本发明属于再生器旋风器安装方法技术领域，其具体涉及催化裂化再生器旋风器小开孔更换施工方法。
背景技术：
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众所周知，再生器是催化裂化装置的核心设备，随着重油催化裂化技术的不断进步，再生器的结构也在不断改进，现在许多再生器制造厂在安装时不能保证工期，特别是对其内部件的优化后较为复杂的设计，作为施工单位，如何保证在预定的安装工期内，安全优质地完成安装任务，施工方法尤为关键，因此本人在此公开了催化裂化再生器旋风器小开孔更换施工方法。
技术实现要素：
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本发明技术方案可以实现满足施工单位工期要求，同时可以减小工人的劳动强度，达到降本增效甚至提前交货期的目的。
为达到上述方案目的，所述的催化裂化再生器旋风器小孔更换施工方法，包括催化裂化再生器旋风器拆除和安装两个步骤。
本发明所述的催化裂化再生器旋风器小孔更换施工方法，所述的催化裂化再生器旋风器拆除步骤如下：
第一步：拆除再生器所有人孔，通风后进行内部可燃气体及氧含量分析，合格后，脚手架的作业人员才能进入再生器内部开始搭设脚手架，再生器外部开始切割拆除再生器封头(27)顶部二层平台以及附属仪表设施。
第二步：脚手架搭设完成后，施工人员进入再生器内部，对再生器封头(27)吊装开孔位置的再生器内部壳体器壁(24)、一级旋风器(2、1；8、3；7、4；6、5)、二级旋风器(9、10；16、11；15、12；14、13)、料腿(23)、拉筋(25)、分布管(26)所有将要切割的部位进行画线，并开始破除切割线部位的衬里。
第三步：旋风器吊装需在一级旋风器所在位置的器壁上焊接32个10t吊耳(17)，以及再生器封头(27)吊装开孔位置的两侧焊接2个10t吊耳(17)。
第四步：拆除再生器封头(27)吊装开孔范围内的一级旋分器，所有旋风器拆除切割前均需将旋风器的安装标高、角度等数据进行测量，做好施工数据档案记录并在壳体器壁上做好标识，在焊好的10t吊耳(17)上挂2个10t倒链a(28)，并用钢丝绳将该台旋风器进行捆绑，然后使10t倒链a(28)受力，切割一二级旋风器之间的联箱(18)、料腿(23)、拉筋(25)，拆除一级旋风器顶部套管、螺栓式吊杆，通过10t倒链a(28)将旋风器落至再生器底部，等待再生器封头(27)吊装开孔完成后，从开孔位置通过10t倒链b(29)将其移出再生器，在开孔范围内旋风器拆除后，开始切割再生器封头(27)吊装开孔位置的壳体金属，通过吊车(30)配合完成吊装孔开孔作业，为了防止吊装孔开孔后变形，吊装孔在切割之前需在开孔尺寸外围100mm处安装加强筋板，筋板厚度不得小于12mm，宽度不得小于200mm，筋板组对需垂直进行。
第五步：对更换的一二级16台旋风器进行编号，一级旋风器(1,2,3,4,5,6,7,8)，二级旋风器(9,10,11,12,13,14,15,16)，图中黑色位置为吊耳焊接位置，每个旋风分离器顶部焊接两个吊耳。由于吊装孔受限，故本次16台旋风器更换吊装计划分组分台逐一进行更换，先拆除一级旋风器，然后再拆除二级旋风器，拆除前需提前将料腿与旋风器分开，一级旋风器拆除吊装顺序为(2、1；8、3；7、4；6、5)二级旋风器拆除顺序为(9、10；16、11；15、12；14、13)。
第六步：旋风器拆除以(7)号旋风器为例，首先在其顶部吊耳上悬挂10t倒链b(29)，待受力后，开始拆除(7)号旋风器顶部拉杆及(7)号旋风器与(15)号旋风器之间的联箱、旋风器顶部套管、螺栓式吊杆，切割完成后，在(8)号旋风器顶部悬挂10t倒链b(29)，并与(7)号旋风器进行捆绑，然后开始缓慢的松(7)号旋风器顶部10t倒链b(29)，随即紧(8)号旋风器顶部10t倒链b(29)，将(7)号旋风器传递至(8)号旋风器位置，如此以往，再将其从(8)号旋风器位置传递至(1)号旋风器位置，然后通过吊车经吊装孔将其吊出再生器并运至地面。
本发明所述的催化裂化再生器旋风器小孔更换施工方法中所述的拆除方法：其特征在于，将其它几台所述的旋风器均参照权利要求2所述的此方法进行拆除。
本发明所述的催化裂化再生器旋风器小孔更换施工方法：其特征在于所述的拆除方法中，当一级旋风分离器在拆除时可直接松掉吊架销子，如果螺栓变形严重，无法拆卸，可直接将旧吊杆割掉。二级旋风分离器拆除时切割二级旋分器与升气管之间dn800的管线，需严格在二级旋风分离器与集气室的切割位置进行拆除，拆除位置为衬里挡圈事先做好的标记范围内。
本发明所述的催化裂化再生器旋风器小孔更换施工方法，其特征在于，所述的安装步骤如下：第一步：按照拆除倒运的逆过程将旋风器倒运至安装位置即先安装编号为(13)的二级旋分器最后安装编号为(2)的一级旋分器，安装前将旋风器倒运置安装位置，位置确定后首先安装编号为(13)的二级旋风器，再依次安装编号为(13,14,12,15,11,16,10，9)的二级旋风器，最后再依次安装编号为(5,6,4,7,3,8,1,2)的一级旋风器。
第二步：将所述的旋风器移动至安装垂直位置后，利用周围吊耳(14)，悬挂倒链(15)微调旋风器的方位，目的是使旋风器达到安装方位及安装高度，然后组对焊接二级旋风器与集气室(19)之间的连接管线，所述的一级旋分器安装到位后，接着安装一级旋分器顶部拉杆及组对的一二级旋分器之间的联箱(18)，安装前需要将一、二级旋风器找正，可在旋风器联箱下第一道焊缝位置的四个方向悬挂四根线坠(22)，然后在旋风器底部进行测量其垂直度及对中心位置进行找正。
第三步：所述的一二旋风器的旋料腿(20)待各旋风组完全安装就位完毕后利用旋风组下端吊耳将其倒运至安装位置，料腿(20)安装前需按照图纸将其依次标号，防止安装时发生不必要的错误。
本发明所述的催化裂化再生器旋风器小孔更换施工方法，其特征在于，所述的焊缝焊接完毕后全部进行100％着色检测，达到i级检验合格。
本发明的有益效果如下：
能够保证工期按时完成或提前完成，可以实现满足施工单位工期要求；
可以避免常规施工工程中使用500t及以上起重机械台班的使用，本施工方案中使用160t吊车即可完成施工，减少租车费用；
传统方案中需在现在设置放样场地，本方案中不需设置放样场地，不仅减小使用场地同时还可以减小工人放样时的劳动强度。
附图说明：
图1为本发明催化裂化再生器旋风器小孔更换施工方法中所述的再生器内部的旋风器立体结构示意图。
图2为本发明催化裂化再生器旋风器小孔更换施工方法中所述的线坠示意图。
图3为本发明催化裂化再生器旋风器小孔更换施工方法中所述的一二级旋风器吊编号示意图。
图4为本发明催化裂化再生器旋风器小孔更换施工方法中所述的旋风分离器吊装示意图。
图1-图4中所标注的序号分别表示：一级旋风器(2、1；8、3；7、4；6、5)，二级旋风器(9、10；16、11；15、12；14、13)，吊耳(17)，联箱(18)，集气室(19)，料腿(20)，线坠(22)，料腿(23)，内部壳体器壁(24)，拉筋(25)，分布管(26)，再生器封头(27)，倒链a(28)，倒链b(29),吊车(30).
具体实施方式：
下面结合附图1-图4对本发明催化裂化再生器旋风器小孔更换施工方法做进一步详细说明。
为达到上述方案目的，所述的催化裂化再生器旋风器小孔更换施工方法，其特征在于，包括拆除和安装两个步骤。
本发明所述的催化裂化再生器旋风器小孔更换施工方法，其特征在于，所述的拆除步骤如下：第一步：拆除再生器所有人孔，通风后进行内部可燃气体及氧含量分析，合格后，脚手架的作业人员才能进入再生器内部开始搭设脚手架，再生器外部开始切割拆除再生器封头(27)顶部二层平台以及附属仪表设施。
第二步：脚手架搭设完成后，施工人员进入再生器内部，对再生器封头(27)吊装开孔位置的再生器内部壳体器壁(24)、一级旋风器(2、1；8、3；7、4；6、5)、二级旋风器(9、10；16、11；15、12；14、13)、料腿(23)、拉筋(25)、分布管(26)所有将要切割的部位进行画线，并开始破除切割线部位的衬里。
第三步：旋风器吊装需在一级旋风器所在位置的器壁上焊接32个10t吊耳(17)，以及再生器封头(27)吊装开孔位置的两侧焊接2个10t吊耳(17)。
第四步：拆除再生器封头(27)吊装开孔范围内的一级旋分器，所有旋风器拆除切割前均需将旋风器的安装标高、角度等数据进行测量，做好施工数据档案记录并在壳体器壁上做好标识，在焊好的10t吊耳(17)上挂2个10t倒链a(28)，并用钢丝绳将该台旋风器进行捆绑，然后使10t倒链a(28)受力，切割一二级旋风器之间的联箱(18)、料腿(23)、拉筋(25)，拆除一级旋风器顶部套管、螺栓式吊杆，通过10t倒链a(28)将旋风器落至再生器底部，等待再生器封头(27)吊装开孔完成后，从开孔位置通过10t倒链b(29)将其移出再生器，在开孔范围内旋风器拆除后，开始切割再生器封头(27)吊装开孔位置的壳体金属，通过吊车(30)配合完成吊装孔开孔作业，为了防止吊装孔开孔后变形，吊装孔在切割之前需在开孔尺寸外围100mm处安装加强筋板，筋板厚度不得小于12mm，宽度不得小于200mm，筋板组对需垂直进行。
第五步：对更换的一二级16台旋风器进行编号，一级旋风器(1,2,3,4,5,6,7,8)，二级旋风器(9,10,11,12,13,14,15,16)，图中黑色位置为吊耳焊接位置，每个旋风分离器顶部焊接两个吊耳。由于吊装孔受限，故本次16台旋风器更换吊装计划分组分台逐一进行更换，先拆除一级旋风器，然后再拆除二级旋风器，拆除前需提前将料腿与旋风器分开，一级旋风器拆除吊装顺序为(2、1；8、3；7、4；6、5)二级旋风器拆除顺序为(9、10；16、11；15、12；14、13)。
第六步：旋风器拆除以(7)号旋风器为例，首先在其顶部吊耳上悬挂10t倒链b(29)，待受力后，开始拆除(7)号旋风器顶部拉杆及(7)号旋风器与(15)号旋风器之间的联箱、旋风器顶部套管、螺栓式吊杆，切割完成后，在(8)号旋风器顶部悬挂10t倒链b(29)，并与(7)号旋风器进行捆绑，然后开始缓慢的松(7)号旋风器顶部10t倒链b(29)，随即紧(8)号旋风器顶部10t倒链b(29)，将(7)号旋风器传递至(8)号旋风器位置，如此以往，再将其从(8)号旋风器位置传递至(1)号旋风器位置，然后通过吊车经吊装孔将其吊出再生器并运至地面。
本发明所述的催化裂化再生器旋风器小孔更换施工方法中所述的拆除方法：其特征在于，将其它几台所述的旋风器均参照权利要求2所述的此方法进行拆除。
本发明所述的催化裂化再生器旋风器小孔更换施工方法：其特征在于所述的拆除方法中，当一级旋风分离器在拆除时可直接松掉吊架销子，如果螺栓变形严重，无法拆卸，可直接将旧吊杆割掉。二级旋风分离器拆除时切割二级旋分器与升气管之间dn800的管线，需严格在二级旋风分离器与集气室的切割位置进行拆除，拆除位置为衬里挡圈事先做好的标记范围内。
本发明所述的催化裂化再生器旋风器小孔更换施工方法，其特征在于，所述的安装步骤如下：第一步：按照拆除倒运的逆过程将旋风器倒运至安装位置即先安装编号为(13)的二级旋分器最后安装编号为(2)的一级旋分器，安装前将旋风器倒运置安装位置，位置确定后首先安装编号为(13)的二级旋风器，再依次安装编号为(13,14,12,15,11,16,10，9)的二级旋风器，最后再依次安装编号为(5,6,4,7,3,8,1,2)的一级旋风器。
第二步：将所述的旋风器移动至安装垂直位置后，利用周围吊耳(14)，悬挂倒链(15)微调旋风器的方位，目的是使旋风器达到安装方位及安装高度，然后组对焊接二级旋风器与集气室(19)之间的连接管线，所述的一级旋分器安装到位后，接着安装一级旋分器顶部拉杆(17)及组对的一二级旋分器之间的联箱(18)，安装前需要将一、二级旋风器找正，可在旋风器联箱下第一道焊缝位置的四个方向悬挂四根线坠(22)，然后在旋风器底部进行测量其垂直度及对中心位置进行找正。
第三步：所述的一二旋风器的旋料腿(20)待各旋风组完全安装就位完毕后利用旋风组下端吊耳将其倒运至安装位置，料腿(20)安装前需按照图纸将其依次标号，防止安装时发生不必要的错误。
本发明所述的催化裂化再生器旋风器小孔更换施工方法，其特征在于，所述的焊缝焊接完毕后全部进行100％着色检测，达到i级检验合格。
本发明技术方案可以保证工期按时完成或提前完成，可以实现满足施工单位工期要求；可以避免常规施工工程中使用500t及以上起重机械台班的使用，本施工方案中使用160t吊车即可完成施工，减少租车费用；传统方案中需在现在设置放样场地，本方案中不需设置放样场地，不仅减小使用场地同时还可以减小工人放样时的劳动强度。