本实用新型涉及挤压设备领域，具体为多齿轮式辊压装置。
背景技术：
辊压机是由两个相向同步转动的挤压辊组成，传统的辊压机上的两个挤压辊之间距离不可调，若要对物料进行更小的辊压，需要在后面多设计几组距离更小的辊压机，这样会加大设备成本，汽车制造经常会用到滚压机对一些材料进行挤压，且是多种规格；现有的一些可调距离的辊压机在调整距离时操作繁琐，容易出现一些机械故障，所以需要一种简单的有多个齿轮可简单操作达到辊压轮间距可变的装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供多齿轮式辊压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：多齿轮式辊压装置，包括支撑杆，所述支撑杆为圆柱且为半圆状，所述支撑杆有两个且平面相对，两个所述支撑杆的端部平面中间均连接有衔接杆，四个所述衔接杆远离支撑杆的一端均连接有轴承，四个所述轴承且两两相对之间均连接有辊压杆，两个所述支撑杆上端均开有卡块槽，两个所述卡块槽内均套接有卡块，且两个支撑杆上端的衔接杆均穿过相对应的支撑杆与相对应的卡块连接，两个所述支撑杆上端前侧均开有第一卡槽，两个所述卡块前侧均开有第二卡槽，两个所述第一卡槽均套接有第一卡杆，且两个第一卡杆也与相对应的第二卡槽均套接，两个所述辊压杆的端部侧边均开有第三卡槽，四个所述第三卡槽内均套接有第二卡杆，四个所述第二卡杆在相对应的第三卡槽内的一端与相对应的第三卡槽的内端均连接有弹簧，两个所述支撑杆端部侧边均开有第一推杆槽，且四个第一推杆槽均与相对应的第三卡槽相贯通，四个所述第二卡杆均开有第二推杆槽，所述第一推杆槽套接有推杆，且推杆也与第二推杆槽套接，两个所述支撑杆的端部均套接有齿轮，四组齿轮内壁均开有第四卡槽，且四个第二卡杆均与相对应的齿轮上的第四卡槽套接。
优选的，两个所述支撑杆端部均套接有限位环，且齿轮均在限位环靠近支撑杆端部的一侧。
优选的，四组所述齿轮的每一组均相同，且每一组齿轮的直径不同。
优选的，所述齿轮越靠近限位环直径越小。
优选的，两组所述第一卡槽的数量与均一组齿轮的数量相同，且第一卡槽之间的距离与齿轮之间的直径差相同。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：只需调整第一卡杆就可以使辊压杆上下移动，使两个辊压杆之间距离变化，并且推杆可使齿轮更好的更换，以适应不同间距的需求，让辊压杆更好的旋转碾压。
附图说明
图1为本实用新型正剖视结构示意图；
图2为本实用新型卡块左剖视结构示意图；
图3为本实用新型A处结构示意图。
图中：1支撑杆、2辊压杆、21轴承、3齿轮、4卡块、41衔接杆、42卡块槽、5第一卡杆、51第一卡槽、52第二卡槽、6限位环、7第二卡杆、71 第三卡槽、72第四卡槽、8弹簧、9推杆、91第一推杆槽、92第二推杆槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：多齿轮式辊压装置，包括支撑杆1，支撑杆1为圆柱且为半圆状，支撑杆1有两个且平面相对。两个支撑杆1的端部平面中间均连接有衔接杆41，四个衔接杆41远离支撑杆1的一端均连接有轴承21，四个轴承21且两两相对之间均连接有辊压杆2。两个支撑杆1上端均开有卡块槽42，两个卡块槽42内均套接有卡块4，且两个支撑杆1上端的衔接杆41均穿过相对应的支撑杆1与相对应的卡块4连接。两个支撑杆1上端前侧均开有第一卡槽51，两个卡块4前侧均开有第二卡槽52，两个第一卡槽51均套接有第一卡杆5，且两个第一卡杆5也与相对应的第二卡槽52均套接。两个辊压杆2的端部侧边均开有第三卡槽71，四个第三卡槽 71内均套接有第二卡杆7，四个第二卡杆7在相对应的第三卡槽71内的一端与相对应的第三卡槽71的内端均连接有弹簧8。两个支撑杆1端部侧边均开有第一推杆槽91，且四个第一推杆槽91均与相对应的第三卡槽71相贯通。四个第二卡杆7均开有第二推杆槽92，第一推杆槽91套接有推杆9，且推杆 9也与第二推杆槽92套接。两个支撑杆1的端部均套接有齿轮3，两个支撑杆1端部均套接有限位环6，且齿轮3均在限位环6靠近支撑杆1端部的一侧，四组齿轮3的每一组均相同，且每一组齿轮3的直径不同，齿轮3越靠近限位环6直径越小。四组齿轮3内壁均开有第四卡槽72，且四个第二卡杆7均与相对应的齿轮3上的第四卡槽72套接。两组第一卡槽51的数量与均一组齿轮3的数量相同，且第一卡槽51之间的距离与齿轮3之间的直径差相同。
工作原理：把推杆9插入第一推杆槽91内，推杆9进入第三卡槽71内对第二推杆槽92进行挤压，使第二卡杆7向下运动，第二卡杆7离开第四卡槽72，这时齿轮3可以横向移动。当下一个直径不一样的齿轮3到达第三卡槽71处时，拿出推杆9使之离开第二推杆槽92第一推杆槽91，第二卡杆7 受到弹簧8的弹力进入第四卡槽72内，使得更换后的齿轮3固定。拿出第一卡杆5，使第一卡杆5离开第二卡槽52和第一卡槽51，这时卡块4可以上下移动，所以辊压杆2也可以上下移动，由于第一卡槽51之间的距离与更换的齿轮3的直径差一样，所以卡块4移动后，两个辊压杆2上的齿轮3啮合后第二卡槽52能与下一个第一卡槽51相通，这时插入第一卡杆5使卡块4固定。由于齿轮3有限位环6挡着，且越靠近限位环6的齿轮直径越小，所以不会影响两个辊压杆2之间的工作,且大的齿轮3与支撑杆1套接也不会影响。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。