本实用新型涉及工业缝纫机组装板技术领域，尤其是一种工业缝纫机组装板铣端面及钻孔专用定位架。
背景技术：
如图1中所示，工业缝纫机组装板是一种长度长、体积大的工件，目前对其进行铣端面及钻孔加工时，通常采用压板定位，由于工件的面积大，工件加工完成后，平面会发生弯曲，导致工件的平面度不符合要求，产品的不合格率增加，造成原材料浪费严重，增加了企业的经济成本、拖慢了生产进度。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于弥补现有技术的不足之处，提供一种能够提高产品质量、加快生产进度的工业缝纫机组装板铣端面及钻孔专用定位架。
本实用新型的目的是通过以下技术手段实现的：
一种工业缝纫机组装板铣端面及钻孔专用定位架，其特征在于：包括底座、工作台、垫板、定位柱、固定顶尖和活动顶块，工作台的下底面均布安装多个底座，工作台的上表面设置多个垫板，每个垫板的同一侧均安装一个固定顶尖，每个垫板的另一侧均设置一个活动顶块，该活动顶块与固定顶尖相对设置，每个活动顶块的前端面均制出V形槽；在每个活动顶块后方的工作台上均安装一个固定座，该固定座内通过竖直设置的顶丝安装一个楔块，该楔块的前端面为斜面，且楔块的前端面顶压一个水平设置的推杆，该推杆连接在活动顶块的后端；在最右侧或者最左侧的垫板上安装一个竖直的定位柱。
而且，所述的每个活动顶块外侧均设置一个导向架，该导向架安装在垫板上。
而且，所述的底座是由顶板和两个支腿构成的，两个支腿分别安装在顶板的下底面的两侧。
本实用新型的优点和积极效果是：
1、本定位架在工作台上安装多个垫板，该垫板可以对工件起到支撑作用，能避免工件加工后表面弯曲，可一次性加工出合格产品，从而保证了产品的质量、减少了返工的次数、提高了工作效率。
2、本定位架采用定位顶尖、活动顶块和定位柱对工件进行定位安装，且固定顶尖和活动顶块的V形槽形成三点定位，因此本定位架的定位速度快、效率高且稳定牢固，有利于提高工件的加工精度。
3、本实用新型是一种设计巧妙、结构合理、使用方便、实用性强的工业缝纫机组装板铣端面及钻孔专用定位架，本定位架是针对组装板的形状特点而设计的，专用性强，使用后可以快速定位工件，提高产品加工质量、加快生产速度，减少企业经济成本。
附图说明
图1是本实用新型的主视图(安装工件)；
图2是本实用新型的主视图；
图3是图2的A-A向剖视图；
图4是本实用新型的立体图。
具体实施方式
下面结合附图详细叙述本实用新型的实施例；需要说明的是，本实施例是叙述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
一种工业缝纫机组装板铣端面及钻孔专用定位架，包括底座1、工作台3、垫板6、定位柱2、固定顶尖5和活动顶块9，工作台的下底面均布安装多个底座，该底座是由顶板和两个支腿构成的，两个支腿分别安装在顶板下底面的两侧。工作台的上表面设置多个垫板，垫板的长度方向与底座的长度方向平行设置。垫板可以均布设置，也可以不均布设置，垫板的数量可以根据需要进行选取，本实施例中为四个。
每个垫板的同一侧均安装一个固定顶尖，每个垫板的另一侧均设置一个活动顶块，该活动顶块与固定顶尖相对设置，每个活动顶块前端面(朝向固定顶尖的端面)均制出V形槽12。该活动顶块的安装方式为：在每个活动顶块后方的工作台上均安装一个固定座11，该固定座内通过竖直设置的顶丝8安装一个楔块10，该楔块的前端面为斜面，且楔块的前端面顶压一个水平设置的推杆13，该推杆连接在活动顶块的后端。每个活动顶块外侧均设置一个导向架7，该导向架安装在垫板上。
在最右侧或者最左侧的垫板上安装一个竖直的定位柱，该定位柱位于同一个垫板上所安装的活动顶块和固定顶尖的外侧。
本实用新型的使用方法为：
将工件4放置在垫板上，使工件的一个短边顶在定位柱上，使工件的一个长边顶在固定顶尖上，旋转顶丝，驱动楔块移动，带动推杆及活动顶块前移，活动顶块顶压在工件的另一个长边上，即完成工件的定位安装，此时可对工件进行铣端面钻孔加工。