一种圆形钎料饼的制备装置的制作方法

本发明涉及钎焊材料的制造技术领域，更具体地说，涉及一种圆形钎料饼的制备装置。

背景技术：

众所周知，钎料广泛用于各种工业焊接中，现有的钎料设备生产出的钎料通常呈长条状，但是在某些特殊的情况下，钎料需要做成特殊的形状，比如圆形、螺旋状等，以满足更多的工业应用范围，这就需要研发相应的新设备，或者对现有设备的模具进行改造。

圆片状钎料是钎料主要形态之一，应用于截齿、钻头、机械加工刀具、电力装备、电器、能源、轻工制造等行业。目前，圆片状钎料主要生产工艺是在大尺寸薄片状钎料上冲压出来，这种生产工艺存在大尺寸薄片状钎料成型较困难、成本较高、材料利用率低等缺点；另外，现有技术中，还没有制备专用装置能够实现圆片状钎料直接成型，这对于企业和生产来讲，会产生大量的加工成本，整体下来，效率低下、过程繁琐、成品率低。

技术实现要素：

有鉴于此，为解决上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种圆形钎料饼的制备装置，设计新颖、结构简单、操作方便高效，能够直接制备成型，避免了传统的钎料形状单一等问题，更好地满足使用需求，而且整体性能稳定可靠，大大提高了生产效率，使得生产出来的钎料质量好，成品率高，更适合推广。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种圆形钎料饼的制备装置，包括机架，还包括上压块、下压块、钎料丝夹具、液压柱、矫直轮、放丝盘和加热部件；

所述下压块设置在所述机架上，所述下压块的中心位置设置所述钎料丝夹具，位于所述钎料丝夹具的上方且在对应所述下压块的位置设置所述上压块，所述上压块、下压块之间形成压丝间隙，所述液压柱内设置液压柱导轨，所述液压柱导轨分别与所述上压块的顶端、钎料丝夹具连接并带动上压块、钎料丝夹具上下移动，所述钎料丝夹具连接有带动其旋转的调速电机，所述调速电机连接有用于调节调速电机的控制显示屏；

位于液压柱的一侧在所述机架上设置水平支架，所述水平支架的侧面设置若干相对且相互平行的矫直轮，相对的两个所述矫直轮之间形成供钎料丝矫直并通过的矫直间隙，所述矫直轮、下压块之间设置所述加热部件，所述水平支架的端部在远离液压柱的位置设有放丝盘，所述放丝盘底端的最低点、矫直间隙的中心线、压丝间隙的中心线均处于同一条直线上，所述加热部件位于该直线上。

进一步的，所述加热部件包括电阻加热丝、温控系统、温度调节系统和温度测量反馈系统，所述电阻加热丝、温度调节系统、温度测量反馈调节系统分别与所述温控系统连接，所述温度调节系统、温度测量反馈调节系统分别与所述电阻加热丝连接。

进一步的，所述下压块上设置供所述钎料丝夹具通过的通孔，所述钎料丝夹具随液压柱导轨上下移动并通过所述通孔。

进一步的，所述下压块、钎料丝夹具、上压块的中心轴线在同一条直线上。

进一步的，所述上压块的下表面与下压块的上表面相互配合，所述上压块的下表面、下压块的上表面均为凸形曲面。

进一步的，所述调速电机设置在所述机架上，所述调速电机位于液压柱一侧。

进一步的，所述调速电机带动钎料丝夹具旋转并将钎料丝盘绕成螺旋形。

进一步的，所述矫直轮上沿圆周方向设有若干平行的凹槽。

进一步的，所述矫直轮为两排，两排所述的矫直轮相对且相互平行。

本发明的有益效果是：

一种圆形钎料饼的制备装置，设计新颖、结构简单、操作方便高效，能够直接制备成型，避免了传统的钎料形状单一等问题，更好地满足使用需求，而且整体性能稳定可靠，大大提高了生产效率，使得生产出来的钎料质量好，成品率高，更适合推广。具体有以下优点：

上压块和下压块之间形成压丝间隙，液压柱导轨分别与上压块的顶端、钎料丝夹具连接并带动上压块、钎料丝夹具上下移动，可以根据需要进行调节，具有很好的可调节性和配合性，使得直接制备成型的产品达到了更好的成品效果，更能满足使用要求，更加自动化，省去大量的人力物力，成品率高；钎料丝夹具连接有带动其旋转的调速电机，调速电机通过控制显示屏进行调节，调速电机带动钎料丝夹具旋转，钎料丝夹具带动钎料丝盘绕，整体动作连贯流畅、可控性好，精度高，简单直观，大大提高了生产效率；

放丝盘和矫直轮的设置，实现了在压制成型之前，对钎料丝进行规整和矫直的效果，方便了后续压制成型动作的进行，进而大大提高了成品率和生产效率；其中，放丝盘底端的最低点、矫直间隙的中心线、压丝间隙的中心线均处于同一条直线上，加热部件位于该直线上，更好地保证了装置的精准性，实现了圆形钎料饼的直接制备成型；

加热部件包括电阻加热丝、温控系统、温度调节系统和温度测量反馈系统，能够根据需要对加热温度进行调节，控制精度高，灵活方便，实现了对钎料丝进行很好的加热，提高了钎料丝的可变形性，使之具有较好的加工性和尺寸稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的正视图；

图3为图1的右视图；

图4为图3的内部局部结构示意图；

图5为钎料丝夹具的结构示意图；

图6为上压块、下压块的结构示意图；

图7为矫直轮的结构示意图；

图8为加热部件的原理框图；

图中标记：1、机架，2、上压块，3、下压块，4、钎料丝夹具，5、液压柱，6、矫直轮，7、放丝盘，701、最低点，8、加热部件，801、电阻加热丝，802、温控系统，803、温度调节系统，804、温度测量反馈系统，9、压丝间隙，10、液压柱导轨，11、调速电机，12、控制显示屏，13、水平支架，14、钎料丝，15、矫直间隙，16、通孔，17、凹槽。

具体实施方式

下面给出具体实施例，对本发明的技术方案作进一步清楚、完整、详细地说明。本实施例是以本发明技术方案为前提的最佳实施例，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

如图1-8所示，一种圆形钎料饼的制备装置，包括机架1，还包括上压块2、下压块3、钎料丝夹具4、液压柱5、矫直轮6、放丝盘7和加热部件8；

所述下压块3设置在所述机架1上，所述下压块3的中心位置设置所述钎料丝夹具4，位于所述钎料丝夹具4的上方且在对应所述下压块3的位置设置所述上压块2，所述上压块2、下压块3之间形成压丝间隙9，所述液压柱5内设置液压柱导轨10，所述液压柱导轨10分别与所述上压块2的顶端、钎料丝夹具4连接并带动上压块2、钎料丝夹具4上下移动，所述钎料丝夹具4连接有带动其旋转的调速电机11，所述调速电机11连接有用于调节调速电机11的控制显示屏12；

位于液压柱5的一侧在所述机架1上设置水平支架13，所述水平支架13的侧面设置若干相对且相互平行的矫直轮6，相对的两个所述矫直轮6之间形成供钎料丝14矫直并通过的矫直间隙15，所述矫直轮6、下压块3之间设置所述加热部件8，所述水平支架13的端部在远离液压柱5的位置设有放丝盘7，所述放丝盘7底端的最低点701、矫直间隙15的中心线、压丝间隙9的中心线均处于同一条直线上，所述加热部件8位于该直线上。

进一步的，所述加热部件8包括电阻加热丝801、温控系统802、温度调节系统803和温度测量反馈系统804，所述电阻加热丝801、温度调节系统803、温度测量反馈调节系统804分别与所述温控系统802连接，所述温度调节系统803、温度测量反馈调节系统804分别与所述电阻加热丝801连接，控制精度高，能够对钎料丝14进行很好的加热，提高了钎料丝14的可变形性，使之具有较好的加工性和尺寸稳定性。

进一步的，所述下压块3上设置供所述钎料丝夹具4通过的通孔16，所述钎料丝夹具4随液压柱导轨10上下移动并通过所述通孔16，方便钎料丝夹具4自动向下移动，避免对钎料丝14的绕制成型造成影响。

进一步的，所述下压块3、钎料丝夹具4、上压块2的中心轴线在同一条直线上，性能稳定可靠，使得压制均匀。

进一步的，所述上压块2的下表面与下压块3的上表面相互配合，所述上压块2的下表面、下压块3的上表面均为凸形曲面，凸形曲面的凸形角度很小，当钎料丝14在盘绕过程中，上压块2随液压柱导轨10向下移动并逐渐向下施加压力，上压块2对绕制好的钎料盘从中心到外部逐渐施加压力，钎料丝夹具4旋转将钎料丝14盘绕成螺旋形的钎料盘，随着钎料盘圈数增加，阻力也随之增大，为了防止钎料丝14从钎料丝夹具4上脱落下来，上压块2逐步向下施加压力，钎料丝14与上、下压块之间的摩擦力可减小钎料丝14盘绕间隙，避免了钎料丝14从钎料丝夹具4上脱落。

进一步的，所述调速电机11设置在所述机架1上，所述调速电机11位于液压柱5一侧，调速电机11带动钎料丝夹具4旋转，进而钎料丝夹具4带动钎料丝14盘绕。

进一步的，所述调速电机11带动钎料丝夹具4旋转并将钎料丝14盘绕成螺旋形。

进一步的，所述矫直轮6上沿圆周方向设有若干平行的凹槽17，凹槽17的大小与钎料丝14的丝径匹配，凹槽17用于矫直钎料丝14，矫直轮6在转动过程中摩擦带动钎料丝14移动，还可以起到送丝的作用。

进一步的，所述矫直轮6为两排，两排所述的矫直轮6相对且相互平行，达到了很好的矫直效果。

本发明一种圆形钎料饼的制备装置的大致工作流程为：

钎料丝14先从放丝盘7上放下来，然后进入矫直轮6形成的矫直间隙15进行矫直，再通过加热部件10进行加热，随后钎料丝14被钎料丝夹具4夹住，钎料丝夹具4通过调速电机11进而带动钎料丝14开始旋转并绕制，盘绕成螺旋形的钎料盘，上压块2随液压柱导轨10向下移动并逐渐向下施加压力，钎料丝夹具4在液压柱导轨10的带动下自动向下移动，上压块2对绕制好的钎料盘从中心到外部逐渐施加压力，进而对钎料盘进行压平成型，得到圆形钎料饼。

进一步的，本实施例中，可以介绍使用该发明一种圆形钎料饼的制备装置来进行圆形钎料饼的制备方法，具体包括以下步骤：

步骤一：将银、铜、锌、镍按49：16：23：4.5之比例配好并进行熔炼，浇铸成Φ50 mm的棒状钎料合金铸锭，切去冒口，然后将铸锭车削去除氧化皮，待用；

步骤二：将钎料挤压设备升温至460℃，将步骤一所得的车好的铸锭置于马弗炉内预热，预热温度为470℃，将预热好的铸锭放入钎料挤压设备的模筒内，挤压成Φ2.0 mm的钎料丝，并拉拔至Φ0.5 mm的钎料丝14，待用；

步骤三：将步骤二所得的钎料丝14先从放丝盘7上放下来，然后通过矫直轮6形成的矫直间隙15进行矫直；

步骤四：将矫直后的钎料丝14通过加热部件8进行加热，加热温度为300～500℃；

步骤五：将加热后的钎料丝14放置在钎料丝夹具4上，上压块2开始压住钎料丝14，并施加一定压力；随后钎料丝14被钎料丝夹具4夹住，钎料丝夹具4通过调速电机11进而带动钎料丝14开始旋转并绕制，盘绕成螺旋形盘状的钎料盘；

步骤六：将绕制好的钎料盘用切刀切断；

步骤七：钎料丝夹具4开始自动向下移动，同时，上压块2也开始向下移动，将绕制好的螺旋形钎料盘压平，并保持压力3～10min，得到成品的圆形钎料饼。

以上显示和描述了本发明的主要特征、基本原理以及本发明的优点。本行业技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会根据实际情况有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。