本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及一种大扭力自动锁螺丝机。
背景技术：
现有的螺丝机在进行螺丝拧紧时，仅仅只能是将待加工的工件移动至机器内侧，而移动式螺丝机因为不与待加工零件相对固定，使得装置并不能很好的对螺丝进行拧紧，且转动扭力较小，螺丝的紧固效果较差，满足不了人们在生产生活中的使用需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种大扭力自动锁螺丝机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
大扭力自动锁螺丝机，包括支架，所述支架的底侧固定连接有立板一和立板二，立板一和立板二相互平行设置，立板一和立板二之间设置有双向螺纹杆，双向螺纹杆的一端延伸至立板二远离立板一的一侧并开设有多边形滑槽，多边形滑槽内设置有多边形滑竿，多边形滑竿的一端延伸至双向螺纹杆的一侧并固定连接有旋钮，旋钮靠近立板二的一侧固定连接有圆形插杆，立板二远离立板一的一侧开设有圆形卡洞，圆形插杆的一端卡设在圆形卡洞内，支架的底部开设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑板，滑板的底侧固定连接有夹板，夹板的底部延伸至双向螺纹杆的底部并与双向螺纹杆螺纹连接，所述支架的底部开设有十字形通孔，十字形通孔内转动连接有转筒，转筒为T字形结构，转筒的顶部可设有多边形凹槽，多边形凹槽的底部开设有圆形通孔，多边形凹槽内设置有多边形滑块，多边形滑块的底部固定连接有刀杆，刀杆的底端穿过圆形通孔延伸至支架的底部，所述支架的底部内壁固定连接有转动电机，转动电机的输出轴固定连接有连接圆板，连接圆板的顶部固定连接有圆立柱，转筒的外侧固定套设有弧形齿轮环，圆立柱的竖直一侧与弧形齿轮环的外壁接触连接。
优选的，所述支架的顶部内壁固定设置有气缸，气缸的输出轴固定连接有连杆，连杆的底端开设有球形凹槽，球形凹槽内滚动连接有转球，转球的底侧延伸至连杆的底部并与多边形滑块的顶部接触连接。
优选的，所述立板一靠近立板二的一侧开设有T字形转槽，双向螺纹杆的一端为T字形结构，并转动连接在T字形转槽内。
优选的，所述弧形齿轮环的外侧设置有弧形轮齿，弧形轮齿之间开设有弧形凹槽。
优选的，所述多边形滑竿与多边形滑槽内壁之间固定连接有弹簧组。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过增设支架、立板一、立板二、双向螺纹杆、多边形滑竿、旋钮、圆形插杆、弹簧组、滑板、夹板、转筒、弧形齿轮环、转动电机、连接圆板、圆立柱、多边形滑块、刀杆、气缸、连杆和转球，以及各部件之间的相互协作，使得装置与待加工件之间能够快速的相对固定，且增大了拧动扭力，保证了螺丝的拧动效果，且方便人们对螺丝刀的更换，满足了人们在生产生活中的使用需求。
附图说明
图1为本实用新型提出的大扭力自动锁螺丝机的主视剖面结构示意图；
图2为本实用新型提出的大扭力自动锁螺丝机的部分的俯视结构示意图。
图中：1支架、2立板一、3立板二、4双向螺纹杆、5多边形滑竿、6旋钮、7圆形插杆、8弹簧组、9滑板、10夹板、11转筒、12弧形齿轮环、13转动电机、14连接圆板、15圆立柱、16多边形滑块、17刀杆、18气缸、19连杆、20转球。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，大扭力自动锁螺丝机，包括支架1，支架1的底侧固定连接有立板一2和立板二3，立板一2和立板二3相互平行设置，立板一2和立板二3之间设置有双向螺纹杆4，双向螺纹杆4的一端延伸至立板二3远离立板一2的一侧并开设有多边形滑槽，多边形滑槽内设置有多边形滑竿5，多边形滑竿5的一端延伸至双向螺纹杆4的一侧并固定连接有旋钮6，旋钮6靠近立板二3的一侧固定连接有圆形插杆7，立板二3远离立板一2的一侧开设有圆形卡洞，圆形插杆7的一端卡设在圆形卡洞内，支架1的底部开设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑板9，滑板9的底侧固定连接有夹板10，夹板10的底部延伸至双向螺纹杆4的底部并与双向螺纹杆4螺纹连接，支架1的底部开设有十字形通孔，十字形通孔内转动连接有转筒11，转筒11为T字形结构，转筒11的顶部可设有多边形凹槽，多边形凹槽的底部开设有圆形通孔，多边形凹槽内设置有多边形滑块16，多边形滑块16的底部固定连接有刀杆17，刀杆17的底端穿过圆形通孔延伸至支架1的底部，支架1的底部内壁固定连接有转动电机13，转动电机13的输出轴固定连接有连接圆板14，连接圆板14的顶部固定连接有圆立柱15，转筒11的外侧固定套设有弧形齿轮环12，圆立柱15的竖直一侧与弧形齿轮环12的外壁接触连接，支架1的顶部内壁固定设置有气缸18，气缸18的输出轴固定连接有连杆19，连杆19的底端开设有球形凹槽，球形凹槽内滚动连接有转球20，转球20的底侧延伸至连杆19的底部并与多边形滑块16的顶部接触连接，立板一2靠近立板二3的一侧开设有T字形转槽，双向螺纹杆4的一端为T字形结构，并转动连接在T字形转槽内，弧形齿轮环12的外侧设置有弧形轮齿，弧形轮齿之间开设有弧形凹槽，多边形滑竿5与多边形滑槽内壁之间固定连接有弹簧组8，圆立柱15位于连接圆板14的顶部边缘位置处。
本实用新型的工作原理是：
工作时，将相应型号的螺丝刀从转筒11的顶部放置到十字形通孔内，拉动旋钮6，旋钮6带动圆形插杆7从圆形卡洞中移出，转动旋钮6，旋钮6通过多边形滑竿5带动双向螺纹杆4转动，双向螺纹杆4转动的过程中，夹板10相互靠近，并将装置夹设在待加工设备的外侧，转动电机13带动连接圆板14转动，连接圆板14顶部的圆立柱15在不同的弧形凹槽中移动，并带动弧形齿轮环12转动，弧形齿轮环12内侧的转筒11随之转动，并通过多边形滑块16带动螺丝刀转动，气缸18的保证了螺丝刀的下行效果，本实用新型使得装置与待加工件之间能够快速的相对固定，且增大了拧动扭力，保证了螺丝的拧动效果，且方便人们对螺丝刀的更换，满足了人们在生产生活中的使用需求。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。