本实用新型涉及激光切割技术领域，具体涉及一种板管切割机。
背景技术：
板管切割机具有板材与管材双切割功能，主流的板管切割机主要采用激光对板材或管材进行切割，以在板材或管材上切出图形或图案。
现有的板管切割机用于切割板材的切板床身与用于切割管材的切管床身主要采用独立分体式安装方式即切板床身与切管床身独立分开，各司其职；切板床身与切管床身上方设悬梁或横梁，横梁上设激光切割头；这种独立分体式的设计容易导致悬梁或横梁的悬臂较长、整体结构臃肿、可铸性差且动态性能不好，还会进一步导致激光切割的加速度难以提升，激光切割过程中机床产生明显抖动的问题，直接影响激光切割板材和管材的精度和效率。
此外，现有的板管切割机的切板床身与切管床身之间往往未通过安装基面进行可靠连接，切板床身与切管床身之间的平行度无法保证，容易产生管材表面切不圆、切不方等精度不良现象。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种切板床身与切管床身集成于一体且切板床身与切管床身之间通过安装基面可靠连接的结构稳定可靠，板材和管材的切割精度高的板管切割机。
本实用新型实施例提供了一种板管切割机，包括切板床身、悬梁、切割机构和切管床身；
所述切板床身的侧面上设有第一安装基面，所述切管床身侧面上对应设有第二安装基面，所述切管床身通过所述第二安装基面、第一安装基面安装在所述切板床身上，所述切板床身与所述切管床身平行；
所述悬梁安装在所述切板床身上方，且所述悬梁的一端延伸至所述切管床身的上方；
所述切割机构安装在所述悬梁上，所述悬梁在所述切板床身的上方做定向运动，所述切割机构对所述切板床身上的板材以及所述切管床身上的管材进行切割。
进一步的，所述切板床身上还设有第三安装基面；
所述第三安装基面与所述第一安装基面垂直，所述第三安装基面上安装有第一导轨，所述悬梁沿所述第一导轨运动。
进一步的，在所述悬梁上，沿所述悬梁的延伸方向设有第二导轨；
所述切割机构包括滑台、驱动组件和切割头；
所述滑台沿所述第二导轨滑动，所述驱动组件驱动所述切割头在竖直方向上运动。
进一步的，所述驱动组件包括第一电机和切割头安装座；
切割头安装在切割头安装座上，所述电机安装在所述滑台上，所述电机的转轴上安装有丝杆，所述切割头安装座上对应安装有丝杆螺母，所述丝杆穿过所述丝杆螺母，所述滑台上还设有第三导轨，所述电机驱动所述切割头安装座沿所述第三导轨运动；
进一步的，所述的板管切割机还包括固定卡盘组件和推进卡盘组件；
所述固定卡盘组件固定在所述切管床身的一端上，
所述推进卡盘组件包括溜板，所述切管床身上设有第四导轨，所述溜板沿所述第四导轨运动。
进一步的，所述固定卡盘组件包括第二电机、电机安装座、固定卡盘；
所述固定卡盘固定在所述切管床身上，所述电机安装座安装在所述切管床身上；
所述固定卡盘上设有第一卡盘口，所述第一卡盘口上安装有第一同步轮，所述第一同步轮在所述第一卡盘口上转动；
所述第一同步轮上安装有第一卡爪；
所述电机安装座上设有第一转轴孔，所述第二电机的转轴穿过所述第一转轴孔，所述第二电机的转轴上套接有第二同步轮，所述第一同步轮和所述第二同步轮之间通过第一同步带进行同步传动。
进一步的，所述第一卡爪包括推杆和滚轮，所述推杆上还设有滚轴，所述滚轮绕所述滚轴转动。
进一步的，所述切管床身上还固定有第一电机安装板；
所述电机安装座安装在所述第一电机安装板上，所述第一电机安装板上设有第一螺纹孔，所述电机安装座上对应设有第二螺纹孔，通过螺杆与所述第一螺纹孔、第二螺纹孔配合对所述电机安装座的位置进行调节。
进一步的，所述推进卡盘组件还包括固定在所述溜板上的旋转座；
所述旋转座上安装有推进卡盘和第三电机；
所述推进卡盘上设有第二卡盘口，所述第二卡盘口上安装有第三同步轮，所述第三同步轮在所述第二卡盘口上转动；
第三同步轮上安装有第二卡爪；
所述旋转座设有第二转轴孔，所述第三电机的转轴上套接有第四同步轮，所述第三电机的转轴穿过所述第二转轴孔，所述第三同步轮和所述第四同步轮之间通过第二同步带进行同步传动。
进一步的，所述第二转轴孔的一侧上安装有第二电机安装板，所述第二转轴孔的另一侧上安装有压板；
所述第二电机安装板上设有第三转轴孔和第一通孔；
所述第二转轴孔周围还设有第二通孔和腰型孔；
所述压板上设有第四转轴孔和第三通孔；
所述第三电机安装在所述第二电机安装板上，所述第三电机的转轴穿过所述第三转轴孔、第二转轴孔和第四转轴孔；
通过螺栓与第二电机安装板上的第一通孔、第二转轴孔周围的第二通孔和腰型孔、压板上的第三通孔配合将所述第二电机安装板、旋转座、压板固定。
相此于现有技术，本实用新型实施例提供的板管切割机具有以下有益效果：
通过切板床身上的第一安装基面与切管床身上的第二安装基面之间的形成的可靠连接，保证了切管床身安装在切板床身上时，切管床身与切板床身之间的平行度，提高了悬梁上的切割机构对切板床身上的板材以及切管床身上的管材进行切割时的切割精度；同时将切板床身与切管床身一体集成，大大缩短了悬梁的长度，精简了板管切割机的结构，提高了切管床身与切板床身工作时的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的板管切割机和切板床身的结构图；
图2为本实用新型实施例提供的悬梁和切割机构的结构图；
图3为本实用新型实施例提供的切管床身的结构图；
图4为本实用新型实施例提供的固定卡盘组件的结构图；
图5为本实用新型实施例提供的第一卡爪的结构图；
图6为本实用新型实施例提供的推进卡盘组件的结构图；
图7为本实用新型实施例提供的第二电机安装座、旋转座及压板的结构图。
附图标记：
1-切板床身、11-第一安装基面、12-第三安装基面、121-第一导轨；
2-悬梁、21-第二导轨；
3-切割机构、31-滑台、311-第三导轨、32-驱动组件、321-第一电机、322-切割头安装座、33-切割头；
4-切管床身、41-第二安装基面、42-第四导轨、43-第一电机安装板、431-第一螺纹孔；
5-固定卡盘组件、51-第二电机、511-第二同步轮、52-电机安装座、521-第一转轴孔、53-固定卡盘、531-第一卡盘口、532-第一同步轮、533-第一卡爪、5331-推杆、5332-滚轮、5333-滚轴、54-第一同步带；
6-推进卡盘组件、61-溜板、62-旋转座、621-第二转轴孔、622-第二通孔、623-腰型孔、63-推进卡盘、631-第二卡盘口、632-第三同步轮、633-第二卡爪、64-第三电机、641-第四同步轮、65-第二同步带、66-第二电机安装板、661-第三转轴孔、662-第一通孔、67-压板、671-第四转轴孔、672-第三通孔。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行全面描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以有许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供给这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的属于是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
参阅图1，图1中A部分所示为本实用新型实施例提供的板管切割机的结构图，图1中B部分所示为本实用新型实施例提供的切板床身1的结构图；本实用新型实施例提供了一种板管切割机，包括切板床身1、悬梁2、切割机构3和切管床身4；切板床身1的侧面上设有第一安装基面11，切管床身4侧面上对应设有第二安装基面41，切管床身4通过第二安装基面41、第一安装基面11安装在切板床身1上，切板床身1与切管床身4平行；悬梁2安装在切板床身1上方，且悬梁2的一端延伸至切管床身4的上方；切割机构3安装在悬梁2上，悬梁2在切板床身1的上方做定向运动，切割机构3对切板床身1上的板材以及切管床身4上的管材进行切割。
具体的，切板床身1用于板材的承载和输送，切管床身4用于管材的承载和输送；第一安装基面11为切板床身1侧面上的一个标准安装面，第二基面41为切管床身4上的一个标准安装面，将切管床身4安装在切板床身1上时，第二安装基面41对应安装在第一安装基面11上，设置第一安装基面11、第二安装基面41的目的是为了保证切板床身1与切管床身4之间的平行度，使板床身1与切管床身4相平行，这种设计一方面实现了切板床身1与切管床身4一体化集成的设计，缩短了悬梁2的长度，使整体结构不显臃肿，提高了管板切割机的可铸性；另一方面，也使得悬梁2能够平行于切板床身1、切管床身4架置，保证了切割机构3在悬梁2上移动或切割作业的高精度。
继续参阅图1，在本实用新型实施例中，切板床身1上还设有第三安装基面12；第三安装基面12与第一安装基面11垂直，第三安装基面12上安装有第一导轨121，悬梁2沿第一导轨121运动。第三安装基面12的设置使得悬梁2沿第三安装基面12上的第一导轨121运动时，悬梁2运动的轨迹面与切板床身1和切管床身4均平行，进一步确保了切割机构3在悬梁2上进行切割作业时的高精度。
进一步参阅图2，在本实用新型实施例中，在悬梁2上，沿悬梁2的延伸方向设有第二导轨21；切割机构3包括滑台31、驱动组件32和切割头33；滑台31沿第二导轨21滑动，驱动组件32驱动切割头33在竖直方向上运动。驱动组件32包括第一电机321和切割头安装座322；切割头33安装在切割头安装座322上，电机321安装在滑台31上，电机321的转轴上安装有丝杆，切割头安装座322上对应安装有丝杆螺母，丝杆穿过丝杆螺母，滑台31上还设有第三导轨311，电机321驱动切割头安装座322沿第三导轨311运动。
具体的，切割头33作为激光光束的输出端。通过使悬梁2沿切板床身1上的第一导轨121运动，滑台31沿悬梁2上的第二导轨21运动，电机321驱动切割头安装座322沿第三导轨311运动，实现了切割头33在平面内的×轴、Y轴方向以及Z轴竖直方向上运动，进而使切割头33能在板材和管材上完成任意图案的切割。
进一步参阅图3，在本实用新型实施例中，所述的管板切割机还包括固定卡盘组件5和推进卡盘组件6；固定卡盘组件5固定在切管床身4的一端上，推进卡盘组件6包括溜板61，切管床身4上设有第四导轨42，溜板61沿第四导轨42运动。固定卡盘组件5用于管材的旋转和导向，推进卡盘组件6用于管材的旋转和推进；在对管材进行切割时，固定卡盘组件5与推进卡盘组件6分别夹持管材的两端，推进卡盘组件6将管材向前推进至切割头33下方，固定卡盘组件5与推进卡盘组件6控制所夹持的管材同步旋转，通过切割头33在管材上进行切割。
进一步参阅图4，固定卡盘组件5包括第二电机51、电机安装座52、固定卡盘53；固定卡盘53固定在切管床身4上，电机安装座52安装在切管床身4上；固定卡盘53上设有第一卡盘口531，第一卡盘口531上安装有第一同步轮532，第一同步轮在第一卡盘口531上转动；第一同步轮532上安装有第一卡爪533；电机安装座52上设有第一转轴孔521，第二电机51的转轴穿过第一转轴孔521，第二电机51的转轴上套接有第二同步轮511，第一同步轮532和第二同步轮S11之间通过第一同步带54进行同步传动。其中，第一卡爪533用于夹持管材，第二电机51驱动第二同步轮511转动，并通过第一同步带54带动第一同步轮532同步运动，进而使通过第一同步轮532上的第一卡爪533夹持住的管材旋转。
进一步参阅图5，在本实用新型实施例中，第一卡爪533包括推杆5331和滚轮5332，推杆5331上还设有滚轴5333，滚轮5332绕滚轴5333转动。具体的，在本实用新型实施例中，第一同步轮532上安装有四个第一卡爪533，四个第一卡爪533的推杆5331分别从管材的上、下、左、右四个方位向管材顶推，将管材夹持在中间，管材的表面与四个第一卡爪533的滚轮5332直接接触，因为滚轮5332可绕推杆5331上的滚轴5333转动，所以即使管材被四个第一卡爪533配合夹持住，管材仍然能够在第一卡盘口531中运动，推进卡盘组件6将管材向前推进至切割头33下方的过程中，四个第一卡爪533不必做任何动作，只需要夹持住管材作管材运动导向的作用即可。
重新参阅图4，在本实用新型实施例中，切管床身4上还固定有第一电机安装板43；电机安装座52安装在第一电机安装板43上，第一电机安装板43上设有第一螺纹孔431，电机安装座52上对应设有第二螺纹孔(图未示)，通过螺杆与第一螺纹孔431、第二螺纹孔配合对电机安装座52的位置进行调节。具体的，螺杆穿过电机安装板43上的第一螺纹孔431进入电机安装座52上的第二螺纹孔中，通过将螺杆拧人或拧出第二螺纹孔即可改变电机安装板43与电机安装座52之间的距离，从而对电机安装座52的位置进行微调，进而实现第一同步带54的松紧度调节，将第一同步带54调节至张紧状态，有利于保证第一同步轮532和所述第二同步轮511的转动同步。
进一步参阅图6，在本实用新型实施例中，推进卡盘组件6还包括固定在溜板61上的旋转座62；旋转座62上安装有推进卡盘63和第三电机64；推进卡盘63上设有第二卡盘口631，第二卡盘口631上安装有第三同步轮632，第三同步轮632在第二卡盘口631上转动；第三同步轮632上安装有第二卡爪633；旋转座62设有第二转轴孔621，第三电机64的转轴上套接有第四同步轮641，第三电机64的转轴穿过第二转轴孔621，第三同步轮632和第四同步轮641之间通过第二同步带65进行同步传动。
具体的，第二卡爪633用于管材的夹持；在第三电机64的驱动下，第三同步轮632、第四同步轮641通过第二同步带65保持同步转动，调节第二电机51与第三电机64的转速，使第一同步轮532与第三同步轮632的转速一致，保证管材在固定卡盘组件5、推进卡盘组件6上的转速相一致，能防止管材在转动时，管材被固定卡盘组件5、推进卡盘组件6夹持的首尾两端之间产生扭矩，导致管材出现扭曲现象，有利于提高管材切割时的精度。
进一步参阅图7，在本实用新型实施例中，第二转轴孔621的一侧上安装有第二电机安装板66，第二转轴孔621的另一侧上安装有压板67；第二电机安装板66上设有第三转轴孔661和第一通孔662；第二转轴孔621周围还设有第二通孔622和腰型孔623；压板67上设有第四转轴孔671和第三通孔672；第三电机64安装在第二电机安装板66上，第三电机64的转轴穿过第三转轴孔661、第二转轴孔621和第四转轴孔671；通过螺栓与第二电机安装板66上的第一通孔662、第二转轴孔621周围的第二通孔622和腰型孔623、压板67上的第三通孔672配合将第二电机安装板66、旋转座62、压板67固定。
具体的，在本实用新型实施例中，第二电机安装板66上设有四个第一通孔662，第二转轴孔621周围设有一个第二通孔622和三个腰型孔623，通过一个螺栓穿过第一通孔662、第二通孔622将第二电机安装板66安装在第二转轴孔621的一侧，再通过另外三个螺栓将通过螺栓将第二电机安装板66上剩下的三个通孔与第二转轴孔621周围的三个腰型孔623对应栓接，此时，第三电机64、第二电机安装板66可绕第二通孔处沿三个腰型孔623转动一定角度，以便调节第二同步带65的松紧度；将第二同步带65调节至张紧状态后，通过螺栓将第二转轴孔621周围的三个腰型孔623及压板67上的三个第三通孔672对应拴接，此时，通过螺栓、第二电机安装板66和压板67将第三电机64牢固固定在旋转座62上，第三电机64不能再在旋转座62上转动。
相此于现有技术，本实用新型实施例提供的板管切割机具有以下有益效果：
通过切板床身1上的第一安装基面11与切管床身4上的第二安装基面41之间的形成的可靠连接，保证了切管床身4安装在切板床身1上时，切管床身4与切板床身1之间的平行度，提高了悬梁2上的切割机构3对切板床身1上的板材以及切管床身4上的管材进行切割时的切割精度；同时将切板床身1与切管床身4一体集成，大大缩短了悬梁2的长度，精简了板管切割机的结构，提高了切管床身4与切板床身1工作时的稳定性。
本实用新型不局限于上述实施方式和实施例，其他任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所做的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都应认为包含在本实用新型的保护范围之内。