本实用新型涉及磁芯加工设备，特别涉及磁芯干粉压机除粉装置。
背景技术：
铁氧体磁芯压制坯件必须排列整齐，装入容器中或直接装上烧板，以便下一道工序（烧结工序）排坯装窑工作的顺利进行。但尺寸在10mm以下的E形铁氧体磁芯压制坯件通过手工排列的话，难度很大。因为压制好的磁芯坯件很脆弱，手工排列的时候很容易因用劲过大导致破损或者被指甲划伤。因此，现有技术中通常是在全自动干粉压机压制台面及压制台面与坯件操作台面之间，在所述的全自动干粉压机压制台面成型区至一侧边沿设置两条导轨，使铁氧体磁芯压制坯件经所述轨道移动至坯件操作台面且整齐排列。
但是，全自动干粉压机的压制台面在工作中总会逸出很多磁粉，磁粉会被磁芯携带，沿着轨道会洒落很多磁粉，导致设备周围的环境差，所以需要将磁粉收集。但若是在生产结束才开始清理，会产生大量扬尘，也浪费人工和时间。
技术实现要素：
为了克服上述缺陷，本实用新型提供了磁芯干粉压机除粉装置，可以在磁芯将要从轨道送出的时候将磁粉收集起来。
本实用新型通过以下技术方案实现：
磁芯干粉压机除粉装置，包括设在全自动干粉压机机架上的压制台，在压制台的前边沿设有输送磁芯的轨道，所述轨道靠近压制台的一端设有除粉装置，所述除粉装置包括一对竖直支架，所述竖直支架的底部固定在机架上，在竖直支架上还设有除粉刷和集粉盒，所述除粉刷和集粉盒分别位于轨道的上方和下方，除粉刷的刷毛抵接在轨道上表面，集粉盒的宽度大于轨道的宽度。
所述除粉刷顶部设有夹具，所述夹具包括竖直的套筒，所述除粉刷的刷柄竖直向上插入套筒内，在套筒的前侧设有拧紧螺母，拧紧螺母与套筒螺纹配合，所述拧紧螺母穿过套筒后抵紧刷柄；套筒两侧固定设有水平的支架，支架的端部设有螺栓柱，螺栓柱上设有螺纹配合的螺母，在竖直支架上位于轨道上方的部分均设有竖直通孔，所述螺栓柱垂直插入竖直通孔内，并通过螺母固定在竖直支架上。
本实用新型的有益效果：
本实用新型在全自动干粉压机压制台的输送轨道上设置了除粉刷，当磁芯从除粉刷的刷毛穿过的时候，其表面携带的磁粉就会被刷毛刷下，刷下的磁粉会从轨道掉落至轨道下方的集粉盒内。因此，本实用新型极大地减少了磁粉的散落，便于集中收集，省时省力。
附图说明
图1为本实用新型使用状态示意图。
图2为本实用新型除粉装置示意图。
图3为本实用新型夹具结构示意图。
图4为本实用新型夹具使用状态示意图。
具体实施方式
如图1至图4所示，本实用新型包括设在全自动干粉压机机架1上的压制台2，在压制台2的前边沿设有输送磁芯的轨道3，所述轨道3靠近压制台2的一端设有除粉装置。
所述除粉装置包括一对竖直支架4，所述竖直支架4的底部固定在机架上1，在竖直支架4上还设有除粉刷5和集粉盒6，所述除粉刷5和集粉盒6分别位于轨道3的上方和下方，除粉刷5的刷毛7抵接在轨道3上表面，集粉盒6的宽度大于轨道3的宽度。
所述除粉刷5顶部设有夹具，所述夹具包括竖直的套筒8，所述除粉刷5的刷柄9竖直向上插入套筒8内，在套筒8的前侧设有拧紧螺母10，拧紧螺母10与套筒8螺纹配合，所述拧紧螺母10穿过套筒8后抵紧刷柄9。
套筒8两侧固定设有水平支架11，水平支架11的端部设有螺栓柱12，螺栓柱12上设有螺纹配合的螺母，在竖直支架13上位于轨道3上方的部分均设有竖直通孔14，所述螺栓柱12垂直插入竖直通孔14内，并通过螺母固定在竖直支架13上。