本发明涉及一种手机壳体结构的制造方法，尤其是一体成型不锈钢嵌件结构的制备方法。
背景技术：
由于不锈钢具有良好的硬度和机械强度，是制备手机外壳的理想材料，各手机厂商都已采用此类方案，但由于受到以下几个方面的制约：
1、不锈钢熔点高，且压铸成型压力大，模具及设备很难承受，精密复杂结构件通常不能采用压铸工艺生产，而必须采用挤压或锻压坯料经过数控加工来制备，导致了成本的大幅度提高以及效率的大幅度降低，目前仅苹果等手机中框采用这种加工方式；
2、另一方粉末冶金的不锈钢成型，因其工艺需要经过脱脂与烧结工序，产品精度低且变形量大，只适合小且简单的产品结构，从而使它在手机壳体方面的应用受到局限。
3、不锈钢因其硬度高，强度大的特性，cnc加工非常困难，且cnc加工时会因cnc刀具与不锈钢表面切削高温而使其表面产生硬化层，进一步加大了不锈钢加工的难度与成本。
技术实现要素：
为克服现有技术的缺陷，本发明提供提供一种既能实现手机壳体不锈钢外观，又能减少加工量，易于批量生产的一体成型不锈钢嵌件结构的制备方法，本发明的技术方案是：一体成型不锈钢嵌件结构的制备方法，包括如下步骤：
（1）通过粉末冶金工艺，将不锈钢粉加工成不锈钢外框嵌件；
（2）将不锈钢外框嵌件进行锻压或冲压加工，形成不锈钢外框；
（3）将加工好的不锈钢外框同中框一并放入压铸模内进行一体式成型，使不锈钢外框和中框紧密结合，形成金属内框；
（4）将金属内框进行cnc精加工,以便在塑胶模内成型；
（5）按照产品设计要求，对cnc精加工过后的金属内框的表面腐蚀出纳米级别的微孔，以增强金属内框与塑胶模之间的结合力；
（6）将金属内框放入塑胶模内进行纳米注塑，形成塑胶模与金属内框一体式结构件；
（7）将一体式结构件进行侧按键孔、天线断点、天线触点、接地点以及装配尺寸余量的cnc精加工；
（8）将一体式结构件表面依次进行抛光、喷砂的外观装饰处理或者进行拉丝、pvd表面处理，获得光亮的金属质感效果。
所述的步骤（1）具体为：
1.1、按工艺要求，密炼注塑成型所需的sus304或者sus316l原料；
1.2、使用粉末冶金注塑工艺，将sus304或者sus316l原料加工成不锈钢外框结构件；
1.3、将不锈钢外框结构件依次通过脱脂、烧结以及整形工序，制成不锈钢外框半成品；
1.4、将不锈钢外框半成品加工成不锈钢外框嵌件，预留加工余量。
所述的步骤（2）具体为：
2.1、对不锈钢外框嵌件进行冲压或锻压加工，加工掉多余的进料口和排气渣包，形成不锈钢外框，通过cnc预加工不锈钢外框所需外形结构、注塑成型工序所需的工艺孔以及在压铸模内所需的与中框相配合的组合机构；
2.2、cnc精加工出不锈钢外框内侧拉胶结构，以利于与后续步骤中与中框的紧密结合，该中框为压铸铝中框；
所述的步骤（3）中的压铸模内进行一体式成型的工艺为双金属复合压铸工艺，即不锈钢外框与压铸铝中框的复合；所述的压铸铝中框采用adc12或regal-s33n制作而成。
所述的步骤（4）具体为：
4.1、通过cnc精加工，在金属内框内设置金属拉胶结构，该金属拉胶机构为直径1mm以上通孔或盲孔；也可以是上凸或下凹1mm的卡槽；
4.2、加工金属分切位和金属连料位，以保证后加工最终能隔开外侧的金属内框，防止闭合的金属内框影响信号；所述的金属分切位和金属连料位为具体为：在纳米注塑前，金属内框的内侧分切位与外侧分切位通过金属连料位连接，金属内框的上侧分切位和下侧分切位也通过金属连料位连接，金属连料位的厚度大于0.6mm，保证纳米注塑前，将金属内框各部分连为一体，方便加工。
所述的步骤（6）具体为：
6.1、纳米注塑使用的塑胶使用的是纳米注塑的pps或者pbt，并与玻纤按照重量比1-5:5-9的比例混合后形成的；
6.2、纳米注塑时先对金属内框进行金属内框预处理，具体步骤为：纳米注塑前，对金属内框进行加热或烘烤预处理，加热温度为100℃~230℃之间，以尽量消除塑胶与金属内框因材料、特性、工艺差异造成的成型后收缩开裂，翘曲变形，结合力降低的问题，再进行纳米注塑处理；
6.3、成型后，如果有轻微溢胶处理问题，进行去毛刺加工，以提升产品品质。
本发明的优点是：
1、实现了一种不锈钢粉末冶金外框+压铸铝中框+塑胶装配结构一体成型的手机外壳结构件。
2、采用粉末冶金成型结构件外框结构，提升了不锈钢的加工率用率，实现了不锈钢外观效果。
3、采用压铸的方法制备中框内部结构，降低不锈钢的加工费用和周期，提高材料利用率。
4、粉末冶金与压铸工艺的结合，弥补了粉末冶金不锈钢成型工艺产品变形大，制造精度低，无法制备大尺寸精密结构件问题。
5、满足了手机、3c电子产品等高附加值消费电子对壳体表面高硬度、高强度、耐刮伤、耐摔、抗变形的使用需求，推动了行业技术的发展；
6、使高端的不锈钢材料不再只是高端奢侈品牌的专属，为设计师提供了一种时尚新颖的结构及工艺，并使之民用化，实用化，使更多的人群受益。
具体实施方式
下面结合具体实施例来进一步描述本发明，本发明的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本发明的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本发明的精神和范围下可以对本发明技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本发明的保护范围内。
本发明一体成型不锈钢嵌件结构的制备方法，包括如下步骤：
（1）通过粉末冶金工艺，将不锈钢粉加工成不锈钢外框嵌件坯料；
（2）将不锈钢外框嵌件进行锻压或冲压加工，形成不锈钢外框；
（3）将加工好的不锈钢外框同中框一并放入压铸模内进行一体式成型，使不锈钢外框和中框紧密结合，形成金属内框；
（4）将金属内框进行cnc精加工,以便在塑胶模内成型；
（5）按照产品设计要求，对cnc精加工过后的金属内框的表面腐蚀出纳米级别的微孔，以增强金属内框与塑胶模之间的结合力；
（6）将金属内框放入塑胶模内进行纳米注塑，形成塑胶模与金属内框一体式结构件；
（7）将一体式结构件进行侧按键孔、天线断点、天线触点、接地点以及装配尺寸余量的cnc精加工；
（8）将一体式结构件表面依次进行抛光、喷砂的外观装饰处理或者进行拉丝、pvd表面处理，获得光亮的金属质感效果。
所述的步骤（1）具体为：
1.1、按工艺要求，密炼注塑成型所需的sus304或者sus316l原料；
1.2、使用粉末冶金注塑工艺，将sus304或者sus316l原料加工成不锈钢外框结构件；
1.3、将不锈钢外框结构件依次通过脱脂、烧结以及整形工序，制成不锈钢外框半成品；
1.4、将不锈钢外框半成品加工成不锈钢外框嵌件，预留加工余量。
所述的步骤（2）具体为：
2.1、对不锈钢外框嵌件进行冲压或锻压加工，加工掉多余的进料口和排气渣包，形成不锈钢外框，通过cnc预加工不锈钢外框所需外形结构、注塑成型工序所需的工艺孔以及在压铸模内所需的与压铸铝相配合的组合机构；
2.2、使用cnc精加工出不锈钢外框内侧拉胶结构，以利于与后续步骤中与中框的紧密结合，该中框为压铸铝中框。
所述的步骤（3）中的压铸模内进行一体式成型的工艺为
双金属复合压铸工艺，即不锈钢外框与压铸铝中框的复合；所述的压铸铝中框采用adc12或regal-s33n制作而成。
所述的步骤（4）具体为：
4.1、通过cnc精加工，在金属内框内设置金属拉胶结构，该金属拉胶机构为直径1mm以上通孔或盲孔；也可以是上凸或下凹1mm的卡槽；
4.2、加工金属分切位和金属连料位，以保证后加工最终能隔开外侧的金属内框，防止闭合的金属内框影响信号；所述的金属分切位和金属连料位为具体为：在纳米注塑前，金属内框的内侧分切位与外侧分切位通过金属连料位连接，金属内框的上侧分切位和下侧分切位也通过金属连料位连接，金属连料位的厚度大于0.6mm，保证纳米注塑前，将金属内框各部分连为一体，方便加工；
所述的步骤（6）具体为：
6.1、纳米注塑使用的塑胶使用的是纳米注塑的pps或者pbt，并与玻纤按照重量比1-5:5-9的比例混合后形成的；
6.2、纳米注塑时先对金属内框进行金属内框预处理，具体步骤为：纳米注塑前，对金属内框进行加热或烘烤预处理，加热温度为100℃~230℃之间，以尽量消除塑胶与金属内框因材料、特性、工艺差异造成的成型后收缩开裂，翘曲变形，结合力降低的问题，再进行纳米注塑处理；
6.3、成型后，如果有轻微溢胶处理问题，进行去毛刺加工，以提升产品品质。