本实用新型涉及汽车A柱产品制造技术领域，特别是涉及一种汽车A柱产品卡扣组装设备。
背景技术：
随着汽车工业的迅速发展，汽车A柱产品的产量也逐年增大，产量虽然很大，但是汽车A柱产品的质量依然要保证。汽车A柱产品的两个安装孔需要插入卡扣，目前，都是人工将卡扣压入安装孔，力道不好把握，且安装效率低。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种汽车A柱产品卡扣组装设备，通过机械代替人工，大大提高安装效率。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种汽车A柱产品卡扣组装设备，包括工作台、底板和压紧气缸，所述的工作台上端安装有底板，该底板上端中部安装有仿形治具，所述的底板上端围绕着仿形治具安装有若干个压紧气缸，该压紧气缸上端的活塞杆与压块相连，所述的工作台上端位于底板的后方并排布置有两个前后滑动的固定座，该固定座上端竖直安装有升降气缸，所述的固定座前端安装有上下滑动的夹持气缸，该夹持气缸与升降气缸下端的活塞杆相连，所述的固定座一侧安装有前后气缸，该前后气缸前端的活塞杆与固定座侧壁相连，所述的仿形治具上端对应安装卡扣的位置安装有两个光电开关。
作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的工作台上端两侧对称布置有两个垫板，每个垫板的上端中部均竖直安装有长条状的限位块，所述的底板两端对应限位块开有通孔，该底板放在两个垫板的上端同时限位块与通孔相扣。
作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的底板上端两侧对称布置有两个提手。方便更换不同的仿形治具。
作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的工作台上端位于底板的后方并排布置有两个滑动座，每个滑动座的上端一侧均设置有供固定座前后滑动的导轨，所述的滑动座上端位于导轨一侧安装有感应器，该感应器位于固定座前方。
有益效果：本实用新型涉及一种汽车A柱产品卡扣组装设备，不同规格的仿形治具其下端的底板都是一样，选择合适规格的仿形治具，双手提着提手将底板放到两个垫板的上端，将底板的通孔与垫板上端的限位块对准相扣，实现底板定位，随后在仿形治具上安装好汽车A柱产品，启动压紧气缸，压紧气缸控制压块压紧产品，在汽车A柱产品的安装孔内插入卡扣，最后通过前后气缸、升降气缸和夹持气缸将卡扣压入安装孔内，通过光电开关检测卡扣是否安装到位。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型图1中的局部放大图。
图示：1、仿形治具，2、工作台，3、底板，4、夹持气缸，5、升降气缸，6、固定座，7、前后气缸，8、提手，9、限位块，10、垫板，11、光电开关，12、压紧气缸，13、压块，14、滑动座，15、感应器，16、导轨。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
本实用新型的实施方式涉及一种汽车A柱产品卡扣组装设备，如图1-2所示，包括工作台2、底板3和压紧气缸12，所述的工作台2上端安装有底板3，该底板3上端中部安装有仿形治具1，所述的底板3上端围绕着仿形治具1安装有若干个压紧气缸12，该压紧气缸12上端的活塞杆与压块13相连，所述的工作台2上端位于底板3的后方并排布置有两个前后滑动的固定座6，该固定座6上端竖直安装有升降气缸5，所述的固定座6前端安装有上下滑动的夹持气缸4，该夹持气缸4与升降气缸5下端的活塞杆相连，所述的固定座6一侧安装有前后气缸7，该前后气缸7前端的活塞杆与固定座6侧壁相连，所述的仿形治具1上端对应安装卡扣的位置安装有两个光电开关11。
所述的工作台2上端两侧对称布置有两个垫板10，每个垫板10的上端中部均竖直安装有长条状的限位块9，所述的底板3两端对应限位块9开有通孔，该底板3放在两个垫板10的上端同时限位块9与通孔相扣。
所述的底板3上端两侧对称布置有两个提手8。
所述的工作台2上端位于底板3的后方并排布置有两个滑动座14，每个滑动座14的上端一侧均设置有供固定座6前后滑动的导轨16，所述的滑动座14上端位于导轨16一侧安装有感应器15，该感应器15位于固定座6前方。
实施例
不同规格的仿形治具1其下端的底板3都是一样，首先选择合适规格的仿形治具1，双手提着提手8将底板3放到两个垫板10的上端，将底板3的通孔与垫板10上端的限位块9对准相扣，实现底板3定位，随后在仿形治具1上安装好汽车A柱产品，启动压紧气缸12，压紧气缸12控制压块13压紧产品，在汽车A柱产品的安装孔内插入卡扣，接着启动前后气缸7，前后气缸7控制固定座6向前运动，直到固定座6与感应器15碰到后停止向前，然后启动升降气缸5，升降气缸5驱动夹持气缸4向下运动，夹持气缸4下端的两个夹头处于张开状态，当夹持气缸4向下运动指定位置时，卡扣刚好位于两个夹头中间，随后启动夹持气缸4将卡扣夹紧，然后夹持气缸4继续向下将卡扣压入安装孔内，通过光电开关11检测卡扣是否安装到位，安装到位后夹持气缸4松开卡扣向上运动，升降气缸5复位，接着前后气缸7复位，最后压紧气缸12控制压块13向上运动松开产品。