本实用新型涉及传感器装配技术领域，具体涉及一种一种全自动传感器磁铁压装机。
背景技术：
摩托车传感器上要用到四块强磁体，这四块强磁体均布设置在工件的四周，现有技术均是通过人工一个个压入到工件的安装孔中，整个安装过程较为繁琐，工人劳动强度较大，工作效率不高。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种一种全自动传感器磁铁压装机，能够一次性将四块强磁体压入到工件中，整个过程工人劳动强度小、工作效率高、压入精度高啊，不易产生废品。
本实用新型提供一种全自动传感器磁铁压装机，一种全自动传感器磁铁压装机，包括料盘及其输送轨道，还包括，磁铁上料台、工件上料机构、压料机构；
磁铁上料台，其包括圆盘，上述圆盘上垂设有呈十字交叉设置的上料槽；
压料机构，其包括设于圆盘上方的龙门架，上述龙门架的顶部设有贯穿龙门架的压料推杆，上述压料推杆底部设有固定盘和四个顶针；
工件上料机构，其包括设于上述圆盘下方的移动台，上述移动台顶部设有定位夹具，上述定位夹具上设有工件。
本实用新型的一种全自动传感器磁铁压装机进一步设置为，上述输送轨道上设有与上述上料槽相连的推送槽，上述推送槽内设有磁铁电动直线推杆。
本实用新型的一种全自动传感器磁铁压装机进一步设置为，上述输送轨道的推送槽一侧设有缺口，上述缺口的侧旁连有上述料盘。
本实用新型的一种全自动传感器磁铁压装机进一步设置为，上述料盘内设有多个由非磁性材料构成的U型隔板，隔板顶部设有推送板。
本实用新型的一种全自动传感器磁铁压装机进一步设置为，上述推送板的一侧设有隔板电动直线推杆。
本实用新型的一种全自动传感器磁铁压装机进一步设置为，上述定位夹具为圆环。
本实用新型的一种全自动传感器磁铁压装机进一步设置为，上述移动台安装在底板顶部的移动槽内，上述移动台一端设有移动气缸和移动杆。
本实用新型的一种全自动传感器磁铁压装机进一步设置为，上述底板上设有用于固定圆盘的支撑架。
本实用新型的一种全自动传感器磁铁压装机进一步设置为，上述圆盘顶部设有定位板，上述定位板上设有四个定位孔。
本实用新型的一种全自动传感器磁铁压装机进一步设置为，上述龙门架上还设有导向板，上述导向板上设有供上述压料推杆通过的导向孔，上述导向板与上述压料推杆之间还设有缓冲弹簧。
本实用新型具有下述有益效果：
1、能够一次性将四块强磁体压入到工件中，加工效率高。
2、整个过程工人劳动强度小、工作效率高。
3、压入精度高、，不易产生废品。
4、半自动设置，整个改造成本低。
5、整体结构简单合理，维修方便。
附图说明
图1为本实用新型立体示意图。
图2为本实用新型单根输送轨道安装示意图。
图3为本实用新型料盘示意图。
图4为本实用新型电动升降台示意图。
具体实施方式
实施例1
本实用新型提供一种全自动传感器磁铁压装机，本实用新型提供一种全自动传感器磁铁压装机，包括料盘及其输送轨道，还包括，磁铁上料台、工件上料机构、压料机构；
磁铁上料台，其包括圆盘1，圆盘1上垂设有呈十字交叉设置的上料槽2；
压料机构，其包括设于圆盘上方的龙门架3，龙门架3的顶部设有贯穿龙门架的压料推杆4，由压料气缸41驱动，压料推杆4底部设有固定盘6和四个顶针5；
工件上料机构，其包括设于圆盘下方的移动台7，移动台7顶部设有定位夹具8，定位夹具8上设有工件9。
进一步地，输送轨道上设有与上料槽相连的推送槽20，推送槽20内设有磁铁电动直线推杆22。
进一步地，输送轨道的推送槽一侧设有缺口21，缺口21的侧旁连有料盘23。
进一步地，料盘内设有多个由非磁性材料构成的U型隔板24，隔板24顶部设有推送板25。并用于推送多个磁铁吸住连成的磁铁条26。
进一步地，推送板的一侧设有隔板电动直线推杆27。电动隔板电动直线推杆27与推送版25之间还设有电控吸盘28，电动直线推杆27的机台底部设有电动升降台，所有电控或电动驱动设备均通过电路与控制器相连并由其控制。升降台在吸盘吸住隔板24后，抬升并将隔板24返回初始位置。
进一步地，定位夹具8为圆环。
进一步地，移动台安装在底板10顶部的移动槽内，移动台一端设有移动气缸11和移动杆12。
进一步地，底板10上设有用于固定圆盘的支撑架13。
进一步地，圆盘1顶部设有定位板14，定位板上设有四个定位孔15。
进一步地，龙门架3上还设有导向板16，导向板16上设有供压料推杆通过的导向孔18，导向板16与压料推杆4之间还设有缓冲弹簧17。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。