：1-机架，2-夹持机构，11-底板，12-支撑柱，13-顶板，21-旋转件，22-支撑杆，23-活动夹持台，24-调节杆，25-固定夹持台，26-通孔B，27-弹簧，211-调节把手，231-限位套，232-挡板。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
实施例1
一种钻孔机专用夹持装置，包括机架1和夹持机构2，所述机架1包括底板11，所述底板11的两端设有支撑柱12，所述支撑柱12的另一端设有顶板13，所述夹持机构2包括与底板11铰接的旋转件21，所述旋转件21和底板11的中心开设有同轴的通孔A，所述通孔A内套设有支撑杆22，所述支撑杆22的一端伸出底板11外并可在通孔A内沿通孔A的长度方向移动，所述支撑杆22的另一端设有活动夹持台23，所述活动夹持台23与旋转件21相对的端面上通过球铰均匀连接有多组调节杆24，所述顶板13的下端面与活动夹持台23对应的位置设有固定夹持台25，所述固定夹持台25和顶板13的中心开设有供钻头通过的同轴的通孔B26。
实施例2
在实施例1的基础上，所述活动夹持台23两侧设有限位套231，所述限位套231套设在支撑柱12上并可沿支撑柱12的长度方向移动。
实施例3
在实施例1或2的基础上，所述支撑杆22上套设有弹簧27，所述弹簧27的一端连接旋转件21，弹簧27的另一端连接活动夹持台23。
实施例4
在上述实施例的基础上，所述活动夹持台23靠近固定夹持台25的端面上沿活动夹持台23的周向设有挡板232。
实施例5
在上述实施例的基础上，所述旋转件21一侧设有调节把手211，所述调节把手211的行程位于两根支撑柱12之间的区域。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。