本发明涉及一种多工位冷镦技术领域，具体涉及一种自动卡环六角法兰截齿型水泥螺丝的制造方法。
背景技术：
自动卡环六角法兰截齿型水泥螺丝是用在钢筋混泥土上固定用的，便于快速安装的一种螺丝，该螺丝包括螺丝杆部和螺丝头，螺丝杆部的螺纹为截齿型，螺丝头具有连接部，连接部具有六角外形和处在六角外形内的四方孔，并在连接部的下部具有法兰盘，四方孔的孔壁具有一圈凸出的卡环。以往，卡环需要车修凹模，破坏材料组织，且原有生产工序浪费材料，增加工序，效率低。采用一次成型，强度高，效率高，生产出的产品实际使用效果一样。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种自动卡环六角法兰截齿型水泥螺丝的制造方法，采用多工位冷镦一次成型技术制造其坯件，来节省原材料，降低生产成本，提高产品质量和生产效率。为解决上述问题，本发明的技术方案为：
一种自动卡环六角法兰截齿型水泥螺丝的制造方法，其特征在于其采用盘圆料在冷镦成型机内进行所述水泥螺丝毛坯的成型工序，具体包括以下步骤：
（1）、将盘圆料由进料轮送入冷镦成型机内自动剪切成单个的水泥螺丝毛坯原料件，所述盘圆料的直径比水泥螺丝的螺丝杆外径略小，水泥螺丝毛坯原料件的长度比水泥螺丝毛坯件的长度长，长度超出部分作为成型水泥螺丝头部构型时转移补偿之用；
（2）、将水泥螺丝毛坯原料件移送入冷镦成型机的一号模具口，由一号模具前端的冲具将水泥螺丝毛坯原料件顶入一号模具凹模内，经在一号模具中的冷镦制造，使一号模制成品的头部镦粗成圆锥台形，圆锥台下的杆部和水泥螺丝的螺丝杆的长度一致，圆锥台形的顶端和底端镦出圆弧角，圆锥台形的高度略比水泥螺丝的螺丝头部高；
（3）、将一号模制成品平移到二号模具口，由二号模具前端的冲具将一号模制成品顶入二号模具凹模内，经在二号模具中的冷镦制造，使二号模制成品的的头部前端镦出六棱柱形状，所述六棱柱形状的边长比水泥螺丝的螺丝头的六角外形的边长略小，六棱柱形状的高度小于水泥螺丝的螺丝头六角外形的高度，二号模制成品的头部在六棱柱形状的下方为直径逐渐扩大的倒圆台形，二号模制成品的头部高度小于水泥螺丝的螺丝头高度，二号模制成品在其头部之下为杆部，杆部的长度和水泥螺丝的螺丝杆的长度一致；
（4）、将二号模制成品平移到三号模具口，由三号模具前端的冲具将二号模制成品顶入三号模具凹模内，经在三号模具中的冷镦制造，使二号模制成品头部的六棱柱形状被延长并被镦出中心四方孔，形成三号模制成品，所述中心四方孔的边长略比水泥螺丝的螺丝头连接部的四方孔边长小；
（5）、将三号模制成品平移到四号模具口，由四号模具前端的冲具将三号模制成品顶入四号模具凹模内，对三号模制成品头部的中心四方孔的孔壁进行挤压，而形成水泥螺丝的螺丝头连接部的四方孔内的一圈凸出的卡环，挤压后的中心四方孔的边长和水泥螺丝的螺丝头六角外形内的四方孔边长一致、所述六棱柱形状的边长和水泥螺丝的螺丝头的六角外形的边长一致、高度一致，从而形成四号模制成品；
（6）、将四号模制成品平移到五号模具口，由五号模具前端的冲具将四号模制成品顶入五号模具凹模内，经在五号模具中的冷镦制造，将二号模形成的直径逐渐扩大的倒圆台形挤压为水泥螺丝的螺丝头下部的法兰盘，制成水泥螺丝毛坯；
制成水泥螺丝毛坯进行辗截齿螺纹，制成最终成型的自动卡环六角法兰截齿型水泥螺丝。
由于采用本发明的技术方案，
本发明通过合理的工序，使得能够通过冷挤压来制成自动卡环六角法兰截齿型水泥螺丝的毛坯件，在四方孔中形成孔壁具有一圈凸出的卡环，并且只需要五道模具即可形成毛坯件，能够适用于各种多工位的冷挤压设备制造，后续只要辗截齿螺纹即可制成产品，生产速度快，生产效率高，降低原材料损耗。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图，其中主要包含了多工位冷镦一次成型生产水泥螺丝毛坯的工序过程。
具体实施方式
参照附图。本发明制造的自动卡环六角法兰截齿型水泥螺丝10包括螺丝杆部11和螺丝头12，螺丝杆部11的螺纹13为截齿型，螺丝头12具有连接部，连接部具有六角外形14和处在六角外形14内的四方孔15，并在连接部的下部具有法兰盘16，四方孔的孔壁具有一圈凸出的卡环17。
本发明提供的自动卡环六角法兰截齿型水泥螺丝的制造方法，采用盘圆料在冷镦成型机内进行所述水泥螺丝毛坯1的成型工序。包括以下步骤：
（1）、将盘圆料由进料轮送入冷镦成型机内自动剪切成单个的水泥螺丝毛坯原料件a，所述盘圆料的直径比水泥螺丝的螺丝杆11外径略小，水泥螺丝毛坯原料件a的长度比水泥螺丝毛坯件的长度长，长度超出部分作为成型水泥螺丝头部构型时转移补偿之用；
（2）、将水泥螺丝毛坯原料件a移送入冷镦成型机的一号模具口，由一号模具前端的冲具将水泥螺丝毛坯原料件a顶入一号模具凹模内，经在一号模具中的冷镦制造，使一号模制成品100的头部镦粗成圆锥台形101，圆锥台下的杆部102和水泥螺丝的螺丝杆的长度一致或略比其长，圆锥台形100的顶端和底端镦出圆弧角103，圆锥台形101的高度略比水泥螺丝的螺丝头12高；
（3）、将一号模制成品100平移到二号模具口，由二号模具前端的冲具将一号模制成品100顶入二号模具凹模内，经在二号模具中的冷镦制造，使二号模制成品200的的头部前端镦出六棱柱形状201，所述六棱柱201的边长比水泥螺丝的螺丝头连接部的六角外形14的边长略小，六棱柱形状201的高度小于水泥螺丝的螺丝头的六角外形14高度，二号模制成品的头部在六棱柱形状的下方形成直径逐渐扩大的倒圆台形，二号模制成品的头部高度小于水泥螺丝的螺丝头高度，二号模制成品200在其头部之下为杆部202，杆部202保持一号模制成品100杆部102的外形；
（4）、将二号模制成品200平移到三号模具口，由三号模具前端的冲具将二号模制成品200顶入三号模具凹模内，经在三号模具中的冷镦制造，使二号模制成品头部的六棱柱形状被延长成水泥螺丝的螺丝头六角外形14并被镦出中心四方孔301，形成三号模制成品300，所述中心四方孔301的边长略比水泥螺丝的螺丝头连接部的四方孔边长小，六角外形14对于中心四方孔301的孔壁上端内外可挤压出倒角，三号模制成品300的头部在六棱柱形状201的下方仍保持二号模制成品100形成的直径逐渐扩大的倒圆台的外形，三号模制成品300的头部高度高于水泥螺丝的螺丝头高度，三号模制成品300在其头部之下为杆部302，杆部302保持一号模制成品100杆部102的外形；
（5）、将三号模制成品300平移到四号模具口，由四号模具前端的冲具将三号模制成品300顶入四号模具凹模内，对三号模制成品头部的中心四方孔的孔壁进行挤压，用一根镀钛四方冲棒再次挤压四方孔，利用体积原理，而形成水泥螺丝的螺丝头六角外形14内的四方孔内的一圈凸出的卡环17，挤压后的中心四方孔的边长和水泥螺丝的螺丝头连接部的四方孔边长一致、所述六棱柱形状201的边长和水泥螺丝的螺丝头的六角外形的边长一致、高度一致，从而形成四号模制成品400，四号模制成品400的头部在六角外形14的下方仍保持一号模制成品100形成的直径逐渐扩大的倒圆台的外形，四号模制成品400的头部高度保持三号模制成品300的头部高度，四号模制成品400在其头部之下为杆部402，杆部402保持一号模制成品100杆部102的外形；
（6）、将四号模制成品400平移到五号模具口，由五号模具前端的冲具将四号模制成品顶入五号模具凹模内，经在五号模具中的冷镦制造，将一号模形成的直径逐渐扩大的倒圆台形挤压为水泥螺丝的螺丝头下部的法兰盘16，制成水泥螺丝毛坯1；水泥螺丝毛坯的头部之下为杆部502，杆部502的端部可镦出锥台形头部503，杆部502的长度和水泥螺丝的螺丝杆12的长度一致.
制成水泥螺丝毛坯1进行辗截齿螺纹，制成最终成型的自动卡环六角法兰截齿型水泥螺丝10。
以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的保护范围之中。