本发明是一种电子器件印刷装置，属于电子器件印刷装置技术领域。
背景技术：
电子器件一般由导体、半导体及绝缘材料等组成，在大量的研究和工业技术领域有着极为广泛的应用。电子器件的设计制造也一直是电子工业领域的研究核心。迄今为止，电子器件的加工一直沿用十分复杂的制造工艺来进行，程序相当复杂，且能耗高，污染严重，清洁处理费用高。其原因在于，构成电子器件的导电、半导体及绝缘部分一般通过高温沉积或借助化学反应过程进行，要求的工艺条件较高。例如，一个电子器件中涉及导体、半导体和绝缘体等元件，已有的技术尚难以确保全部元件均能通过直接印刷的方式实现；即使某些有机半导体材料或绝缘材料可以采用喷涂方式印制，导体部分的印刷始终是一个瓶颈。因为导体一般为金属如铜、铝等，其熔点极高，若要实现印刷，必须首先将其熔化并在极高的温度下喷涂，这显然会对器件上的低熔点有机半导体材料乃至基底造成破坏，因而，此种印刷途径实现的可能性较小。
但是现有的印刷装置存在工件焊缝强度低、焊缝易开裂，焊接时间长能耗高和焊缝粗糙不美观的缺陷，并且由于焊接时间较长，易使焊接的工件受热发生形变，进一步降低了焊接的质量。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种电子器件印刷装置，以解决现有的印刷装置存在工件焊缝强度低、焊缝易开裂，焊接时间长能耗高和焊缝粗糙不美观的缺陷，并且由于焊接时间较长，易使焊接的工件受热发生形变，进一步降低了焊接的质量的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种电子器件印刷装置，其结构包括升降平移架、自动焊接印刷机构、锡丝轴架、加热控制器、操作按钮、机台电源开关、急停开关、固定机座、吹气节流阀、工作台板，所述的升降平移架固定焊机于固定机座左右两端，且通过定位销加固连接，所述的自动焊接印刷机构固定设于升降平移架上端，且相配合活动连接，所述的锡丝轴架固定嵌入于自动焊接印刷机构内，且两者内部之间相贯通，所述的加热控制器固定焊接于升降平移架右侧，且通过定位销固定连接，所述的工作台板固定设于固定机座上端，且两者之间焊接在一起，所述的吹气节流阀固定焊接于固定机座左侧，且两者内部之间相贯通，所述的操作按钮设有两个，且垂直嵌入于固定机座前端右侧，所述的机台电源开关设有两个，且从右到左水平嵌入于固定机座前端右下角，所述的急停开关固定嵌入于固定机座前端左下角，所述的加热控制器、操作按钮、机台电源开关、急停开关与固定机座电连接，所述的自动焊接印刷机构由驱动机构、壳体、滑轮连接机构、齿轮连接机构、动力机构、活动框架、固定底座、弹力触发机构、焊接机构、滑动机构组成，所述的活动框架固定焊机于固定底座上端，且通过螺栓加固连接，所述的动力机构固定设于活动框架内部，且与固定底座相接触，所述的弹力触发机构位于固定底座上端左侧，且与动力机构相接触，所述的壳体与活动框架焊接在一起，所述的齿轮连接机构固定设于活动框架上端，且与壳体相接触，所述的滑轮连接机构固定设于壳体顶部，所述的焊接机构贯穿于壳体上下两端，所述的滑动机构固定设于焊接机构左右两端，且与壳体相接触，所述的驱动机构固定设于滑动机构左侧，且通过螺栓加固连接。
进一步地，所述的驱动机构由轴套、螺母、复位弹簧、挡块、支撑杆组成，所述的支撑杆贯穿于轴套内，所述的螺母固定焊接于支撑杆与轴套前端，所述的复位弹簧固定套合于支撑杆外表面，所述的挡块固定焊接于支撑杆与轴套之间。
进一步地，所述的滑轮连接机构由第一竖向支撑架、第一滑轮、第二竖向支撑架、第二滑轮、第三竖向支撑架、第三滑轮、金属连接线组成，所述的第一竖向支撑架、第二竖向支撑架、第三竖向支撑架从左到右依次水平焊接于壳体顶部，所述的第一滑轮、第二滑轮、第三滑轮分别嵌入于第一竖向支撑架、第二竖向支撑架、第三竖向支撑架下端表面，所述的金属连接线分别活动连接于第一滑轮、第二滑轮、第三滑轮外表面。
进一步地，所述的齿轮连接机构由横向支撑架、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮组成，所述的横向支撑架固定焊接于壳体右侧，所述的第一齿轮固定嵌入于横向支撑架右侧后表面，所述的第二齿轮位于第一齿轮左侧，且两者之间相啮合，所述的第三齿轮位于第二齿轮左侧，且两者之间相啮合。
进一步地，所述的动力机构由螺旋管、托辊架、连接架、同步齿轮组成，所述的连接架固定焊接于固定底座上端，所述的螺旋管固定嵌入于活动框架内部顶端，所述的托辊架设有两个，且分别设于螺旋管两端，所述的托辊架另一端通过定位销固定连接于连接架两端，所述的同步齿轮设有两个，且分别焊接于两个托辊架底部，所述的两个同步齿轮相啮合。
进一步地，所述的弹力触发机构由拉紧弹簧、限位杆、固定块组成，所述的固定块固定焊接于固定底座上端左侧，且通过定位销固定连接，所述的限位杆固定设于固定块上端，且相配合活动连接，所述的限位杆另一端与螺旋管相接触，所述的拉紧弹簧分别活动连接于限位杆与固定底座之间。
进一步地，所述的焊接机构由第一焊丝管、焊丝、焊丝导向套、焊枪座、焊枪组成，所述的第一焊丝管固定设于焊枪上端，所述的焊丝固定嵌入于第一焊丝管上端，所述的焊丝导向套固定套合于第一焊丝管外表面，所述的焊枪座固定焊接于第一焊丝管与焊枪之间，且相配合活动连接。
进一步地，所述的滑动机构由主动齿轮、第一驱动轮、第一压轮、第一压轮架、第二压轮架、第二压轮、第二驱动轮组成，所述的第一驱动轮与第二驱动轮尺寸一致，且垂直设于焊接机构右侧，所述的主动齿轮位于第一驱动轮与第二驱动轮之间，且它们之间相啮合，所述的第一压轮架、第二压轮架尺寸一致，所述的第一压轮架、第二压轮架分别设于驱动机构右侧，且通过螺栓加固连接，所述的第一压轮、第二压轮尺寸一致，且分别嵌入于第一压轮架、第二压轮架右侧后表面，所述的第一压轮、第二压轮、第一驱动轮与第二驱动轮与第一焊丝管相配合活动连接。
有益效果
本发明一种电子器件印刷装置使用时，可将焊丝经焊丝导向套的通孔插至第一压轮和第一驱动轮之间，第一驱动轮转动，与第一压轮配合将焊丝导入第二压轮和第二驱动轮之间，第二驱动轮与第二压轮将焊丝导入焊枪的通孔内，最终焊丝由焊枪的下端导出后即可进行焊接，电机的输出轴与主动齿轮连接，主动齿轮分别与第一驱动轮、第二驱动轮啮合，可为焊丝提供动力，在焊接时，由第一驱动轮、第二驱动轮同步将焊丝导入焊枪内，利用焊丝作用于焊缝处，可增强焊缝的强度，使焊缝更加牢固，并且可提高焊接效率，缩短焊接时间，从而可有效地防止工件在焊接过程中变形，确保焊接的质量。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种电子器件印刷装置的结构示意图；
图2为本发明自动焊接印刷机构的内部结构图；
图3为本发明自动焊接印刷机构的内部结构图；
图4为图2中的a。
图中：升降平移架-1、自动焊接印刷机构-2、锡丝轴架-3、加热控制器-4、操作按钮-5、机台电源开关-6、急停开关-7、固定机座-8、吹气节流阀-9、工作台板-10、驱动机构-201、壳体-202、滑轮连接机构-203、齿轮连接机构-204、动力机构-205、活动框架-206、固定底座-207、弹力触发机构-208、焊接机构-209、滑动机构-210、轴套-2011、螺母-2012、复位弹簧-2013、挡块-2014、支撑杆-2015、第一竖向支撑架-2031、第一滑轮-2032、第二竖向支撑架-2033、第二滑轮-2034、第三竖向支撑架-2035、第三滑轮-2036、金属连接线-2037、横向支撑架-2041、第一齿轮-2042、第二齿轮-2043、第三齿轮-2044、螺旋管-2051、托辊架-2052、连接架-2053、同步齿轮-2054、拉紧弹簧-2081、限位杆-2082、固定块-2083、第一焊丝管-2091、焊丝-2092、焊丝导向套-2093、焊枪座-2094、焊枪-2095、主动齿轮-2101、第一驱动轮-2102、第一压轮-2103、第一压轮架-2104、第二压轮架-2105、第二压轮-2106、第二驱动轮-2107。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图4，本发明提供一种电子器件印刷装置技术方案：其结构包括升降平移架1、自动焊接印刷机构2、锡丝轴架3、加热控制器4、操作按钮5、机台电源开关6、急停开关7、固定机座8、吹气节流阀9、工作台板10，所述的升降平移架1固定焊机于固定机座8左右两端，且通过定位销加固连接，所述的自动焊接印刷机构2固定设于升降平移架1上端，且相配合活动连接，所述的锡丝轴架3固定嵌入于自动焊接印刷机构2内，且两者内部之间相贯通，所述的加热控制器4固定焊接于升降平移架1右侧，且通过定位销固定连接，所述的工作台板10固定设于固定机座8上端，且两者之间焊接在一起，所述的吹气节流阀9固定焊接于固定机座8左侧，且两者内部之间相贯通，所述的操作按钮5设有两个，且垂直嵌入于固定机座8前端右侧，所述的机台电源开关6设有两个，且从右到左水平嵌入于固定机座8前端右下角，所述的急停开关7固定嵌入于固定机座8前端左下角，所述的加热控制器4、操作按钮5、机台电源开关6、急停开关7与固定机座8电连接，所述的自动焊接印刷机构2由驱动机构201、壳体202、滑轮连接机构203、齿轮连接机构204、动力机构205、活动框架206、固定底座207、弹力触发机构208、焊接机构209、滑动机构210组成，所述的活动框架206固定焊机于固定底座207上端，且通过螺栓加固连接，所述的动力机构205固定设于活动框架206内部，且与固定底座207相接触，所述的弹力触发机构208位于固定底座207上端左侧，且与动力机构205相接触，所述的壳体202与活动框架206焊接在一起，所述的齿轮连接机构204固定设于活动框架206上端，且与壳体202相接触，所述的滑轮连接机构203固定设于壳体202顶部，所述的焊接机构209贯穿于壳体202上下两端，所述的滑动机构210固定设于焊接机构209左右两端，且与壳体202相接触，所述的驱动机构201固定设于滑动机构210左侧，且通过螺栓加固连接，所述的驱动机构201由轴套2011、螺母2012、复位弹簧2013、挡块2014、支撑杆2015组成，所述的支撑杆2015贯穿于轴套2011内，所述的螺母2012固定焊接于支撑杆2015与轴套2011前端，所述的复位弹簧2013固定套合于支撑杆2015外表面，所述的挡块2014固定焊接于支撑杆2015与轴套2011之间，所述的滑轮连接机构203由第一竖向支撑架2031、第一滑轮2032、第二竖向支撑架2033、第二滑轮2034、第三竖向支撑架2035、第三滑轮2036、金属连接线2037组成，所述的第一竖向支撑架2031、第二竖向支撑架2033、第三竖向支撑架2035从左到右依次水平焊接于壳体202顶部，所述的第一滑轮2032、第二滑轮2034、第三滑轮2036分别嵌入于第一竖向支撑架2031、第二竖向支撑架2033、第三竖向支撑架2035下端表面，所述的金属连接线2037分别活动连接于第一滑轮2032、第二滑轮2034、第三滑轮2036外表面，所述的齿轮连接机构204由横向支撑架2041、第一齿轮2042、第二齿轮2043、第三齿轮2044组成，所述的横向支撑架2041固定焊接于壳体202右侧，所述的第一齿轮2042固定嵌入于横向支撑架2041右侧后表面，所述的第二齿轮2043位于第一齿轮2042左侧，且两者之间相啮合，所述的第三齿轮2044位于第二齿轮2043左侧，且两者之间相啮合，所述的动力机构205由螺旋管2051、托辊架2052、连接架2053、同步齿轮2054组成，所述的连接架2053固定焊接于固定底座207上端，所述的螺旋管2051固定嵌入于活动框架206内部顶端，所述的托辊架2052设有两个，且分别设于螺旋管2051两端，所述的托辊架2052另一端通过定位销固定连接于连接架2053两端，所述的同步齿轮2054设有两个，且分别焊接于两个托辊架2052底部，所述的两个同步齿轮2054相啮合，所述的弹力触发机构208由拉紧弹簧2081、限位杆2082、固定块2083组成，所述的固定块2083固定焊接于固定底座207上端左侧，且通过定位销固定连接，所述的限位杆2082固定设于固定块2083上端，且相配合活动连接，所述的限位杆2082另一端与螺旋管2051相接触，所述的拉紧弹簧2081分别活动连接于限位杆2082与固定底座207之间，所述的焊接机构209由第一焊丝管2091、焊丝2092、焊丝导向套2093、焊枪座2094、焊枪2095组成，所述的第一焊丝管2091固定设于焊枪2095上端，所述的焊丝2092固定嵌入于第一焊丝管2091上端，所述的焊丝导向套2093固定套合于第一焊丝管2091外表面，所述的焊枪座2094固定焊接于第一焊丝管2091与焊枪2095之间，且相配合活动连接，所述的滑动机构210由主动齿轮2101、第一驱动轮2102、第一压轮2103、第一压轮架2104、第二压轮架2105、第二压轮2106、第二驱动轮2107组成，所述的第一驱动轮2102与第二驱动轮2107尺寸一致，且垂直设于焊接机构209右侧，所述的主动齿轮2101位于第一驱动轮2102与第二驱动轮2107之间，且它们之间相啮合，所述的第一压轮架2104、第二压轮架2105尺寸一致，所述的第一压轮架2104、第二压轮架2105分别设于驱动机构201右侧，且通过螺栓加固连接，所述的第一压轮2103、第二压轮2106尺寸一致，且分别嵌入于第一压轮架2104、第二压轮架2105右侧后表面，所述的第一压轮2103、第二压轮2106、第一驱动轮2102与第二驱动轮2107与第一焊丝管2091相配合活动连接。
本专利所述的托辊架2052既便于更换托辊的托辊支架装置，涉及有可偏转托辊支架、支座、销轴、机身、托辊、限位块和紧固件组成。支座下端与机身上端用紧固件连接在一起，支座则用销轴与可偏转托辊支架连接在一起，在可偏转托辊支架上设置有托辊。在可偏转托辊支架上，设置有供绕销轴转动的卡槽，托辊则安装在可偏转托辊支架的卡槽中，在可偏转托辊支架上设置有控制偏转角度的限位块。
当一种电子器件印刷装置使用时，可将焊丝2092经焊丝导向套2093的通孔插至第一压轮2103和第一驱动轮2102之间，第一驱动轮2102转动，与第一压轮2103配合将焊丝2092导入第二压轮2106和第二驱动轮2107之间，第二驱动轮2107与第二压轮2106将焊丝2092导入焊枪2095的通孔内，最终焊丝2092由焊枪2095的下端导出后即可进行焊接，电机的输出轴与主动齿轮2101连接，主动齿轮2101分别与第一驱动轮2102、第二驱动轮2107啮合，可为焊丝2092提供动力，在焊接时，由第一驱动轮2102、第二驱动轮2107同步将焊丝2092导入焊枪2095内，利用焊丝2092作用于焊缝处，可增强焊缝的强度，使焊缝更加牢固，并且可提高焊接效率，缩短焊接时间，从而可有效地防止工件在焊接过程中变形，确保焊接的质量。
本发明解决现有的印刷装置存在工件焊缝强度低、焊缝易开裂，焊接时间长能耗高和焊缝粗糙不美观的缺陷，并且由于焊接时间较长，易使焊接的工件受热发生形变，进一步降低了焊接的质量的问题，本发明通过上述部件的互相组合，利用焊丝作用于焊缝处，可增强焊缝的强度，使焊缝更加牢固，并且可提高焊接效率，缩短焊接时间，从而可有效地防止工件在焊接过程中变形，确保焊接的质量。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。