本实用新型涉及预制预制综合管廊施工技术领域，尤其涉及一种用于预制综合管廊钢筋笼加工的胎膜。
背景技术：
预制综合管廊施工前都要进行钢筋笼加工，一般焊接钢筋笼需2-3人，1-2人固定钢筋位置，一人施焊。这种传统的焊接方法比较困难，费时费力，增加了人工操作，而且还容易导致钢筋偏位。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中焊接操作困难，费时费力，增加了人工操作，而且还容易导致钢筋偏位的问题，而提出的一种用于预制综合管廊钢筋笼加工的胎膜。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于预制综合管廊钢筋笼加工的胎膜，包括可根据钢筋笼大小调整的标准节，所述标准节为矩形框架式结构，并根据所加工钢筋笼的长宽由多个槽钢焊接而成，所述标准节中设有梳形角钢，所述梳形角钢与钢筋笼的横向及纵向钢筋固定连接。
优选地，所述标准节与梳形角钢的活动连接在钢筋笼上。
优选地，所述梳形角钢上设有多个凹槽，多个所述凹槽的大小及间距与钢筋笼的钢筋大小及钢筋间距一致。
优选地，所述梳形角钢通过螺栓与标准节连接。
优选地，所述标准节的内四角处均设有斜撑，所述斜撑的位置与钢筋笼内外层钢筋间距对应。
本实用新型中，将钢筋位置固定后再进行焊接施工，这样可以节约劳动力，又可以保证钢筋焊接间距，保证钢筋笼成品质量，拼装工艺简单，只需单人操作即可，减少工人数量，提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于预制综合管廊钢筋笼加工的胎膜的结构平面示意图；
图2为本实用新型提出的一种用于预制综合管廊钢筋笼加工的胎膜的结构立面示意图；
图3为本实用新型提出的一种用于预制综合管廊钢筋笼加工的胎膜中梳形角钢的结构示意图。
图中：1标准节、2梳形角钢、3角钢、4螺栓、5斜撑。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，一种用于预制综合管廊钢筋笼加工的胎膜，包括可根据钢筋笼大小调整的标准节1，标准节1为矩形框架式结构，并根据加工钢筋笼的长宽由多个槽钢焊接而成，标准节1中设有梳形角钢2，梳形角钢2与钢筋笼的横向及纵向钢筋固定连接，最外侧的梳形角钢2的外侧设有角钢3，用于对梳形角钢2进行限位，标准节1与梳形角钢2的活动连接在钢筋笼上，方便根据需加工钢筋笼的长宽调整连接位置，已达到适应不同尺寸钢筋笼加工的需要，梳形角钢2上设有多个凹槽，多个凹槽的大小及间距与钢筋笼的钢筋大小及钢筋间距一致，方便钢筋卡入凹槽中，从而方便对钢筋笼的固定，梳形角钢2通过螺栓4与标准节1连接，达到可拆卸的目的，标准节1的内四角处均设有斜撑5，斜撑5的位置与钢筋笼内外层钢筋间距对应，同时斜撑5通过连接螺栓4与梳形角钢2连接，方便根据钢筋笼内外层钢筋间距调整斜撑5的固定位置。
本实用新型中，根据所需加工的钢筋笼长宽尺寸确定槽钢的长度，并经过焊接而成的矩形框架结构。四个角的斜撑5则根据钢筋笼内外层钢筋网片的距离确定。再将梳形角钢2用连接螺栓4在斜撑5上固定。而梳形角钢2凹槽的间距则根据钢筋间距确定。如图1所示组装完成后即可将加工好的半成品钢筋放入梳形角钢2凹槽内，达到固定钢筋的作用，钢筋摆放完毕后即可进行焊接施工。焊接施工完成后，将所有梳形角钢2拆除即可整体移动钢筋笼。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。