本实用新型涉及一种激光切割机自动更换喷嘴装置。
背景技术：
随着现代工业智能化的不断发展，激光切割机行业在切割效率、自动化程度等方面要求越来越高，通过优化机械结构，高性能电机选型提高机床运动性能，通过优化工艺切割参数提高切割质量，通过配备自动上下料装置缩短切割停滞时间，单是针对不同材质不同板厚的板料，为了达到应有的切割效果，往往需要更换激光切割机的喷嘴，通常喷嘴采用螺纹连接在切割头上，需要人工进行手动更换，一个手动操作的循环过程大概有：切割头暂停、取下喷嘴、识别要装上去的喷嘴、将要用的喷嘴旋紧、执行喷嘴标定等五个步骤，往往需要消耗3-5分钟甚至更长的时间，更换喷嘴效率低下，工人劳动强度大。
技术实现要素：
针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，操作方便，能够大大提高喷嘴的更换效率，工人劳动强度低的一种激光切割机自动更换喷嘴装置。
为此本实用新型所采用的技术方案是：
包括由上盒体和下盒体组成的盒体，盒体内竖直放置串联连接的若干同步齿轮轴和驱动同步齿轮轴转动的驱动齿轮轴，驱动齿轮轴轴心设有安装孔，同步齿轮轴的轴心设有通孔，通孔内设有导向杆，导向杆上端设有喷嘴摆放座，导向杆侧壁上设有导向销，通孔内壁上设有容纳导向销的导向槽，喷嘴摆放座上端设有定位喷嘴的定位块。
作为上述技术方案的进一步改进，所述导向杆的下端设有轴向凹腔，同步齿轮轴的通孔内壁上设有台阶，通孔内设有弹簧座，弹簧座下端外壁设有与台阶配合的卡台，卡台下端设有卡在通孔内壁上的挡圈，弹簧座下端设有轴向导向孔，轴向导向孔内设有螺钉，螺钉贯穿弹簧座上端与导向杆的轴向凹腔底面固定连接，轴向凹腔内设有弹簧，弹簧套在弹簧座和螺钉外，弹簧上端和下端分别抵住轴向凹腔底面和卡台上端面。
作为上述技术方案的进一步改进，所述上盒体下端面和下盒体上端面分别设有轴承安装孔，所述轴承安装孔内接有轴承，驱动齿轮轴上下端和同步齿轮轴上下端分别与轴承连接。
作为上述技术方案的进一步改进，所述轴承为深沟球轴承。
作为上述技术方案的进一步改进，所述导向杆上端设有过渡座，所述喷嘴摆放座固定安装在过渡座上端。
作为上述技术方案的进一步改进，所述上盒体的侧壁上设有注油口。
作为上述技术方案的进一步改进，所述过渡座上端面设有容纳腔，容纳腔底面设有定位孔，喷嘴摆放座下端面设有与定位孔配合的定位销，容纳腔侧壁通过紧定螺钉与喷嘴摆放座固定连接。
作为上述技术方案的进一步改进，所述定位块的数量为两个，两个定位块相对于喷嘴摆放座轴心线对称分布，两个定位块的内侧表面平行。
本实用新型的优点是：
本实用新型结构简单，通过采用本结构，喷嘴摆放座的转动能够带动喷嘴旋转，实现喷嘴的安装和拆卸，大大提高了喷嘴更换效率，降低了工人的劳动强度。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1中A-A的剖视图。
图3是图2中B的局部放大图。
图4是导向杆、过渡座和喷嘴摆放座的连接示意图。
图5是图1中C的局部放大图。
图中1是上盒体、2是下盒体、3是同步齿轮轴、4是驱动齿轮轴、5是安装孔、6是导向杆、7是喷嘴摆放座、8是导向销、9是定位块、10是弹簧座、11是卡台、12是挡圈、13是轴向导向孔、14是螺钉、15是弹簧、16是轴承、17是过渡座、18是注油口、19是定位孔、20是紧定螺钉。
具体实施方式
一种激光切割机自动更换喷嘴装置，包括由上盒体1和下盒体2组成的盒体，盒体内竖直放置串联连接的若干同步齿轮轴3和驱动同步齿轮轴3转动的驱动齿轮轴4，驱动齿轮轴4轴心设有安装孔5，同步齿轮轴3的轴心设有通孔，通孔内设有导向杆6，导向杆6上端设有喷嘴摆放座7，导向杆6侧壁上设有导向销8，通孔内壁上设有容纳导向销8的导向槽，喷嘴摆放座7上端设有定位喷嘴的定位块9。
作为上述技术方案的进一步改进，所述导向杆6的下端设有轴向凹腔，同步齿轮轴3的通孔内壁上设有台阶，通孔内设有弹簧座10，弹簧座10下端外壁设有与台阶配合的卡台11，卡台11下端设有卡在通孔内壁上的挡圈12，弹簧座10下端设有轴向导向孔13，轴向导向孔13内设有螺钉14，螺钉14贯穿弹簧座10上端与导向杆6的轴向凹腔底面固定连接，轴向凹腔内设有弹簧15，弹簧15套在弹簧座10和螺钉14外，弹簧15上端和下端分别抵住轴向凹腔底面和卡台11上端面。
作为上述技术方案的进一步改进，所述上盒体1下端面和下盒体2上端面分别设有轴承安装孔，所述轴承安装孔内接有轴承16，驱动齿轮轴4上下端和同步齿轮轴3上下端分别与轴承16连接。
作为上述技术方案的进一步改进，所述轴承16为深沟球轴承。
作为上述技术方案的进一步改进，所述导向杆6上端设有过渡座17，所述喷嘴摆放座7固定安装在过渡座17上端。
作为上述技术方案的进一步改进，所述上盒体1的侧壁上设有注油口18。
作为上述技术方案的进一步改进，所述过渡座17上端面设有容纳腔，容纳腔底面设有定位孔19，喷嘴摆放座7下端面设有与定位孔19配合的定位销，容纳腔侧壁通过紧定螺钉20与喷嘴摆放座7固定连接。
作为上述技术方案的进一步改进，所述定位块9的数量为两个，两个定位块9相对于喷嘴摆放座7轴心线对称分布，两个定位块9的内侧表面平行。
本装置的喷嘴采用在Precitec原装喷嘴基础上进行细微改进设计，喷嘴外轮廓修改为近似正六边形，其宽度略小于喷嘴摆放座上端两个定位块内侧表面的距离，通过摆放座旋转，两个定位块的内侧表面推动，实现喷嘴转动，完成喷嘴的安装于拆卸。
拆卸喷嘴时，切割头下探，绝大多数时候喷嘴的六角面与喷嘴摆放座的连个定位块不匹配，当喷嘴随着切割头下探，其底部与喷嘴摆放座接触并受力时，喷嘴摆放座连同过渡座一边旋转一边在受力的情况下通过弹簧缓慢下降，这样喷嘴就会完全掉进了喷嘴摆放座中，喷嘴的六角面通过定位块的内侧表面接触，顺利实现喷嘴旋转。
需要强调的是：以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。