一种激光切割机用挤压铝横梁的制作方法

本发明涉及激光切割设备领域，特别涉及一种激光切割机用挤压铝横梁，特别应用于龙门激光切割机。

背景技术：

随着科学技术的快速发展，加工工艺也有了新的发展，在新的加工工艺下我们也有了更多的加工方法的选择，在激光切割机行业的发展中也不断应用新的加工方法来提高激光切割机的性能和效率。

最初的激光切割机中的运动梁是采用钢板折弯焊接而成，运动梁不仅重量重，而且焊接变形也较大，加之焊接应力要在一定时间内才能释放，导致激光切割机在性能等方面没有体现出应有的优势。随着技术不断的发展，激光切割机行业内逐步用铸造铝或者焊接铝来加工运动梁，改用铝件生产运动梁，虽然重量减轻，使激光切割机在性能上得到了提高，但是焊接铝和铸造铝只能单件生产，成本过高，而且加工周期比较长，在批量生产过程中没有明显的优势，不利于激光切割机的批量生产。所以需要一种无论是生产成本还是性能均具有优势的激光切割机用横梁的出现。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种激光切割机用挤压铝横梁，以满足整体美观性及机械性的要求。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种激光切割机用挤压铝横梁，包括一体挤压成型的轴向延伸型铝质骨架，所述铝质骨架的侧面外壁设置有轴向的T型槽；所述铝质骨架内腔设有至少一个连接所述铝质骨架两侧的加强筋。

优选地，所述加强筋的数量为一个。

优选地，所述铝质骨架的侧面外壁还设置有贯通所述铝质骨架长度的导轨面。

优选地，所述导轨面设有两处，分别在所述铝质骨架相邻的两侧面；所述导轨面沿轴向设置有定位螺孔。

优选地，所述铝质骨架的一侧外壁还设有将所述铝质骨架安装于激光切割机的安装面。

优选地，所述安装面与对面一侧外壁的平行度小于0.05毫米，所述安装面的平面度小于0.02毫米。

通过上述技术方案，本发明的有益效果如下：

①将挤压铝技术运用到激光切割机横梁生产中以取代原有的焊接铝和铸造铝加工方式，使加工周期缩短，解决了激光切割机在批量化生产过程中生产效率问题，而且也使横梁在生产过程中材料的利用率大大提高，节约了很大的成本；

②横梁在高速运动情况下受到冲击载荷而不变形，所以横梁的结构设计很重要，不仅满足了挤压工艺的结构，而且还满足了横梁受到运动载荷和冲击不变形的要求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本发明的横截面示意图；

图2为本发明的立体结构示意图。

图中数字表示：

11.铝质骨架 12.加强筋 13.T型槽 14.导轨面 15.安装面。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1、2所示，一种激光切割机用挤压铝横梁，包括一体挤压成型的轴向延伸型铝质骨架11，所述铝质骨架的侧面外壁设置有沿轴向的T型槽12；所述铝质骨架内腔设有至少一个连接所述铝质骨架两侧的加强筋13。

其中，所述加强筋13的数量为一个，这样既能满足强度要求，而且结构简单，挤压方便

其中，所述铝质骨架的侧面外壁还设置有贯通所述铝质骨架长度的导轨面。所述导轨面用于导向激光切割机的激光头的运动。

其中，所述导轨面设有两处，分别在所述铝质骨架相邻的两侧面，这样激光头的运动更平稳；所述导轨面沿轴向设置有定位螺孔，这样便于安装其它方向的导向部件。

其中，所述铝质骨架的一侧外壁还设有将所述铝质骨架安装于激光切割机的安装面。这样便于将横梁安装到激光切割机上。

其中，所述安装面与对面一侧外壁的平行度小于0.05毫米，所述安装面的平面度小于0.02毫米。这样能保证横梁的安装精度。能够理解的是，所述精度要求可以更高，但加工成本会增加。

为进一步理解本发明的激光切割机用挤压铝横梁，下面介绍一下所述激光切割机用挤压铝横梁的生产工艺，所述生产工艺包括如下步骤：

1)根据批量激光切割机设计横梁毛坯外形结构，然后依据横梁毛坯外形结构设计挤压模具；

2)通过挤压模具并采用铝质型材在挤压机上挤压成型，并按照横梁毛坯外形的长度进行截断，形成铝质骨架11；

3)在挤压成型的横梁毛坯外形上精加工出的导轨面14及安装面15。

4)对横梁毛坯外形进行去毛刺处理，并在相应部位加工定位螺孔。

本发明在设计过程中，考虑到横梁的刚性，如图1及2，在结构上设计了加强筋12和T型槽13结构，大大提高了横梁的刚性，T型槽13还可以用来固定螺钉，减少了装配时打孔时间；横梁在挤压出毛胚后再经过简单精加工将导轨面14、安装面15加工出来即可，加工量小，加工时间短。

综上所述，本发明主要是将挤压铝技术运用到激光切割机横梁生产上，由于挤压铝可以无限延伸，所以在挤压完成后，根据机床不同的长度需求进行切断；由于挤压铝在加工过程中误差比较小，一般误差不大于0.5mm，后续再加工的加工量比较小，节约加工时间；由于挤压铝内应力比较小，使用在机床上不会导致机床在长时间使用过程中精度发生变化；由于挤压过程中铝的利用率比较高，因此节约材料，节约成本。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。