本实用新型涉及一种压紧装置，尤其涉及一种板材激光焊接压紧装置。
背景技术：
激光焊机在焊接板材时，板材之间间隙不得大于0.5mm，才可得到良好的焊接效果。而大幅面的薄板在焊接时很难保证板材在焊接位置能够贴合，需要制作特定的工装夹具才能解决。不同工件需要制作不同的工装夹具，增加工装夹具的劳动强度大，费时费力，更换工件时也需要人工进行更换工装夹具，生产效率低下。
技术实现要素：
针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，能够对待焊接板材进行压紧，保证待焊接板材的焊接位置能够贴合，减少工装夹具使用，提高激光焊接效率的一种板材激光焊接压紧装置。
为此本实用新型所采用的技术方案是：
包括安装在机架上的安装板，安装板的前端面设有Z轴直线导轨，Z轴直线导轨上安装有滑块，滑块前端安装有溜板，溜板前端安装有压紧支架，所述压紧支架上设有激光焊接头，所述溜板上方设有伺服电机，所述伺服电机与安装板固定连接，所述压紧支架中心设有通孔，激光焊接头的下端位于通孔内，压紧支架下端设有调节支架，所述调节支架下端面设有若干均匀分布在激光焊接头周围的弹簧万向球。
作为上述技术方案的进一步改进，所述激光焊接头的上端设有CCD接口和光纤接口。
作为上述技术方案的进一步改进，所述安装板的前端设有电机座，所述伺服电机固定安装在电机座上，伺服电机的丝杆下端贯穿电机座并与溜板固定连接。
作为上述技术方案的进一步改进，所述压紧支架为L型架，压紧支架内侧设有加强筋板。
作为上述技术方案的进一步改进，所述调节支架上端通过螺纹与压紧支架下端连接。
本实用新型的优点是：
本实用新型结构简单，通过在压紧支架下端增设调节支架，调节支架下端增设若干分布在焊接头周围的弹簧万向球，弹簧万向球压紧板材，使得激光焊接头焦点到板材间距一致，消除上下板材间隙。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中1是安装板、2是Z轴直线导轨、3是滑块、4是溜板、5是压紧支架、6是激光焊接头、7是伺服电机、8是调节支架、9是弹簧万向球、10是CCD接口、11是光纤接口、12是电机座、13是丝杆、14是加强筋板。
具体实施方式
一种板材激光焊接压紧装置，包括安装在机架上的安装板1，安装板1的前端面设有Z轴直线导轨2，Z轴直线导轨2上安装有滑块3，滑块3前端安装有溜板4，溜板4前端安装有压紧支架5，所述压紧支架5上设有激光焊接头6，所述溜板4上方设有伺服电机7，所述伺服电机7与安装板1固定连接，所述压紧支架5中心设有通孔，激光焊接头6的下端位于通孔内，压紧支架5下端设有调节支架8，所述调节支架8下端面设有若干均匀分布在激光焊接头6周围的弹簧万向球9。
作为上述技术方案的进一步改进，所述激光焊接头6的上端设有CCD接口10和光纤接口11。
作为上述技术方案的进一步改进，所述安装板1的前端设有电机座12，所述伺服电机7固定安装在电机座12上，伺服电机7的丝杆13下端贯穿电机座12并与溜板4固定连接。
作为上述技术方案的进一步改进，所述压紧支架5为L型架，压紧支架5内侧设有加强筋板14。
作为上述技术方案的进一步改进，所述调节支架8上端通过螺纹与压紧支架5下端连接。
利用调节支架与压紧支架配合螺纹，预先调节调节支架，使得弹簧万向球压紧后与激光焊接头间距保持一致。
需要强调的是：以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。