本实用新型涉及焊接技术领域，特别涉及一种焊接定位装置。
背景技术：
目前，在进行焊接作业时，通常需要采用定位装置对工件进行定位。焊接定位装置是为保证焊件尺寸，提高装配精度和效率，防止焊接变形所采用的夹具等装置。现有的焊接定位装置在进行筒形工件和环形工件的配合面焊接时，保护气体从焊枪的喷嘴中接连喷出，在电弧四周构成气体保护层阻隔空气，从而防止焊接时，空气中的氧气在高温下与被焊接金属发生化学反应，但是焊接部的另一侧由于没有保护气，容易被空气氧化。
技术实现要素：
本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种能够避免焊接部氧化，提升焊接质量，保证工件定位稳固的焊接定位装置。
为实现本实用新型所采用的技术方案如下：
一种焊接定位装置，包括底座，定位环，定位板，固定柱，支撑柱和上盖，所述定位环和定位板设置在底座上，支撑柱插设在定位板上，上盖设置在支撑柱顶部，筒形工件设置在上盖和定位板之间，筒形工件的内壁、上盖及定位板形成腔室，环形工件设置在底座上，定位环与底座通过固定柱固定，环形工件位于定位环与底座之间，环形工件和筒形工件的接触部为焊接部，所述底座设有气体通道，气体通道的出气口朝向焊接部，出气口与腔室连通。
焊接定位装置还包括限位块和锁紧件，限位块设置在定位板的安装面上，限位块竖直设置且与筒形工件紧靠，所述锁紧件穿过筒形工件固定在限位块上。
所述底座具有凸出部，凸出部位于底座中部，定位板设置在凸出部上方。
上盖侧面设有限位槽，筒形工件上端插设在限位槽中。
所述定位板设有通孔，底座设有连接孔，支撑柱穿过通孔，螺钉通过连接孔穿入支撑柱中。
焊接定位装置包括柱形垫，多个柱形垫固定在底座底部。
本实用新型的焊接定位装置能够防止焊接部被空气氧化，提升了焊接质量；此外，能够使筒形工件和环形工件稳固定位，防止焊接过程中产生变形和位移，保证焊接精确度。
附图说明
图1是本实用新型实施例的一种焊接定位装置的示意图。
图2是本实用新型实施例的一种焊接定位装置的剖视图。
具体实施方式
下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。
如图1和图2所示，本实施例的一种焊接定位装置包括底座1，定位环2，定位板3，固定柱4，支撑柱5和上盖6，所述定位环2和定位板3设置在底座1上，支撑柱5插设在定位板3上，上盖6设置在支撑柱顶部。筒形工件10设置在上盖6和定位板3之间，筒形工件的内壁、上盖及定位板形成腔室20。环形工件30设置在底座1上，定位环2与底座通过固定柱4固定，环形工件位于定位环与底座之间，环形工件和筒形工件的接触部为焊接部40。所述底座1设有气体通道11，气体通道11的出气口111朝向焊接部，出气口与腔室20连通。上述技术方案中，筒形工件10能够通过上盖和定位板夹紧，环形工件30通过定位环固定在底座上，从而使筒形工件和环形工件定位；同时，通过气体通道11中通入保护气，保护气为惰性气体，使得气体通道通过出气口能够使焊接部受到保护气的保护，同时，将腔室内的氧气排出，从而避免在焊接过程中焊接部氧化。本实施例中，所述定位环为环形，从而使环形工件所受压力更均衡，防止其在焊接过程中发生变形。
本实施例中，焊接定位装置还包括限位块7和锁紧件8，限位块设置在定位板3的安装面31上，限位块竖直设置且与筒形工件10紧靠，所述锁紧件穿过筒形工件固定在限位块上。通过上述技术方案，能够使筒形工件定位更稳固的，避免焊接过程中产生晃动。
本实施例中，所述底座1具有凸出部12，凸出部位于底座中部，定位板设置在凸出部上方。
本实施例中，上盖6侧面设有限位槽61，筒形工件10上端插设在限位槽中，从而使上盖能够压紧筒形工件。
本实施例中，所述定位板3设有通孔32，底座1设有连接孔13，支撑柱5穿过通孔31，螺钉9通过连接孔穿入支撑柱中。
本实施例中，焊接定位装置包括柱形垫50，多个柱形垫固定在底座底部。
本实施例的一种焊接定位装置能够防止焊接部被空气氧化，提升了焊接质量；此外，能够使筒形工件和环形工件稳固定位，防止焊接过程中产生变形和位移，保证焊接精确度。
需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。