一种成形金属瓶盖的余长裁剪设备的制作方法

本发明属于瓶盖生产设备技术领域，具体的说是一种成形金属瓶盖的余长裁剪设备。

背景技术：

瓶盖是铁、各类涂布材料、油墨、垫片材料等加工组合而成，形成一定外径、高度的可高速使用的瓶盖。金属瓶盖主要经冲压成型，冲压过后的金属瓶盖长度比要求的尺寸长，需要采用相应的裁切工具进行裁切，由于瓶盖很薄，采用一些普通的工装夹具，则无法满足要求，同时容易造成瓶盖表面的刮伤，因此，给瓶盖的加工带来很大的不便。

现有技术中也出现了申请号为201310403068.X的一种专用于瓶盖的裁切机，包括机架、驱动机构、裁切机构，其中驱动机构包括驱动电机、与驱动电机的驱动轴平行设置的转动轴、设置在驱动轴端部的第一驱动轮、与第一驱动轮对应设置在转动轴左端部的第二驱动轮、以及传动带，瓶盖能够套设在转动轴的右端部，并与转动轴一起绕自身轴心线转动；裁切机构包括裁切刀具、沿着传动带的传递方向移动在机架上的滑动组件、与转动轴平行设置并能够与滑动组件同步运动的定位杆，裁切刀具能够拆卸地设置在定位杆的左端部并垂直于水平面方向设置。该技术方案虽然能够实现对瓶盖多余部分进行切除，但该技术方案中瓶盖容易固定不牢，容易发生危险，而且瓶盖切割只有一个工位，工作效率低，同时切刀裸露在外面使切割过程危险，且产生的金属碎屑无法控制。

鉴于此，本发明所述的一种成形金属瓶盖的余长裁剪设备，能够实现瓶盖的准确固定，瓶盖切割时受到防护，保证了工作的安全，同时采用多工位设计，提高了工作的效率，适用范围较广，其具体有益效果如下：

1.本发明所述的一种成形金属瓶盖的余长裁剪设备，本发明所述放置模块、转动模块、切割模块相互配合，瓶盖通过放置模块上设置的气囊实现了定位，再通过切割模块的顶尖将瓶盖顶紧在放置模块上，顶尖同时确定了裁剪的位置，放置模块旁的转动模块使放置模块发生转动，切割模块罩在瓶盖上，切割模块的偏心轮因转动逐渐与瓶盖接近，从而使随着放置模块转动的瓶盖被顺利切割。实现了瓶盖的安全裁剪，能够根据需要裁剪出不同长度的瓶盖,增加了设备的使用范围。

2.本发明所述的一种成形金属瓶盖的余长裁剪设备，所述装料模块位于放置模块左边工位的上方，转料模块用于将待切割的瓶盖向放置模块左边的工位运送，并逐一将瓶盖放到放置模块上，放置模块再通过转动将放置好瓶盖的工位转动到切割模块，转料模块、放置模块和切割模块的密切配合实现自动供料和切料工作，极大地提高了工作的效率。

3.本发明所述的一种成形金属瓶盖的余长裁剪设备，所述转动模块使瓶盖绕自身轴线转动时，空气压缩模块的楔块固定在转动模块的齿条下方，楔块随着齿条同步移动，楔块的运动，推动与楔块始终接触的打气筒活塞杆端部的滚柱上下移动，利用切割过程中的运动产生压缩空气，为气囊提供了气源，提高了能源的利用。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种成形金属瓶盖的余长裁剪设备，本发明主要用于对生产过程中瓶盖的多余长度进行切除。本发明通过放置模块、转动模块和切割模块的相互配合工作能够实现瓶盖有效地固定实现预定长度的切割，而且能够在切割过程中对瓶盖进行防护，保证了工作的安全；同时，本发明通过装料模块和放置模块的相互配合能够同时实现装料和切料操作，提高了工作的效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种成形金属瓶盖的余长裁剪设备，包括支脚、基座、放置模块、转动模块、切割模块、空气压缩模块和装料模块，所述基座通过支脚放置与地面；所述放置模块安装在基座上表面，放置模块用于将待切割的金属瓶盖进行固定、等待切割；所述转动模块用于使待切割的金属瓶盖绕自身轴线转动；所述切割模块用于与放置模块和转动模块相配合实现对金属瓶盖的切割；所述空气压缩模块通过转动模块的运动产生压缩空气；所述装料模块用于将待切割的金属瓶盖运送到放置模块上。

所述放置模块包括转动盘、钢珠、转盘电机、料轴和气囊，所述转动盘安装于基座的上表面，基座上表面与转动盘接触的部位设置有半圆形凹槽；所述钢珠位于基座的半圆形凹槽内，钢珠位于转动盘下方；所述转盘电机安装于基座的下表面，转盘电机输出轴与转动盘相连接；所述料轴数量为四，料轴均布在转动盘上，料轴能够在转动盘上绕着自身轴线转动，料轴顶部沿着料轴的圆周表面开设有圆环形凹槽，料轴上部还开设有圆环形切割槽，圆环形切割槽位于圆环形凹槽下方；所述气囊为圆环形，气囊设置于料轴的圆环形凹槽内。当待切割的金属瓶盖放置到料轴顶部时，气囊充气与金属瓶盖的内部接触，实现瓶盖在料轴上的定位；转动盘上四个工位设置有料轴，转盘电机带动转动盘转动，从而实现料轴上瓶盖位置的变换。

所述转动模块包括齿轮、齿条、支撑座、连接块、固定座、切割螺杆和切割电机，所述齿轮安装在料轴上，齿轮位于料轴的下部；所述齿条与转动盘上右边的齿轮相啮合，齿条位于转动盘的右侧；所述支撑座位于齿条的右侧，支撑座固定在基座上，支撑座上沿前后方向开设有导槽，导槽长度为齿条长度的两倍，齿条右侧位于支撑座的导槽内；所述连接块固定在齿条的右端，连接块位于支撑座的右侧，连接块上设置有螺纹孔；所述固定座数量为二，固定座安装在支撑座的右端面上；所述切割螺杆两端安装在固定座上，切割螺杆通过螺纹孔与连接块相连；所述切割电机安装在固定座上，切割电机输出轴与切割螺杆相连接。当料轴带动瓶盖转动到转动盘右边的工位时，切割电机带动切割螺杆转动，从而使得齿条在支撑座上前后滑动，齿轮在与齿条的啮合作用下发生转动，料轴带动瓶盖同步转动。

所述切割模块包括外罩、偏心轮、偏转电机、轴承、顶尖、支座、升降螺杆和升降电机，所述外罩为长方体，长方体底面上中间位置竖直开设有圆柱型凹槽，圆柱型凹槽的直径大于金属瓶盖的直径，长方体左侧开设有通槽，长方体圆柱型凹槽的底部中间位置竖直开设有轴承孔；所述偏心轮安装在外罩的通槽内；所述偏转电机内置于外罩，偏转电机用于驱动偏心轮转动；所述顶尖通过轴承安装在外罩的轴承孔内；所述支撑座左端面上竖直开设有一段导向槽，导向槽位于支撑座的上部，支撑座顶端开设有竖直通孔，通孔与支撑座的导向槽相通；所述支座位于外罩的右侧，支座与外罩的右端面相固定，支座右端位于支撑座的导向槽内，支座位于导向槽内的部分竖直开设有螺纹孔；所述升降螺杆位于支撑座的导向槽内，升降螺杆与支座通过螺纹孔相连接；所述升降电机安装在支撑座顶端，升降电机输出轴与升降螺杆相连接。当料轴带动瓶盖转动到转动盘右边的工位时，升降电机带动升降螺杆转动，支座在升降螺杆的带动下沿着支撑座的导向槽向下运动，外罩将瓶盖完全盖住，同时顶尖将瓶盖顶紧，实现了瓶盖的定位，然后，气囊放气，气囊重新缩回料轴的圆环形凹槽内；然后瓶盖在料轴的带动下转动，偏转电机带动偏心轮转动，偏心轮与瓶盖逐渐接触实现对瓶盖的切割，由于偏心轮是逐渐伸入瓶盖，避免了瓶盖在切割过程中发生变形。

所述空气压缩模块包括楔块、滚柱、安装座、打气筒、压缩弹簧一和储气罐，所述楔块数量为二，楔块纵向截面为三角形，楔块长度与齿条长度相同，两楔块左右对称固定在齿条底端，两楔块同时前后对称；所述滚柱数量为二，滚柱通过安装座与楔块的斜面相接触；所述打气筒数量为二，打气筒固定在基座的下方，打气筒活塞杆穿过基座与安装座相连接；所述压缩弹簧一套在打气筒的活塞杆上，压缩弹簧一位于安装座和基座之间。在齿条前后运动的过程中，齿条下方的楔块随着齿条同步移动，这样分别与两楔块接触的两滚柱在齿条的每一次运动中，总有一个滚柱被下压，从而推动打气筒做功产生压缩空气，两个楔块的设计保证齿条的每一次运动均能产生压缩空气，所产生的压缩空气储存在储气罐内用于为气囊供气。

所述装料模块包括送料支座、支杆、送料盘、送料电机、挡板一、挡板二、送料板、活动块、导向座、安装板、放料螺杆、放料电机和挡料模块，所述送料支座通过支杆安装在基座上方，送料支座位于基座的左侧；所述送料盘安装在送料支座的上方；所述送料电机固定在送料支座的下方，送料电机输出轴与送料盘相连接；所述挡板一固定在送料支座上方，挡板一沿着送料盘的外圆周一布置，挡板一在送料盘的右侧留有一段缺口；所述挡板二数量为二，挡块二位于送料盘上方，其中一块挡板二沿着送料盘外圆周的切线向右延伸且挡块二左端与挡块一相连接，另一块挡板二呈弧形布置于送料盘内，两挡块二之间间隙为金属瓶盖的直径，挡块二穿过挡块一的缺口向右延伸；所述送料板位于挡块二的下方，送料板固定在送料支座上，送料板位于送料支座的右侧，送料板的有端面与挡板二的右端面平齐，送料板右侧沿前后方向开设有矩形通槽，在矩形通槽的左右侧壁上中间位置开设有矩形导槽，右侧的矩形导槽与送料板的右端面相通，送料板顶端竖直开设有矩形槽，矩形槽与送料板的矩形通槽相通，矩形槽贯穿送料板的上下表面，矩形槽位于转动盘上料轴的上方；所述活动块数量为二，位于同一水平面，活动块前后对称设置于送料板的矩形通槽内，活动块左右两端位于送料板的矩形导槽内，活动块可以沿着送来板的矩形导槽前后移动；所述导向座数量为二，导向座位于送料板的右端面上，导向座与活动块相固定，导向座上开设有螺纹孔；所述安装板固定在送料板的右端面上，安装板位于送料板的前后两端；所述放料螺杆两端位于安装板上，放料螺杆上开设有两段旋向相反的螺纹，放料螺杆通过两端相反的螺纹与导向座相连接；所述放料电机固定在安装板上，放料电机用于驱动放料螺杆转动；所述挡料机构用于实现金属瓶盖从活动块上逐一落下。待切割的金属瓶盖放置在送料盘内，送料电机带动送料盘转动使得瓶盖在送料盘内由于离心作用而始终相送料盘的边缘运动，并在挡板一的作用下绕着送料盘的边缘转动，由于挡板二的存在，瓶盖在转动的过程中沿着挡板二呈一排向外移动，瓶盖之间相互接触推动瓶盖在送料板上向右移动，最右边的瓶盖移动到活动板上时挡料模块将最右边的第二个瓶盖挡住，阻止瓶盖继续向右移动，然后放料电机带动放料螺杆转动，放料螺杆上的导向座因为放料螺杆上螺纹旋向不同而相向运动，导向座带动活动块向前后两侧移动，两活动块顺利打开，活动块上方的瓶盖掉到转动盘上左边的料轴上。

所述挡料模块包括档杆、连杆一、连杆二、支架、铁块、电磁铁和压缩弹簧二，所述档杆沿前后方向穿过两挡板二，档杆位于活动块左侧；所述连杆一位于挡板二的外侧，连杆一与档杆相铰接；所述连杆二与连杆一另一端相铰接，连杆二中部与固定在送料板上的支架相铰接；所述铁块固定在连杆二的另一端靠近送料板的一侧；所述电磁铁安装在送料板上，电磁铁与铁块相对应；所述压缩弹簧二位于支架的下方，压缩弹簧二一端固定在连杆二上，压缩弹簧二另一端与送料板相连接。在最右边的瓶盖移动到活动块上时，电磁铁断电，由于弹簧的存在，连杆一推动档杆向挡板二中间移动，从而顺利将活动块左侧的瓶盖挡住，实现瓶盖从活动块上逐一落下。

本发明的有益效果是：

1.本发明所述的一种成形金属瓶盖的余长裁剪设备，本发明所述放置模块、转动模块、切割模块相互配合，瓶盖通过放置模块上设置的气囊实现了定位，再通过切割模块的顶尖将瓶盖顶紧在放置模块上，顶尖同时确定了裁剪的位置，放置模块旁的转动模块使放置模块发生转动，切割模块罩在瓶盖上，切割模块的偏心轮因转动逐渐与瓶盖接近，从而使随着放置模块转动的瓶盖被顺利切割。实现了瓶盖的安全裁剪，能够根据需要裁剪出不同长度的瓶盖。

2.本发明所述的一种成形金属瓶盖的余长裁剪设备，所述装料模块位于放置模块左边工位的上方，转料模块用于将待切割的瓶盖向放置模块左边的工位运送，并逐一将瓶盖放到放置模块上，放置模块再通过转动将放置好瓶盖的工位转动到切割模块，转料模块、放置模块和切割模块的密切配合实现自动供料和切料工作，极大地提高了工作的效率。

3.本发明所述的一种成形金属瓶盖的余长裁剪设备，所述转动模块使瓶盖绕自身轴线转动时，空气压缩模块的楔块固定在转动模块的齿条下方，楔块随着齿条同步移动，楔块的运动，推动与楔块始终接触的打气筒活塞杆端部的滚柱上下移动，利用切割过程中的运动产生压缩空气，为气囊提供了气源，提高了能源的利用。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的主视图；

图2是图1的局部放大图；

图3是本发明的俯视图；

图4是图1的A-A剖视图；

图5是图1的B-B剖视图；

图6是图1的C-C剖视图；

图7是图3的D-D剖视图；

图中：支脚1、基座2、放置模块3、转动模块4、切割模块5、空气压缩模块6、装料模块7、转动盘31、钢珠32、转盘电机33、料轴34、气囊35、齿轮41、齿条42、支撑座43、切割螺杆44、切割电机45、外罩51、偏心轮52、顶尖53、支座54、升降螺杆55、升降电机56、楔块61、滚柱62、安装座63、打气筒64、压缩弹簧一65、送料支座71、送料盘72、挡板一73、挡板二74、送料板75、活动块76、导向座77、放料螺杆78、挡料模块79、档杆791、连杆一792、连杆二793、铁块794、电磁铁795。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图7所示，本发明所述的一种成形金属瓶盖的余长裁剪设备，包括支脚1、基座2、放置模块3、转动模块4、切割模块5、空气压缩模块6和装料模块7，所述基座2通过支脚1放置与地面；所述放置模块3安装在基座2上表面，放置模块3用于将待切割的金属瓶盖进行固定、等待切割；所述转动模块4用于使待切割的金属瓶盖绕自身轴线转动；所述切割模块5用于与放置模块3和转动模块4相配合实现对金属瓶盖的切割；所述空气压缩模块6通过转动模块4的运动产生压缩空气；所述装料模块7用于将待切割的金属瓶盖运送到放置模块3上。

所述放置模块3包括转动盘31、钢珠32、转盘电机33、料轴34和气囊35，所述转动盘31安装于基座2的上表面，基座2上表面与转动盘31接触的部位设置有半圆形凹槽；所述钢珠32位于基座2的半圆形凹槽内，钢珠32位于转动盘31下方；所述转盘电机33安装于基座2的下表面，转盘电机33输出轴与转动盘31相连接；所述料轴34数量为四，料轴34均布在转动盘31上，料轴34能够在转动盘31上绕着自身轴线转动，料轴34顶部沿着料轴34的圆周表面开设有圆环形凹槽，料轴34上部还开设有圆环形切割槽，圆环形切割槽位于圆环形凹槽下方；所述气囊35为圆环形，气囊35设置于料轴34的圆环形凹槽内。当待切割的金属瓶盖放置到料轴34顶部时，气囊35充气与金属瓶盖的内部接触，实现瓶盖在料轴34上的定位；转动盘31上四个工位设置有料轴34，转盘电机33带动转动盘31转动，从而实现料轴34上瓶盖位置的变换。

所述转动模块4包括齿轮41、齿条42、支撑座43、连接块、固定座、切割螺杆44和切割电机45，所述齿轮41安装在料轴34上，齿轮41位于料轴34的下部；所述齿条42与转动盘31上右边的齿轮41相啮合，齿条42位于转动盘31的右侧；所述支撑座43位于齿条42的右侧，支撑座43固定在基座2上，支撑座43上沿前后方向开设有导槽，导槽长度为齿条42长度的两倍，齿条42右侧位于支撑座43的导槽内；所述连接块固定在齿条42的右端，连接块位于支撑座43的右侧，连接块上设置有螺纹孔；所述固定座数量为二，固定座安装在支撑座43的右端面上；所述切割螺杆44两端安装在固定座上，切割螺杆44通过螺纹孔与连接块相连；所述切割电机45安装在固定座上，切割电机45输出轴与切割螺杆44相连接。当料轴34带动瓶盖转动到转动盘31右边的工位时，切割电机45带动切割螺杆44转动，从而使得齿条42在支撑座43上前后滑动，齿轮41在与齿条42的啮合作用下发生转动，料轴34带动瓶盖同步转动。

所述切割模块5包括外罩51、偏心轮52、偏转电机、轴承、顶尖53、支座54、升降螺杆55和升降电机56，所述外罩51为长方体，长方体底面上中间位置竖直开设有圆柱型凹槽，圆柱型凹槽的直径大于金属瓶盖的直径，长方体左侧开设有通槽，长方体圆柱型凹槽的底部中间位置竖直开设有轴承孔；所述偏心轮52安装在外罩51的通槽内；所述偏转电机内置于外罩51，偏转电机用于驱动偏心轮52转动；所述顶尖53通过轴承安装在外罩51的轴承孔内；所述支撑座43左端面上竖直开设有一段导向槽，导向槽位于支撑座43的上部，支撑座43顶端开设有竖直通孔，通孔与支撑座43的导向槽相通；所述支座54位于外罩51的右侧，支座54与外罩51的右端面相固定，支座54右端位于支撑座43的导向槽内，支座54位于导向槽内的部分竖直开设有螺纹孔；所述升降螺杆55位于支撑座43的导向槽内，升降螺杆55与支座54通过螺纹孔相连接；所述升降电机56安装在支撑座43顶端，升降电机56输出轴与升降螺杆55相连接。当料轴34带动瓶盖转动到转动盘31右边的工位时，升降电机56带动升降螺杆55转动，支座54在升降螺杆55的带动下沿着支撑座43的导向槽向下运动，外罩51将瓶盖完全盖住，同时顶尖53将瓶盖顶紧，实现了瓶盖的定位，然后，气囊35放气，气囊35重新缩回料轴34的圆环形凹槽内；然后瓶盖在料轴34的带动下转动，偏转电机带动偏心轮52转动，偏心轮52与瓶盖逐渐接触实现对瓶盖的切割，由于偏心轮52是逐渐伸入瓶盖，避免了瓶盖在切割过程中发生变形。

所述空气压缩模块6包括楔块61、滚柱62、安装座63、打气筒64、压缩弹簧一65和储气罐，所述楔块61数量为二，楔块61纵向截面为三角形，楔块61长度与齿条42长度相同，两楔块61左右对称固定在齿条42底端，两楔块61同时前后对称；所述滚柱62数量为二，滚柱62通过安装座63与楔块61的斜面相接触；所述打气筒64数量为二，打气筒64固定在基座2的下方，打气筒64活塞杆穿过基座2与安装座63相连接；所述压缩弹簧一65套在打气筒64的活塞杆上，压缩弹簧一65位于安装座63和基座2之间。在齿条42前后运动的过程中，齿条42下方的楔块61随着齿条42同步移动，这样分别与两楔块61接触的两滚柱62在齿条42的每一次运动中，总有一个滚柱62被下压，从而推动打气筒64做功产生压缩空气，两个楔块61的设计保证齿条42的每一次运动均能产生压缩空气，所产生的压缩空气储存在储气罐内用于为气囊35供气。

所述装料模块7包括送料支座71、支杆、送料盘72、送料电机、挡板一73、挡板二74、送料板75、活动块76、导向座77、安装板、放料螺杆78、放料电机和挡料模块79，所述送料支座71通过支杆安装在基座2上方，送料支座71位于基座2的左侧；所述送料盘72安装在送料支座71的上方；所述送料电机固定在送料支座71的下方，送料电机输出轴与送料盘72相连接；所述挡板一73固定在送料支座71上方，挡板一73沿着送料盘72的外圆周一布置，挡板一73在送料盘72的右侧留有一段缺口；所述挡板二74数量为二，挡块二位于送料盘72上方，其中一块挡板二74沿着送料盘72外圆周的切线向右延伸且挡块二左端与挡块一相连接，另一块挡板二74呈弧形布置于送料盘72内，两挡块二之间间隙为金属瓶盖的直径，挡块二穿过挡块一的缺口向右延伸；所述送料板75位于挡块二的下方，送料板75固定在送料支座71上，送料板75位于送料支座71的右侧，送料板75的有端面与挡板二74的右端面平齐，送料板75右侧沿前后方向开设有矩形通槽，在矩形通槽的左右侧壁上中间位置开设有矩形导槽，右侧的矩形导槽与送料板75的右端面相通，送料板75顶端竖直开设有矩形槽，矩形槽与送料板75的矩形通槽相通，矩形槽贯穿送料板75的上下表面，矩形槽位于转动盘31上料轴34的上方；所述活动块76数量为二，位于同一水平面，活动块76前后对称设置于送料板75的矩形通槽内，活动块76左右两端位于送料板75的矩形导槽内，活动块76可以沿着送来板的矩形导槽前后移动；所述导向座77数量为二，导向座77位于送料板75的右端面上，导向座77与活动块76相固定，导向座77上开设有螺纹孔；所述安装板固定在送料板75的右端面上，安装板位于送料板75的前后两端；所述放料螺杆78两端位于安装板上，放料螺杆78上开设有两段旋向相反的螺纹，放料螺杆78通过两端相反的螺纹与导向座77相连接；所述放料电机固定在安装板上，放料电机用于驱动放料螺杆78转动；所述挡料机构用于实现金属瓶盖从活动块76上逐一落下。待切割的金属瓶盖放置在送料盘72内，送料电机带动送料盘72转动使得瓶盖在送料盘72内由于离心作用而始终相送料盘72的边缘运动，并在挡板一73的作用下绕着送料盘72的边缘转动，由于挡板二74的存在，瓶盖在转动的过程中沿着挡板二74呈一排向外移动，瓶盖之间相互接触推动瓶盖在送料板75上向右移动，最右边的瓶盖移动到活动板上时挡料模块79将最右边的第二个瓶盖挡住，阻止瓶盖继续向右移动，然后放料电机带动放料螺杆78转动，放料螺杆78上的导向座77因为放料螺杆78上螺纹旋向不同而相向运动，导向座77带动活动块76向前后两侧移动，两活动块76顺利打开，活动块76上方的瓶盖掉到转动盘31上左边的料轴34上。

所述挡料模块79包括档杆791、连杆一792、连杆二793、支架、铁块794、电磁铁795和压缩弹簧二，所述档杆791沿前后方向穿过两挡板二74，档杆791位于活动块76左侧；所述连杆一792位于挡板二74的外侧，连杆一792与档杆791相铰接；所述连杆二793与连杆一792另一端相铰接，连杆二793中部与固定在送料板75上的支架相铰接；所述铁块794固定在连杆二793的另一端靠近送料板75的一侧；所述电磁铁795安装在送料板75上，电磁铁795与铁块794相对应；所述压缩弹簧二位于支架的下方，压缩弹簧二一端固定在连杆二793上，压缩弹簧二另一端与送料板75相连接。在最右边的瓶盖移动到活动块76上时，电磁铁795断电，由于弹簧的存在，连杆一792推动档杆791向挡板二74中间移动，从而顺利将活动块76左侧的瓶盖挡住，实现瓶盖从活动块76上逐一落下。

具体工作流程如下：

首先，将待切割的金属瓶盖放置在送料盘72内。然后，送料电机带动送料盘72转动使得瓶盖在送料盘72内由于离心作用而始终相送料盘72的边缘运动，并在挡板一73的作用下绕着送料盘72的边缘转动，由于挡板二74的存在，瓶盖在转动的过程中沿着挡板二74呈一排向外移动，瓶盖之间相互接触推动瓶盖在送料板75上向右移动，最右边的瓶盖移动到活动板上时，电磁铁795断电，由于弹簧的存在，连杆一792推动档杆791向挡板二74中间移动，从而顺利将活动块76左侧的瓶盖挡住，阻止瓶盖继续向右移动，然后放料电机带动放料螺杆78转动，放料螺杆78上的导向座77因为放料螺杆78上螺纹旋向不同而相向运动，导向座77带动活动块76向前后两侧移动，两活动块76顺利打开，活动块76上方的瓶盖掉到转动盘31上左边的料轴34上。

待切割的金属瓶盖放置到料轴34顶部时，气囊35充气与金属瓶盖的内部接触，实现瓶盖在料轴34上的定位；接着，转盘电机33带动转动盘31转动，使携带着瓶盖的料轴34转动到右边的工位。

料轴34带动瓶盖转动到转动盘31右边的工位时，升降电机56带动升降螺杆55转动，支座54在升降螺杆55的带动下沿着支撑座43的导向槽向下运动，外罩51将瓶盖完全盖住，同时顶尖53将瓶盖顶紧，实现了瓶盖的定位，接着，气囊35放气，气囊35重新缩回料轴34的圆环形凹槽内；然后，切割电机45带动切割螺杆44转动，从而使得齿条42在支撑座43上前后滑动，齿轮41在与齿条42的啮合作用下发生转动，料轴34带动瓶盖同步转动；瓶盖在料轴34的带动下转动的过程中，偏转电机带动偏心轮52转动，偏心轮52与瓶盖逐渐接触实现对瓶盖的切割，由于偏心轮52是逐渐伸入瓶盖，避免了瓶盖在切割过程中发生变形。

在齿条42前后运动的过程中，齿条42下方的楔块61随着齿条42同步移动，这样分别与两楔块61接触的两滚柱62在齿条42的每一次运动中，总有一个滚柱62被下压，从而推动打气筒64做功产生压缩空气，两个楔块61的设计保证齿条42的每一次运动均能产生压缩空气，所产生的压缩空气储存在储气罐内用于为气囊35供气。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。