本发明涉一种骨科医疗器械c型臂，属于骨科医疗器械
技术领域：
。
背景技术：
：c型臂在骨科手术中的作用，尽而观察手术效果，调整骨折位置。以改进以往需要反复拍摄x片，待冲洗后再调整的过程。减少患者手术时间，减轻病人的痛苦及经济负担。提高手术成功率以及医生的手术强度。而随着现有的手术装置重量和精度不断增加，也要求c型臂机架具有跟好的承重性，而随着测量仪器的复杂其工作外接线路也是多种多样，这就要求他们之间绝缘并不能相互干扰，保证c型臂的使用寿命和提高测量的精准性。技术实现要素：本发明为了解决现有技术中存在的问题是提供一种骨科医疗器械c型臂。一种骨科医疗器械c型臂，包括用于承重的c型臂机架，所述c型臂机架具有c型结构机架筋梁，机架筋梁上开设有多个布线槽，多个布线槽之间具有隔离档块，多个布线槽内表面涂覆有绝缘涂料，在机架筋梁外套有抗干扰塑料保护套体，机架筋梁使用钛合金冲压成型制造，所述机架筋梁包括以下步骤：a）所述钛合金元素百分含量组成：zn7-9％，nb0.7-0.9％，si0.5-0.6％，ag0.2-0.5％，sn0.1-0.2％，v0.08-0.09％，co0.05-0.08％，mn0.04-0.06％，ni0.03-0.04％，bi0.02-0.03％，余量为ti，使用真空自耗电弧炉对钛合金自耗电极进行熔炼，铸造得到上述钛合金元素组成的铸坯；将铸坯加热至520-550℃，保温时间为3-5小时；再升温至600-640℃，保温1-3小时；随炉冷却至120-150℃，空冷到室温；b）热处理后铸坯首先进行开坯锻造，开锻温度1180-1200℃，终锻温度1100-1110℃，30-35％的变形量；之后进行第二阶段锻造：开锻温度1050-1070℃，终锻温度970-980℃，50-60％的变形量，重复3-5次；之后进行第三阶段锻造，开锻温度940-960℃，终锻温度850-860℃，40-45％的变形量，重复2-3次；c）将锻造后坯料使用棒材轧机进行高温轧制，高温轧制开轧温度850-870℃，单道次轧件延伸系数1.2-1.25，轧制速度0.4-1m/s；高温轧制终轧温度770-790℃，轧制5-7道次，随后进行低温轧制，低温轧制开轧温度750-760℃，单道次轧件延伸系数1.15-1.2，轧制速度1.2-1.5m/s；低温轧制终轧温度680-690℃，轧制3-6道次；d）将轧制后的棒材分切成所需长度，随后进行开槽加工；e）将经过开槽后的棒料加热至840-880℃后，置于成型冲压机中弯曲冲压成型，并在810-820℃温度下保持50-80秒，之后在保压状态下以20-30℃/秒降温速率降温至520-550℃，并在该温度保持3-5分钟，之后继续保压以40-50℃/秒降温速率降温至200-260℃，并在该温度保持10-12分钟，空冷到室温，随后将得到冲压件放入热处理炉重新加热至710-760℃，保温2-4小时；f）对c型臂机架中多个布线槽内表面进行涂覆绝缘涂料，绝缘涂料包括以下重量份原料组成：氟硅树脂60-80份，聚烷基芳基有机硅树脂10-20份，二氧化钛10-20份，亚油酸3-6份，羟乙基纤维素2-5份，聚乙烯醇1-3份，铬酸锌1-3份，月桂酸二乙醇酰胺1-2份，溶剂60-120份，得到最终的c型臂机架筋梁。作为优选，所述的一种骨科医疗器械c型臂，所述高温轧制开轧温度860℃，单道次轧件延伸系数1.2-1.25，轧制速度0.4-1m/s；高温轧制终轧温度780℃，轧制5-7道次。作为优选，所述的一种骨科医疗器械c型臂，所述低温轧制开轧温度750℃，单道次轧件延伸系数1.15-1.2，轧制速度1.2-1.5m/s；低温轧制终轧温度680℃，轧制3-6道次。作为优选，所述的一种骨科医疗器械c型臂，所述钛合金元素百分含量组成：zn8％，nb0.8％，si0.5％，ag0.4％，sn0.2％，v0.08％，co0.07％，mn0.05％，ni0.03％，bi0.02％，余量为ti。作为优选，所述的一种骨科医疗器械c型臂，所述绝缘涂料包括以下重量份原料组成：氟硅树脂80份，聚烷基芳基有机硅树脂15份，二氧化钛12份，亚油酸4份，羟乙基纤维素3份，聚乙烯醇3份，铬酸锌2份，月桂酸二乙醇酰胺1份，溶剂100份。作为优选，所述的一种骨科医疗器械c型臂，所述将经过开槽后的棒料加热至840-880℃。作为优选，所述的一种骨科医疗器械c型臂，所述置于成型冲压机中弯曲冲压成型，并在810-820℃温度下保持50-80秒。作为优选，所述的一种骨科医疗器械c型臂，所述将得到冲压件放入热处理炉重新加热至710-760℃，保温2-4小时。作为优选，所述的一种骨科医疗器械c型臂，所述多个布线槽约为3-5个。作为优选，所述骨科医疗器械c型臂还包括与c型臂机架端部相连接x射线发生装置本发明c型结构机架筋梁选用钛合金并通过热处理锻造轧制和冲压工艺在保持钛合金晶粒细化，还很好的防止元素晶界析出，保证了所需棒材的力学性能要求，使c型结构机架筋梁可以承载重量更加大的医疗器械，保证相应的c型臂在使用过程中不变形，保证使用寿命，多个布线槽之间具有隔离档块并且多个布线槽内表面涂覆有绝缘涂料可以使在机架筋梁上埋设的医疗器械线路之间更少的形成不受到干扰，保证线路绝缘稳定，精确医疗器械检查结果，提高医疗器械使用寿命。附图说明图1为c型臂机架截面示意图。具体实施方式参见附图1所示，一种骨科医疗器械c型臂，包括用于承重的c型臂机架，所述c型臂机架具有c型结构机架筋梁1，机架筋梁上开设有多个布线槽2，多个布线槽之间具有隔离档块3，多个布线槽内表面涂覆有绝缘涂料4，在机架筋梁外套有抗干扰塑料保护套体5，机架筋梁使用钛合金冲压成型制造，表1：钛合金机架筋梁相关性能测试结果：实施例1实施例2实施例3实施例4实施例5弹性模量(gpa)127123126130120抗拉强度(mpa)680706695673689屈服强度(mpa)634668653637650伸长率％1410131111抗弯强度(mpa)345349358352343表2：绝缘涂料性能测试结果：实施例1实施例2实施例3实施例4实施例5涂膜附着力(mpa)15.214.513.415.814.9体积电阻率(1012ω·m)1.61.51.61.21.6实施例1一种骨科医疗器械c型臂，包括用于承重的c型臂机架，所述c型臂机架具有c型结构机架筋梁，机架筋梁上开设有多个布线槽，多个布线槽之间具有隔离档块，多个布线槽内表面涂覆有绝缘涂料，在机架筋梁外套有抗干扰塑料保护套体，机架筋梁使用钛合金冲压成型制造，所述机架筋梁包括以下步骤：a）所述钛合金元素百分含量组成：zn8％，nb0.7％，si0.5％，ag0.3％，sn0.14％，v0.082％，co0.07％，mn0.06％，ni0.03％，bi0.025％，余量为ti，使用真空自耗电弧炉对钛合金自耗电极进行熔炼，铸造得到上述钛合金元素组成的铸坯；将铸坯加热至550℃，保温时间为3-5小时；再升温至620℃，保温1-3小时；随炉冷却至120-150℃，空冷到室温b）热处理后铸坯首先进行开坯锻造，开锻温度1200℃，终锻温度1100℃，30-35％的变形量；之后进行第二阶段锻造：开锻温度1060℃，终锻温度970℃，50-60％的变形量；重复3-5次；之后进行第三阶段锻造，开锻温度950℃，终锻温度850℃，40-45％的变形量，重复2-3次；c）将锻造后坯料使用棒材轧机进行高温轧制，高温轧制开轧温度850-870℃，单道次轧件延伸系数1.2-1.25，轧制速度0.4-1m/s；高温轧制终轧温度770-790℃，轧制5-7道次，随后进行低温轧制，低温轧制开轧温度750-760℃，单道次轧件延伸系数1.15-1.2，轧制速度1.2-1.5m/s；低温轧制终轧温度680-690℃，轧制3-6道次，d）将轧制后的棒材分切成所需长度，随后进行开槽加工，e）将经过开槽后的棒料加热至850℃后，置于成型冲压机中弯曲冲压成型，并在810℃温度下保持50-80秒，之后在保压状态下以20-30℃/秒降温速率降温至540℃，并在该温度保持3-5分钟，之后继续保压以40-50℃/秒降温速率降温至240℃，并在该温度保持10-12分钟，空冷到室温，随后将得到冲压件放入热处理炉重新加热至760℃，保温2-4小时，f）对c型臂机架中多个布线槽内表面进行涂覆绝缘涂料，绝缘涂料包括以下重量份原料组成：氟硅树脂80份，聚烷基芳基有机硅树脂12份，二氧化钛18份，亚油酸4份，羟乙基纤维素3份，聚乙烯醇2份，铬酸锌2份，月桂酸二乙醇酰胺1份，溶剂90份，得到最终的c型臂机架筋梁。实施例2一种骨科医疗器械c型臂，包括用于承重的c型臂机架，所述c型臂机架具有c型结构机架筋梁，机架筋梁上开设有多个布线槽，多个布线槽之间具有隔离档块，多个布线槽内表面涂覆有绝缘涂料，在机架筋梁外套有抗干扰塑料保护套体，机架筋梁使用钛合金冲压成型制造，所述机架筋梁包括以下步骤：a）所述钛合金元素百分含量组成：zn7％，nb0.75％，si0.58％，ag0.4％，sn0.2％，v0.09％，co0.06％，mn0.06％，ni0.032％，bi0.03％，余量为ti，使用真空自耗电弧炉对钛合金自耗电极进行熔炼，铸造得到上述钛合金元素组成的铸坯；将铸坯加热至550℃，保温时间为3-5小时；再升温至630℃，保温1-3小时；随炉冷却至120-150℃，空冷到室温b）热处理后铸坯首先进行开坯锻造，开锻温度1190℃，终锻温度1100℃，30-35％的变形量；之后进行第二阶段锻造：开锻温度1070℃，终锻温度970℃，50-60％的变形量；重复3-5次；之后进行第三阶段锻造，开锻温度940℃，终锻温度850℃，40-45％的变形量，重复2-3次；c）将锻造后坯料使用棒材轧机进行高温轧制，高温轧制开轧温度850-870℃，单道次轧件延伸系数1.2-1.25，轧制速度0.4-1m/s；高温轧制终轧温度770-790℃，轧制5-7道次，随后进行低温轧制，低温轧制开轧温度750-760℃，单道次轧件延伸系数1.15-1.2，轧制速度1.2-1.5m/s；低温轧制终轧温度680-690℃，轧制3-6道次，d）将轧制后的棒材分切成所需长度，随后进行开槽加工，e）将经过开槽后的棒料加热至870℃后，置于成型冲压机中弯曲冲压成型，并在815℃温度下保持50-80秒，之后在保压状态下以20-30℃/秒降温速率降温至540℃，并在该温度保持3-5分钟，之后继续保压以40-50℃/秒降温速率降温至200-260℃，并在该温度保持10-12分钟，空冷到室温，随后将得到冲压件放入热处理炉重新加热至740℃，保温2-4小时，f）对c型臂机架中多个布线槽内表面进行涂覆绝缘涂料，绝缘涂料包括以下重量份原料组成：氟硅树脂60份，聚烷基芳基有机硅树脂10份，二氧化钛10份，亚油酸3份，羟乙基纤维素3份，聚乙烯醇2份，铬酸锌2份，月桂酸二乙醇酰胺1份，溶剂75份，得到最终的c型臂机架筋梁。实施例3一种骨科医疗器械c型臂，包括用于承重的c型臂机架，所述c型臂机架具有c型结构机架筋梁，机架筋梁上开设有多个布线槽，多个布线槽之间具有隔离档块，多个布线槽内表面涂覆有绝缘涂料，在机架筋梁外套有抗干扰塑料保护套体，机架筋梁使用钛合金冲压成型制造，所述机架筋梁包括以下步骤：a）所述钛合金元素百分含量组成：zn8.5％，nb0.85％，si0.54％，ag0.35％，sn0.16％，v0.082％，co0.06％，mn0.05％，ni0.035％，bi0.02％，余量为ti，使用真空自耗电弧炉对钛合金自耗电极进行熔炼，铸造得到上述钛合金元素组成的铸坯；将铸坯加热至520℃，保温时间为3-5小时；再升温至610℃，保温1-3小时；随炉冷却至120-150℃，空冷到室温b）热处理后铸坯首先进行开坯锻造，开锻温度1180-1200℃，终锻温度1100-1110℃，30-35％的变形量；之后进行第二阶段锻造：开锻温度1050-1070℃，终锻温度970-980℃，50-60％的变形量；重复3-5次；之后进行第三阶段锻造，开锻温度940-960℃，终锻温度850-860℃，40-45％的变形量，重复2-3次；c）将锻造后坯料使用棒材轧机进行高温轧制，高温轧制开轧温度865℃，单道次轧件延伸系数1.2-1.25，轧制速度0.4-1m/s；高温轧制终轧温度770℃，轧制5-7道次，随后进行低温轧制，低温轧制开轧温度755℃，单道次轧件延伸系数1.15-1.2，轧制速度1.2-1.5m/s；低温轧制终轧温度680℃，轧制3-6道次，d）将轧制后的棒材分切成所需长度，随后进行开槽加工，e）将经过开槽后的棒料加热至870℃后，置于成型冲压机中弯曲冲压成型，并在815℃温度下保持50-80秒，之后在保压状态下以20-30℃/秒降温速率降温至540℃，并在该温度保持3-5分钟，之后继续保压以40-50℃/秒降温速率降温至200-260℃，并在该温度保持10-12分钟，空冷到室温，随后将得到冲压件放入热处理炉重新加热至750℃，保温2-4小时，f）对c型臂机架中多个布线槽内表面进行涂覆绝缘涂料，绝缘涂料包括以下重量份原料组成：氟硅树脂65份，聚烷基芳基有机硅树脂16份，二氧化钛10份，亚油酸6份，羟乙基纤维素5份，聚乙烯醇1份，铬酸锌1份，月桂酸二乙醇酰胺1份，溶剂80份，得到最终的c型臂机架筋梁。实施例4一种骨科医疗器械c型臂，包括用于承重的c型臂机架，所述c型臂机架具有c型结构机架筋梁，机架筋梁上开设有多个布线槽，多个布线槽之间具有隔离档块，多个布线槽内表面涂覆有绝缘涂料，在机架筋梁外套有抗干扰塑料保护套体，机架筋梁使用钛合金冲压成型制造，所述机架筋梁包括以下步骤：a）所述钛合金元素百分含量组成：zn7％，nb0.75％，si0.52％，ag0.25％，sn0.1％，v0.08％，co0.07％，mn0.04％，ni0.035％，bi0.025％，余量为ti，使用真空自耗电弧炉对钛合金自耗电极进行熔炼，铸造得到上述钛合金元素组成的铸坯；将铸坯加热至550℃，保温时间为3-5小时；再升温至640℃，保温1-3小时；随炉冷却至120-150℃，空冷到室温b）热处理后铸坯首先进行开坯锻造，开锻温度1185℃，终锻温度1100℃，30-35％的变形量；之后进行第二阶段锻造：开锻温度1070℃，终锻温度975℃，50-60％的变形量；重复3-5次；之后进行第三阶段锻造，开锻温度955℃，终锻温度850℃，40-45％的变形量，重复2-3次；c）将锻造后坯料使用棒材轧机进行高温轧制，高温轧制开轧温度850-870℃，单道次轧件延伸系数1.2-1.25，轧制速度0.4-1m/s；高温轧制终轧温度770-790℃，轧制5-7道次，随后进行低温轧制，低温轧制开轧温度750-760℃，单道次轧件延伸系数1.15-1.2，轧制速度1.2-1.5m/s；低温轧制终轧温度680-690℃，轧制3-6道次，d）将轧制后的棒材分切成所需长度，随后进行开槽加工，e）将经过开槽后的棒料加热至880℃后，置于成型冲压机中弯曲冲压成型，并在815℃温度下保持50-80秒，之后在保压状态下以20-30℃/秒降温速率降温至530℃，并在该温度保持3-5分钟，之后继续保压以40-50℃/秒降温速率降温至210℃，并在该温度保持10-12分钟，空冷到室温，随后将得到冲压件放入热处理炉重新加热至720℃，保温2-4小时，f）对c型臂机架中多个布线槽内表面进行涂覆绝缘涂料，绝缘涂料包括以下重量份原料组成：氟硅树脂70份，聚烷基芳基有机硅树脂18份，二氧化钛14份，亚油酸3份，羟乙基纤维素3份，聚乙烯醇3份，铬酸锌1份，月桂酸二乙醇酰胺1份，溶剂110份，得到最终的c型臂机架筋梁。实施例5一种骨科医疗器械c型臂，包括用于承重的c型臂机架，所述c型臂机架具有c型结构机架筋梁，机架筋梁上开设有多个布线槽，多个布线槽之间具有隔离档块，多个布线槽内表面涂覆有绝缘涂料，在机架筋梁外套有抗干扰塑料保护套体，机架筋梁使用钛合金冲压成型制造，所述机架筋梁包括以下步骤：a）所述钛合金元素百分含量组成：zn9％，nb0.9％，si0.56％，ag0.45％，sn0.15％，v0.082％，co0.07％，mn0.05％，ni0.04％，bi0.03％，余量为ti，使用真空自耗电弧炉对钛合金自耗电极进行熔炼，铸造得到上述钛合金元素组成的铸坯；将铸坯加热至545℃，保温时间为3-5小时；再升温至640℃，保温1-3小时；随炉冷却至120-150℃，空冷到室温b）热处理后铸坯首先进行开坯锻造，开锻温度1200℃，终锻温度1105℃，30-35％的变形量；之后进行第二阶段锻造：开锻温度1060℃，终锻温度970℃，50-60％的变形量；重复3-5次；之后进行第三阶段锻造，开锻温度960℃，终锻温度855℃，40-45％的变形量，重复2-3次；c）将锻造后坯料使用棒材轧机进行高温轧制，高温轧制开轧温度850-870℃，单道次轧件延伸系数1.2-1.25，轧制速度0.4-1m/s；高温轧制终轧温度770-790℃，轧制5-7道次，随后进行低温轧制，低温轧制开轧温度750-760℃，单道次轧件延伸系数1.15-1.2，轧制速度1.2-1.5m/s；低温轧制终轧温度680-690℃，轧制3-6道次，d）将轧制后的棒材分切成所需长度，随后进行开槽加工，e）将经过开槽后的棒料加热至870℃后，置于成型冲压机中弯曲冲压成型，并在810℃温度下保持50-80秒，之后在保压状态下以20-30℃/秒降温速率降温至530℃，并在该温度保持3-5分钟，之后继续保压以40-50℃/秒降温速率降温至260℃，并在该温度保持10-12分钟，空冷到室温，随后将得到冲压件放入热处理炉重新加热至730℃，保温2-4小时，f）对c型臂机架中多个布线槽内表面进行涂覆绝缘涂料，绝缘涂料包括以下重量份原料组成：氟硅树脂75份，聚烷基芳基有机硅树脂15份，二氧化钛12份，亚油酸6份，羟乙基纤维素3份，聚乙烯醇3份，铬酸锌2份，月桂酸二乙醇酰胺2份，溶剂100份，得到最终的c型臂机架筋梁。当前第1页12