本发明涉及光伏新能源技术领域，具体为一种专用于超薄光伏电池片焊接的低熔点焊带及制备方法。
背景技术：
太阳能光伏电池是一种非常有前景的新型电源，它具有永久性、清洁性和灵活性三大优点；但目前太阳能光伏发电成本还是要远远高于常规水利及火力发电，所以降低光伏电池片组件生产成本成为各企业的重中之重。在光伏电池片组件当中，原材料光伏电池片的成本占据整个组件生产成本的80％以上，常规光伏电池片厚度通常为180±5um，使用的光伏焊带通常是以锡铅合金为主二元合金焊料，焊料熔点183℃，机焊温度通常为200-210℃。在200-210℃焊接温度下，光伏电池片基材的热膨胀系数约为2.4×10-6/K，锡铅合金热膨胀系数为27×10-6/K，铜基材为18.5×10-6/K,焊接温度越高，硅基材与光伏焊带间的受热伸长量差异越大。当光伏电池片厚度在180um时，因加热而产生的应力尚能支撑，但光伏电池片会有不同程度的翘曲。为了降低光伏组件的材料成本，光伏电池片的厚度将不断下降(厚度为120-170um)，如果使用常规光伏焊带，在加热200℃后，光伏电池片与焊带之间的拉伸应力会超过光伏电池片的承受能力，从而产生隐裂甚至破裂，因此，必须要设计一种符合超薄光伏电池片使用要求的光伏焊带，这种光伏焊带需要具备较低的熔点和较低的焊接温度及较低的热膨胀系数，且需要具备良好的导电性能和焊接性能。为此，我们提出一种专用于超薄光伏电池片焊接的低熔点焊带及制备方法。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种专用于超薄光伏电池片焊接的低熔点焊带及制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种专用于超薄光伏电池片焊接的低熔点焊带，该专用于超薄光伏电池片焊接的低熔点焊带的组成成分包括锡、铅、铋、银和铜中的三种、四种或五种。
优选的，按照重量百分含量该专用于超薄光伏电池片焊接的低熔点焊带包括如下组成成分：
锡：41-45％；铅：41-45％；铋：12-16％；银：0-2％和铜：0-1％。
优选的，按照重量百分含量该专用于超薄光伏电池片焊接的低熔点焊带包括如下组成成分：
锡：40-44％；铋：55-59％；银：0-2％和铜：0-1％。
优选的，按照重量百分含量该专用于超薄光伏电池片焊接的低熔点焊带包括如下组成成分：
锡：44-48％；铅：44-48％；铋：6-10％；银：0-2％和铜：0-1％。
一种专用于超薄光伏电池片焊接的低熔点焊带的制备方法，该专用于超薄光伏电池片焊接的低熔点焊带的制备方法包括如下步骤：
S1：称取锡、铅、铋、银和铜中的三种、四种或五种金属，放在一起熔解来配制合金成分；
S2：将步骤S1中所得的合金放入锡炉内，锡炉内的温度保持在150℃-200℃；
S3：将铜丝压延成铜带后退火，铜带的行进速度保持在100-120m/min；
S4：采用热浸法涂锡，铜带过助焊剂，然后经过锡炉，与合金相结合，通过风刀控制铜带正反面的镀锡涂层；
S5：使用风扇对锡带的正反面进行冷却，将冷却后的锡带进行收卷成滚轴，真空包装。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该发明提出的一种专用于超薄光伏电池片焊接的低熔点焊带及制备方法，大大降低了焊带的焊接温度，在与超薄光伏电池片焊接后，光伏电池片变形量很小，应力小于光伏电池片承受能力，且焊带伸长量会比常规光伏焊带减少一半，可有效减少超薄电池片的隐裂和碎片率，制备方法简单，便于操作。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
S1：按以下质量百分比将各种金属组分放在一起熔解来配制合金成分：
锡：41-45％；
铅：41-45％；
铋：12-16％；
银：0-2％；
铜：0-1％；
S2：将步骤S1所得的合金放入锡炉内，锡炉内的温度保持在183℃-193℃；
S3：将铜丝压延成铜带后退火，铜带的行进速度保持在100-120m/min；
S4：采用热浸法涂锡，铜带过助焊剂，然后经过锡炉，与合金相结合，通过风刀控制铜带正反面的镀锡涂层；
S5：使用风扇对锡带的正反面进行冷却，将冷却后的锡带进行收卷成滚轴，真空包装。
本实施例所得的低熔点光伏焊带焊接温度在173-183℃。
实施例二
S1：按以下质量百分比将各种金属组分放在一起熔解来配制合金成分：
锡：40-44％；
铋：55-59％；
银：0-2％；
铜：0-1％；
S2：将步骤S1所得的合金放入锡炉内，锡炉内的温度保持在159℃-169℃；
S3：将铜丝压延成铜带后退火，铜带的行进速度保持在100-120m/min；
S4：采用热浸法涂锡，铜带过助焊剂，然后经过锡炉，与合金相结合，通过风刀控制铜带正反面的镀锡涂层；
S5：使用风扇对锡带的正反面进行冷却，将冷却后的锡带进行收卷成滚轴，真空包装。
本实施例所得的低熔点光伏焊带焊接温度在149℃-159℃。
实施例三
S1：按以下质量百分比将各种金属组分放在一起熔解来配制合金成分：
锡Sn：44-48％；
铅Pb：44-48％；
铋Bi：6-10％；
银Ag：0-2％；
铜:0-1％；
S2：将步骤S1所得的合金放入锡炉内，锡炉内的温度保持在187℃-197℃；
S3：将铜丝压延成铜带后退火，铜带的行进速度保持在100-120m/min；
S4：采用热浸法涂锡，铜带过助焊剂，然后经过锡炉，与合金相结合，通过风刀控制铜带正反面的镀锡涂层；
S5：使用风扇对锡带的正反面进行冷却，将冷却后的锡带进行收卷成滚轴，真空包装。
本实施例所得的低熔点光伏焊带温度在177℃-187℃。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。