本发明属于铝合金技术领域，具体涉及一种Al-Mg-Zn-Mn铝合金焊丝及其制备方法。
背景技术：
铝合金构件在实际应用中很多是通过焊接而成，焊接后的铝合金结构件一般不再进行热处理而直接使用，为保证焊接结构件综合性能，通常要求铝合金焊接接头不需进行强化热处理即可具有较高的强度、塑性和抗蚀性。目前，铝合金焊接广泛使用的焊丝主要为5356铝合金焊丝，这类焊丝主要焊接一些强度较高的铝合金，尤其是中强可焊型7xxx系铝合金，但是现有的5356铝合金焊丝常存在焊缝金属无自然时效能力、强度较低、与基材强度相差较大，不能满足使用铝合金焊接构件使用要求的问题。因此，现代铝合金焊接领域迫切需要开发无需强化热处理就能使焊接构件尤其是焊接接头具有良好强度、塑性和耐蚀性相匹配的新型铝合金焊丝成分。
另外，传统高品质铝合金焊丝通常是通过Direct Chill Casting(简称DC铸造)制备铝合金焊丝铸锭，随后进行高温(550℃左右)长时(24h左右)均匀化处理，然后通过挤压或轧制获得焊丝线坯，线坯经420℃退火处理后再进行光亮冷拔，最终获得成品焊丝。其中，均匀化处理过程是高品质焊丝生产过程中除了合金熔炼以外最耗能耗时的环节，值得注意的是均匀化处理过程中还会发生过剩结晶相的球化和长大，不利于后续热变形和冷变形加工，也会影响焊接过程电弧稳定性。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种Al-Mg-Zn-Mn铝合金焊丝及其制备方法，该Al-Mg-Zn-Mn铝合金焊丝的成分，除了含有Mg外，还含有一定量的Mn和Zn，Mn元素可以细化焊缝金属显微组织，Zn元素可使焊缝金属具有自然时效析出η相的能力，从而提高焊接接头强度，解决采用5356铝合金焊丝焊接7xxx系铝合金母材时出现的焊接接头强度偏低的问题。
本发明新型Al-Mg-Zn-Mn铝合金焊丝的制备方法，无需经过高温长时均匀化处理，而直接经过低温短时预处理以调控含Mn弥散相粒子的析出，随后直接采用高温热挤压得到铝合金挤压线杆，再经过高温热轧得到铝合金线坯，以节约能源、缩短焊丝生产流程，降低拉拔过程中断线的现象，提高拉拔成材率，大幅度降低焊丝生产成本；制得的新型Al-Mg-Zn-Mn铝合金焊丝中的过剩结晶相粒子尺寸细小、均匀弥散分布，不仅有利于提高焊丝成品率，而且可保证焊接过程中电弧稳定性，同时还通过析出η相保证焊缝金属强度从而提高了焊接接头的综合性能。
本发明的一种Al-Mg-Zn-Mn铝合金焊丝，含有的成分及其质量百分数分别为：Zn：0.5～3.0％，Mg：4.5～5.5％，Mn：0.4～1.0％，Ti≤0.15％，Cr≤0.15％，Fe≤0.25％，Si≤0.25％，其它杂质元素总量≤0.15％，单个杂质元素含量≤0.05％，余量为Al；
所述的Al-Mg-Zn-Mn铝合金焊丝的直径为1.2mm。
本发明的一种Al-Mg-Zn-Mn铝合金焊丝的制备方法，包括以下步骤：
(1)合金熔炼
在电阻炉中，先加入工业纯铝，当Al半熔化时加入工业纯锌，当Al+Zn全部熔化，同时，当Al+Zn熔体温度达到750℃～770℃时，加入Al-Mn中间合金，当中间合金全部熔化，搅拌熔体，当Al+Zn+Mn熔体温度达到710℃～730℃时，加入工业纯镁，充分搅拌；然后造渣、除气精炼，停电，静置熔体；熔体温度为710℃～730℃时出炉浇铸；
(2)铸锭制备
将熔体通过直接水冷半连续铸造，制得Al-Mg-Zn-Mn铝合金铸锭；
(3)预处理及热挤压
将Al-Mg-Zn-Mn铝合金铸锭加热至200℃～400℃，保温2h～6h后，直接升温至440℃～470℃保温2h～4h进行热挤压，挤压比为10～50，得到Al-Mg-Zn-Mn铝合金挤压线杆；
(4)轧制
将Al-Mg-Zn-Mn铝合金挤压线杆加热至480℃～550℃，保温2h～4h后进行轧制，得到直径为3.5mm的Al-Mg-Zn-Mn铝合金线坯；其中，轧制总变形量为80％～94％；
(5)中间退火
将Al-Mg-Zn-Mn铝合金线坯进行中间退火，退火温度为400℃～440℃，保温1h～2h，随炉冷却，得到直径为3.5mm的退火态焊丝线坯；
(6)光亮冷拔
将直径为3.5mm的退火态焊丝线坯进行一次扒皮，对扒皮后的退火态焊丝线坯进行多道次拉拔，清洁焊丝并收线成盘，得到直径为1.2mm的Al-Mg-Zn-Mn铝合金焊丝。
所述的步骤(1)中，所述的合金熔炼采用石墨粘土坩埚在电阻炉中进行。
所述的步骤(2)中，所述的Al-Mg-Zn-Mn铝合金铸锭的直径为90～130mm。
所述的步骤(3)中，所述的Al-Mg-Zn-Mn铝合金挤压线杆的直径为8～14mm。
所述的步骤(3)中，铝合金铸锭热挤压之前不经高温均匀化退火处理，但经200℃～400℃×2h～6h的预处理。
所述的步骤(3)中，铝合金铸锭挤压前经过切头铣面处理。
所述的步骤(4)中，所述的轧制，进行4～6道次轧制。
所述的步骤(4)中，作为优选，Al-Mg-Zn-Mn铝合金挤压线杆，经5道次由直径为10mm线杆轧制至直径为3.5mm线坯。
所述的步骤(6)中，铝合金焊丝的拉拔工艺为光亮拉拔，作为优选，将直径为3.5mm退火态焊丝线坯先由扒皮机扒皮至直径的3.2mm退火态焊丝线坯，所述的拉拔，进行7～8道次拉拔，道次拉拔延伸率为1.1～1.6。
本发明焊丝中加入适量的Mg、Zn、Mn等合金元素其具体作用为：
Mg的作用：Mg是焊丝中主要添加元素，在熔炼过程中A1基体中会有β相A13Mg2共晶组织析出，此共晶相既会弥散分布在晶体内部，起到弥散强化的作用。合金强度会随着Mg含量的提高而提高，但是塑性会随之而下降，但又不会使其塑性过分降低，通常高含量的Mg会溶入铝基体中形成固溶体，从而达到固溶强化的作用，使焊接接头的强度提高。
Zn的作用：在铝中同时加入锌和镁，可以形成强化相(MgZn2)相，对合金产生明显的强化作用，提高焊缝金属的自然时效强化能力，从而保证焊接接头的强度。
Mn的作用：Mn元素起微合金化、强韧化作用，能提高合金的抗应力腐蚀性能。Mn不仅能细化焊丝铸锭的晶粒组织，降低Fe的有害作用，提高再结晶温度，阻止Al-Mg系焊丝合金的再结晶过程，而且Mn也能细化焊缝金属晶粒、细化焊缝金属中的一次合金相；另外Al6Mn对焊缝金属具有一定的强化作用。Mn的加入可使Mg相沉淀均匀，从而降低了铝合金焊接接头的腐蚀敏感性，特别是能使铝合金焊接接头的抗应力腐蚀开裂性能得到提高。随着Mn含量的提高，当Mn含量达到1.5％时，此时锰含量已经处在铝锰合金相图中锰在α固溶体中的最大溶解度左右，虽然可以最大限度地在铝镁合金中析出Al6Mn弥散质点，从而可以提高焊缝强度，但是很容易析出尺寸极其粗大的一次含锰合金相，这种尺寸极其粗大的一次合金相对焊丝的塑性加工性能、焊接性能及铝合金焊接接头性能均不利。因此，本发明铝合金焊丝的Mn含量为0.4％～1.0％。
本发明提供了一种Al-Mg-Zn-Mn铝合金焊丝成分及其制备方法，其有益效果为：
(1)本发明以5356铝合金焊丝为母成分，在此基础上添加一定量Zn和Mn，Mn元素可以细化焊缝金属显微组织，同时加入的Zn，使焊接接头焊缝金属中存在大量Zn元素，可通过自然时效析出η相，强化了焊缝金属，提高了焊接接头的强度和力学性能，解决了5356铝合金焊丝焊接7xxx系铝合金时接头强度偏低的问题。
(2)本发明向5356铝合金焊丝中除了添加一定量Zn以外，同时还添加一定量Mn，Mn在焊丝中形成亚微米级弥散相粒子，这种焊丝在焊接过程中，其中的亚微米级弥散相粒子能成为焊缝熔池金属凝固结晶时异质形核的核心，可有效细化焊缝显微组织，显著提高焊接接头综合力学性能。
(3)本发明针对DC铸造铝合金焊丝铸锭，去掉高温长时均匀化处理工艺环节直接热挤压本发明工艺去掉铸锭均匀化处理工艺环节后，可明显节约能源，缩短工艺流程，提高生产效率，高温热挤压结合高温热轧有利于过剩结晶相粒子细小弥散均匀地分布于α-Al基体中，减少拉拔过程中断线现象，有利于提高后续光亮拉拔的成材率，从而大幅度降低焊丝生产成本。
(4)本发明针对DC铸造铝合金焊丝铸锭，在热轧之前进行低温短时预处理，有利于合金铸锭中析出大量尺寸细小弥散均匀分布的Al6Mn弥散相粒子，这种弥散相粒子可以改善铝合金焊丝的塑性，从而提高铝合金焊丝成品率，而且有利于提高焊丝焊接性能和焊接接头性能。
(5)本发明工艺可在现有的铝合金焊丝生产线上实施，无需改变现有工装，不必增加设备及工艺投资，操作简单方便可行。
(6)本发明通过高温热挤压结合高温热轧，使可溶结晶相溶解，过剩结晶相粒子边界圆滑、球化，获得了过剩结晶相粒子边界圆滑、细小弥散均匀地分布于α-Al基体中的新型Al-Mg-Zn-Mn铝合金焊丝，从而不仅提高了Al-Mg-Zn-Mn铝合金焊丝的成品率，保证了焊接稳定性，同时还有利于提高焊接接头综合性能。最终开发出一种新型低成本高品质Al-Mg-Zn-Mn铝合金焊丝，该新型Al-Mg-Zn-Mn铝合金焊丝具有优良的焊接性能并能明显提高焊接接头综合性能，由此而带来的社会经济效益是非常可观的。
(7)这种新型Al-Mg-Zn-Mn还具有良好的焊接性能并可使铝合金焊接接头具有良好的综合性能，可广泛应用于焊接3xxx系、4xxx系、5xxx系、6xxx系和7xxx系铝合金构件。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明。
以下实施例中，除特殊说明，所述用的试剂均为市购。其中，合金熔炼所用原料中Al为99.75wt.％的Al；Mg为工业纯Mg，纯度为99.9wt.％；Zn为工业纯Zn，纯度为99.9wt.％；Mn为Al-Mn中间合金，具体为Mn的质量百分比为7.8wt.％。
以下实施例中，7N01铝合金板材焊接接头慢应变拉伸实验是在3.5％的NaCl溶液环境下，拉伸速率为9×10-6mm-1。
以下实施例中，7N01铝合金板材焊接接头硬度测试位置为焊缝中心。
以下实施例中，合金熔炼过程中，为了降低铝合金熔体表面张力，有助于氢气泡自由逸出，在熔炼过程中，加入Al-Mn中间合金后，在熔体表面加入覆盖剂，以下实施例选用的覆盖剂为商用二号熔炼剂，覆盖剂加入量以能覆盖住整个反应熔体表面的最少量为准。
实施例1
一种Al-Mg-Zn-Mn铝合金焊丝，含有的成分及其质量百分数分别为：Zn：2.99％，Mg：5.45％，Mn：0.98％，Ti≤0.15％，Cr≤0.15％，Fe≤0.25％，Si≤0.25％，其它杂质元素总量≤0.15％，单个杂质元素含量≤0.05％，余量为Al，所述的Al-Mg-Zn-Mn铝合金焊丝的直径为1.2mm。
一种Al-Mg-Zn-Mn铝合金焊丝的制备方法，包括以下步骤：
(1)合金熔炼：采用石墨粘土坩埚在电阻炉中熔炼，首先加入工业纯铝，待铝半熔融时加入工业纯锌；当Al+Zn全部熔化，熔体温度达750℃时加入Al-Mn中间合金，并添加少量覆盖剂，当中间合金全部熔化搅拌熔体，当熔体温度达到730℃时加入工业纯镁，并充分搅拌；然后造渣、除气精炼，停电，静置熔体；熔体温度为710℃时出炉浇铸；
(2)铸锭制备：通过直接水冷半连续铸造制备Al-Mg-Zn-Mn铝合金铸锭，直径为90mm；
(3)预处理及热挤压：将Al-Mg-Zn-Mn铝合金铸锭加热至400℃，保温2h后直接升温至440℃保温2h后进行热挤压，挤压比为12，获得直径为8mm Al-Mg-Zn-Mn铝合金挤压线杆；
(4)轧制：将Al-Mg-Zn-Mn铝合金挤压线杆加热至550℃，保温2h后，直接经4道次轧成直径为3.5mm的Al-Mg-Zn-Mn铝合金线坯，变形量为80.86％；
(5)中间退火：将Al-Mg-Zn-Mn铝合金线坯进行中间退火，退火温度为440℃，保温1h炉冷，获得退火态焊丝线坯；
(6)光亮冷拔：将退火态焊丝线坯先由扒皮机扒皮至直径为3.2mm，然后将直径为3.2mm的线坯经7道次拉拔成成品焊丝，每道次拉拔参数如下：3.2mm→2.8mm→2.4mm→2.0mm→1.6mm→1.4mm→1.27mm→1.2mm，清洁焊丝并收线成盘，获得Al-Mg-Zn-Mn铝合金焊丝；
以本实施例制备的Al-Mg-Zn-Mn铝合金焊丝进行焊接，具体步骤如下：
(1)焊接成型：以4mm厚的7N01铝合金板材作为基材开坡口，打磨清理坡口后采用本实施例制得的Al-Mg-Zn-Mn铝合金焊丝通过MIG焊接工艺，焊接7N01铝合金板材，获得7N01铝合金板材焊接接头；
(2)焊接接头性能测试：将采用本实施例制备的Al-Mg-Zn-Mn铝合金焊丝制得的7N01铝合金板材焊接接头平滑试样进行拉伸、弯曲及慢应变拉伸实验，对焊缝中心金属进行硬度测试，相关性能指标数据如表1所示。本实施例制得的7N01铝合金板材焊接接头的弯曲性能与分别采用商用5356铝合金焊丝(对比例1)和新型铝合金Al-4.92Mg-1.50Mn焊丝(对比例2)通过相同MIG焊接工艺焊接而成的7N01铝合金板材的焊接接头的弯曲性能相同。
对比例1
采用直径为1.2mm的商用5356铝合金焊丝采用与实施例1中采用本实施例制备的Al-Mg-Zn-Mn铝合金焊丝相同的MIG焊接工艺焊接7N01铝合金板材，包括以下步骤：
(1)焊接成型：以4mm厚的7N01板材作为基材开坡口，打磨清理坡口后采用商用5356铝合金焊丝MIG焊接工艺，焊接7N01板材，获得7N01铝合金板材焊接接头；
(2)焊接接头性能测试：将对比例制得的7N01铝合金板材焊接接头平滑试样自然时效36天后进行拉伸、弯曲及慢应变拉伸试验，对焊缝中心进行硬度测试。
将对比例1制得的7N01铝合金板材焊接接头平滑试样进行拉伸、弯曲及慢应变拉伸实验，对焊缝中心进行硬度测试，相关性能指标数据如表1所示，对比例1制得的7N01铝合金板材焊接接头的弯曲性能合格。
对比例2
一种Al-4.92Mg-1.50Mn铝合金焊丝的制备方法，包括以下步骤：
(1)铸锭制备：通过直接水冷半连续铸造制备Al-4.92Mg-1.5Mn铝合金铸锭，直径为110mm，铸锭化学成分为：Mg：4.92％，Mn：1.50％，Ti≤0.15％，Cr≤0.15％，Fe≤0.25％，Si≤0.25％，其它杂质元素总量≤0.15％，单个杂质元素含量≤0.05％，余量为Al；
(2)铸锭均匀化处理：将铸锭放置旋风炉中加热至495℃，保温24h；
(3)热挤压：将铝合金铸锭加热至460℃，保温2h后进行热挤压，挤压比为30，获得直径为10mm的Al-4.92Mg-1.50Mn铝合金挤压线杆；
(4)轧制：将Al-4.92Mg-1.50Mn铝合金挤压线杆加热至450℃，保温2h后，直接经5道次轧成直径为3.5mm的Al-4.92Mg-1.50Mn铝合金线坯，变形量为87.75％；
(5)中间退火：将Al-4.92Mg-1.50Mn铝合金线坯进行中间退火，退火温度为440℃，保温1h炉冷，获得退火态焊丝线坯；
(6)光亮冷拔：将退火态焊丝线坯先由扒皮机扒皮至直径为3.2mm，然后将直径为3.2mm的线坯经7道次拉拔成成品焊丝，每道次拉拔参数如下：3.2mm→2.8mm→2.4mm→2.0mm→1.6mm→1.4mm→1.27mm→1.2mm，清洁焊丝并收线成盘，获得Al-4.92Mg-1.50Mn铝合金焊丝；
以本对比例制备的Al-4.92Mg-1.50Mn铝合金焊丝进行焊接，具体步骤如下：
(1)焊接成型：以4mm厚的7N01铝合金板材作为基材开坡口，打磨清理坡口后采用本对比例制得的Al-4.92Mg-1.50Mn铝合金焊丝通过MIG焊接工艺，焊接7N01铝合金板材，获得7N01铝合金板材焊接接头；
(2)焊接接头性能测试：将采用本对比施例制备的Al-4.92Mg-1.50Mn铝合金焊丝制得的7N01铝合金板材焊接接头平滑试样进行拉伸、弯曲及慢应变拉伸实验，对焊缝中心金属进行硬度测试。将对比例2制得的7N01铝合金板材焊接接头平滑试样进行拉伸、弯曲及慢应变拉伸实验，对焊缝中心进行硬度测试，相关性能指标数据如表1所示，对比例2制得的7N01铝合金板材焊接接头的弯曲性能合格。
实施例2
一种Al-Mg-Zn-Mn铝合金焊丝，含有的成分及其质量百分数分别为：Zn：2.99％，Mg：5.45％，Mn：0.98％，Ti≤0.15％，Cr≤0.15％，Fe≤0.25％，Si≤0.25％，其它杂质元素总量≤0.15％，单个杂质元素含量≤0.05％，余量为Al，所述的Al-Mg-Zn-Mn铝合金焊丝的直径为1.2mm。
一种Al-Mg-Zn-Mn铝合金焊丝的制备方法，包括以下步骤：
(1)合金熔炼：通过石墨粘土坩埚在电阻炉中熔炼，首先加入工业纯铝，待铝半熔融时加入工业纯锌；当Al+Zn全部熔化，熔体温度达755℃时加入Al-Mn中间合金，并添加少量覆盖剂，当中间合金全部熔化搅拌熔体，当熔体温度达到725℃时加入工业纯镁，并充分搅拌；然后造渣、除气精炼，停电，静置熔体；熔体温度为715℃时出炉浇铸；
(2)铸锭制备：通过直接水冷半连续铸造制备Al-Mg-Zn-Mn铝合金铸锭，直径为100mm；
(3)预处理及热挤压：将铝合金铸锭加热至350℃，保温3h后直接升温至470℃保温3h后进行热挤压，挤压比为25，获得直径为10mm的Al-Mg-Zn-Mn铝合金挤压线杆；
(4)轧制：将Al-Mg-Zn-Mn铝合金挤压线杆加热至540℃，保温3h后，直接经5道次轧成直径为3.5mm的Al-Mg-Zn-Mn铝合金线坯，变形量为87.75％；
(5)中间退火：将Al-Mg-Zn-Mn铝合金线坯进行中间退火，退火温度为430℃，保温2h炉冷，获得退火态焊丝线坯；
(6)光亮冷拔：将退火态焊丝线坯先由扒皮机扒皮至直径为3.2mm，然后将直径为3.2mm的线坯经8道次拉拔成成品焊丝，每道次拉拔参数如下：3.2mm→2.8mm→2.5mm→2.2mm→1.9mm→1.6mm→1.4mm→1.27mm→1.2mm，清洁焊丝并收线成盘，获得Al-Mg-Zn-Mn铝合金焊丝；
以本实施例制备的Al-Mg-Zn-Mn铝合金焊丝进行焊接，具体步骤如下：
(1)焊接成型：以4mm厚的7N01铝合金板材作为基材开坡口，打磨清理坡口后采用本实施例制得的Al-Mg-Zn-Mn铝合金焊丝通过MIG焊接工艺，焊接7N01铝合金板材，获得7N01铝合金板材焊接接头；
(2)焊接接头性能测试：将采用本实施例制备的Al-Mg-Zn-Mn铝合金焊丝制得的7N01铝合金板材焊接接头平滑试样进行拉伸、弯曲及慢应变拉伸实验，对焊缝中心金属进行硬度测试，相关性能指标数据如表1所示。本实施例制得的7N01铝合金板材焊接接头的弯曲性能与分别采用商用5356铝合金焊丝(对比例1)和新型铝合金Al-4.92Mg-1.50Mn焊丝(对比例2)通过相同MIG焊接工艺焊接而成的7N01铝合金板材的焊接接头的弯曲性能相同。
实施例3
一种Al-Mg-Zn-Mn铝合金焊丝，含有的成分及其质量百分数分别为：Zn：1.91％，Mg：5.39％，Mn：1.01％，Ti≤0.15％，Cr≤0.15％，Fe≤0.25％，Si≤0.25％，其它杂质元素总量≤0.15％，单个杂质元素含量≤0.05％，余量为Al，所述的Al-Mg-Zn-Mn铝合金焊丝的直径为1.2mm。
一种Al-Mg-Zn-Mn铝合金焊丝的制备方法，包括以下步骤：
(1)合金熔炼：采用石墨粘土坩埚在电阻炉中熔炼，首先加入工业纯铝，待铝半熔融时加入工业纯锌，当Al+Zn全部熔化，熔体温度达760℃时加入Al-Mn中间合金，并添加少量覆盖剂，当中间合金全部熔化搅拌熔体，当熔体温度达到720℃时加入工业纯镁，并充分搅拌；然后造渣、除气精炼，停电，静置熔体；熔体温度为725℃时出炉浇铸；
(2)铸锭制备：通过直接水冷半连续铸造制备Al-Mg-Zn-Mn铝合金铸锭，直径为110mm；
(3)预处理及热挤压：将铝合金铸锭加热至300℃，保温4h后直接升温至450℃保温3h后进行热挤压，挤压比为21，获得直径为12mm的Al-Mg-Zn-Mn铝合金挤压线杆；
(4)轧制：将Al-Mg-Zn-Mn铝合金挤压线杆加热至530℃，保温4h后，直接经6道次轧成直径为3.5mm的Al-Mg-Zn-Mn铝合金线坯；
(5)中间退火：将Al-Mg-Zn-Mn铝合金线坯进行中间退火，退火温度为400℃，保温1h炉冷，获得退火态焊丝线坯；
(6)光亮冷拔：将退火态焊丝线坯先由扒皮机扒皮至直径为3.2mm，然后将直径为3.2mm的线坯经8道次拉拔成成品焊丝，每道次拉拔参数如下：3.2mm→2.8mm→2.5mm→2.2mm→1.9mm→1.6mm→1.4mm→1.27mm→1.2mm，清洁焊丝并收线成盘，获得Al-Mg-Zn-Mn铝合金焊丝；
以本实施例制备的Al-Mg-Zn-Mn铝合金焊丝进行焊接，具体步骤如下：
(1)焊接成型：以4mm厚的7N01铝合金板材作为基材开坡口，打磨清理坡口后采用本实施例制得的Al-Mg-Zn-Mn铝合金焊丝通过MIG焊接工艺，焊接7N01铝合金板材，获得7N01铝合金板材焊接接头；
(2)焊接接头性能测试：将采用本实施例制备的Al-Mg-Zn-Mn铝合金焊丝制得的7N01铝合金板材焊接接头平滑试样进行拉伸、弯曲及慢应变拉伸实验，对焊缝中心金属进行硬度测试，相关性能指标数据如表1所示。本实施例制得的7N01铝合金板材焊接接头的弯曲性能与分别采用商用5356铝合金焊丝(对比例1)和新型铝合金Al-4.92Mg-1.50Mn焊丝(对比例2)通过相同MIG焊接工艺焊接而成的7N01铝合金板材的焊接接头的弯曲性能相同。
实施例4
一种Al-Mg-Zn-Mn铝合金焊丝，含有的成分及其质量百分数分别为：Zn：1.91％，Mg：5.39％，Mn：1.01％，Ti≤0.15％，Cr≤0.15％，Fe≤0.25％，Si≤0.25％，其它杂质元素总量≤0.15％，单个杂质元素含量≤0.05％，余量为Al，Al-Mg-Zn-Mn铝合金焊丝直径为1.2mm。
一种Al-Mg-Zn-Mn铝合金焊丝的制备方法，包括以下步骤：
(1)合金熔炼：采用石墨粘土坩埚在电阻炉中熔炼，首先加入工业纯铝，待铝半熔融时加入工业纯锌；当Al+Zn全部熔化，熔体温度达765℃时加入Al-Mn中间合金，并添加少量覆盖剂，当中间合金全部熔化搅拌熔体，当熔体温度达到710℃时加入工业纯镁，并充分搅拌；然后造渣、除气精炼，停电，静置熔体；熔体温度为725℃时出炉浇铸；
(2)铸锭制备：通过直接水冷半连续铸造制备Al-Mg-Zn-Mn铝合金铸锭，直径为120mm；
(3)预处理及热挤压：将铝合金铸锭加热至250℃，保温5h后直接升温至460℃保温3h后进行热挤压，挤压比为18，获得直径为14mm的Al-Mg-Zn-Mn铝合金挤压线杆；
(4)轧制：将Al-Mg-Zn-Mn铝合金挤压线杆加热至520℃，保温3h后，直接经4道次轧成直径为3.5mm的Al-Mg-Zn-Mn铝合金线坯，变形量为93.75％；
(5)中间退火：将Al-Mg-Zn-Mn铝合金线坯进行中间退火，退火温度为420℃，保温2h炉冷，获得退火态焊丝线坯；
(6)光亮冷拔：将退火态焊丝线坯先由扒皮机扒皮至直径为3.2mm，然后将直径为3.2mm的线坯经7道次拉拔成成品焊丝，每道次拉拔参数如下：3.2mm→2.8mm→2.4mm→2.0mm→1.6mm→1.4mm→1.27mm→1.2mm，清洁焊丝并收线成盘，获得Al-Mg-Zn-Mn铝合金焊丝；
以本实施例制备的Al-Mg-Zn-Mn铝合金焊丝进行焊接，具体步骤如下：
(1)焊接成型：以4mm厚的7N01铝合金板材作为基材开坡口，打磨清理坡口后采用本实施例制得的Al-Mg-Zn-Mn铝合金焊丝通过MIG焊接工艺，焊接7N01铝合金板材，获得7N01铝合金板材焊接接头；
(2)焊接接头性能测试：将采用本实施例制备的Al-Mg-Zn-Mn铝合金焊丝制得的7N01铝合金板材焊接接头平滑试样进行拉伸、弯曲及慢应变拉伸实验，对焊缝中心金属进行硬度测试，相关性能指标数据如表1所示。本实施例制得的7N01铝合金板材焊接接头的弯曲性能与分别采用商用5356铝合金焊丝(对比例1)和新型铝合金Al-4.92Mg-1.50Mn焊丝(对比例2)通过相同MIG焊接工艺焊接而成的7N01铝合金板材的焊接接头的弯曲性能相同。
实施例5
一种Al-Mg-Zn-Mn铝合金焊丝，含有的成分及其质量百分数分别为：Zn：1.03％，Mg：5.48％，Mn：0.95％，Ti≤0.15％，Cr≤0.15％，Fe≤0.25％，Si≤0.25％，其它杂质元素总量≤0.15％，单个杂质元素含量≤0.05％，余量为Al，Al-Mg-Zn-Mn铝合金焊丝的直径为1.2mm。
一种Al-Mg-Zn-Mn铝合金焊丝的制备方法，包括以下步骤：
(1)合金熔炼：采用石墨粘土坩埚在电阻炉中熔炼，首先加入工业纯铝，待铝半熔融时加入工业纯锌；当Al+Zn全部熔化，熔体温度达770℃时加入Al-Mn中间合金，并添加少量覆盖剂，当中间合金全部熔化搅拌熔体，当熔体温度达到715℃时加入工业纯镁，并充分搅拌；然后造渣、除气精炼，停电，静置熔体；熔体温度为730℃时出炉浇铸；
(2)铸锭制备：通过直接水冷半连续铸造制备Al-Mg-Zn-Mn铝合金铸锭，直径为130mm；
(3)预处理及热挤压：将铝合金铸锭加热至200℃，保温6h后直接升温至460℃保温2h后进行热挤压，挤压比为26，获得直径为8mm的Al-Mg-Zn-Mn铝合金挤压线杆；
(4)轧制：将Al-Mg-Zn-Mn铝合金挤压线杆加热至510℃，保温4h后，直接经5道次轧成直径为3.5mm的Al-Mg-Zn-Mn铝合金线坯，变形量为80.86％；
(5)中间退火：将Al-Mg-Zn-Mn铝合金线坯进行中间退火，退火温度为410℃，保温1h炉冷，获得退火态焊丝线坯；
(6)光亮冷拔：将退火态焊丝线坯先由扒皮机扒皮至直径为3.2mm，然后将直径为3.2mm的线坯经8道次拉拔成成品焊丝，每道次拉拔参数如下：3.2mm→2.8mm→2.5mm→2.2mm→1.9mm→1.6mm→1.4mm→1.27mm→1.2mm，清洁焊丝并收线成盘，获得Al-Mg-Zn-Mn铝合金焊丝；
以本实施例制备的Al-Mg-Zn-Mn铝合金焊丝进行焊接，具体步骤如下：
(1)焊接成型：以4mm厚的7N01铝合金板材作为基材开坡口，打磨清理坡口后采用本实施例制得的Al-Mg-Zn-Mn铝合金焊丝通过MIG焊接工艺，焊接7N01铝合金板材，获得7N01铝合金板材焊接接头；
(2)焊接接头性能测试：将采用本实施例制备的Al-Mg-Zn-Mn铝合金焊丝制得的7N01铝合金板材焊接接头平滑试样进行拉伸、弯曲及慢应变拉伸实验，对焊缝中心金属进行硬度测试，相关性能指标数据如表1所示。本实施例制得的7N01铝合金板材焊接接头的弯曲性能与分别采用商用5356铝合金焊丝(对比例1)和新型铝合金Al-4.92Mg-1.50Mn焊丝(对比例2)通过相同MIG焊接工艺焊接而成的7N01铝合金板材的焊接接头的弯曲性能相同。
实施例6
一种Al-Mg-Zn-Mn铝合金焊丝，含有的成分及其质量百分数分别为：Zn：1.03％，Mg：5.48％，Mn：0.95％，Ti≤0.15％，Cr≤0.15％，Fe≤0.25％，Si≤0.25％，其它杂质元素总量≤0.15％，单个杂质元素含量≤0.05％，余量为Al，Al-Mg-Zn-Mn铝合金焊丝的直径为1.2mm。
一种Al-Mg-Zn-Mn铝合金焊丝的制备方法，包括以下步骤：
(1)合金熔炼：采用石墨粘土坩埚在电阻炉中熔炼，首先加入工业纯铝，待铝半熔融时加入工业纯锌；当Al+Zn全部熔化，熔体温度达765℃时加入Al-Mn中间合金，并添加少量覆盖剂，当中间合金全部熔化搅拌熔体，当熔体温度达到720℃时加入工业纯镁，并充分搅拌；然后造渣、除气精炼，停电，静置熔体；熔体温度为725℃时出炉浇铸；
(2)铸锭制备：通过直接水冷半连续铸造制备Al-Mg-Zn-Mn铝合金铸锭，直径为90mm；
(3)预处理及热挤压：将铝合金铸锭加热至400℃，保温6h后直接升温至450℃保温3h后进行热挤压，挤压比为20，获得直径为10mm的Al-Mg-Zn-Mn铝合金挤压线杆；
(4)轧制：将Al-Mg-Zn-Mn铝合金挤压线杆加热至500℃，保温2h后，直接经6道次轧成直径为3.5mm的Al-Mg-Zn-Mn铝合金线坯，变形量为87.75％；
(5)中间退火：将Al-Mg-Zn-Mn铝合金线坯进行中间退火，退火温度为420℃，保温2h炉冷，获得退火态焊丝线坯；
(6)光亮冷拔：将退火态焊丝线坯先由扒皮机扒皮至直径为3.2mm，然后将直径为3.2mm的线坯经7道次拉拔成成品焊丝，每道次拉拔参数如下：3.2mm→2.8mm→2.4mm→2.0mm→1.6mm→1.4mm→1.27mm→1.2mm，清洁焊丝并收线成盘，获得Al-Mg-Zn-Mn铝合金焊丝；
以本实施例制备的Al-Mg-Zn-Mn铝合金焊丝进行焊接，具体步骤如下：
(1)焊接成型：以4mm厚的7N01铝合金板材作为基材开坡口，打磨清理坡口后采用本实施例制得的Al-Mg-Zn-Mn铝合金焊丝通过MIG焊接工艺，焊接7N01铝合金板材，获得7N01铝合金板材焊接接头；
(2)焊接接头性能测试：将采用本实施例制备的Al-Mg-Zn-Mn铝合金焊丝制得的7N01铝合金板材焊接接头平滑试样进行拉伸、弯曲及慢应变拉伸实验，对焊缝中心金属进行硬度测试，相关性能指标数据如表1所示。本实施例制得的7N01铝合金板材焊接接头的弯曲性能与分别采用商用5356铝合金焊丝(对比例1)和新型铝合金Al-4.92Mg-1.50Mn焊丝(对比例2)通过相同MIG焊接工艺焊接而成的7N01铝合金板材的焊接接头的弯曲性能相同。
实施例7
一种Al-Mg-Zn-Mn铝合金焊丝，含有的成分及其质量百分数分别为：Zn：2.80％，Mg：5.38％，Mn：0.58％，Ti≤0.15％，Cr≤0.15％，Fe≤0.25％，Si≤0.25％，其它杂质元素总量≤0.15％，单个杂质元素含量≤0.05％，余量为Al，Al-Mg-Zn-Mn铝合金焊丝的直径为1.2mm。
一种Al-Mg-Zn-Mn铝合金焊丝的制备方法，包括以下步骤：
(1)合金熔炼：采用石墨粘土坩埚在电阻炉中熔炼，首先加入工业纯铝，待铝半熔融时加入工业纯锌；当Al+Zn全部熔化，熔体温度达760℃时加入Al-Mn中间合金，并添加少量覆盖剂，当中间合金全部熔化搅拌熔体，当熔体温度达到725℃时加入工业纯镁，并充分搅拌；然后造渣、除气精炼，停电，静置熔体；熔体温度为720℃时出炉浇铸；
(2)铸锭制备：通过直接水冷半连续铸造制备Al-Mg-Zn-Mn铝合金铸锭，直径为100mm；
(3)预处理及热挤压：将铝合金铸锭加热至350℃，保温5h后直接升温至470℃保温2h后进行热挤压，挤压比为17，获得直径为12mm的Al-Mg-Zn-Mn铝合金挤压线杆；
(4)轧制：将Al-Mg-Zn-Mn铝合金挤压线杆加热至490℃，保温4h后，直接经5道次轧成直径为3.5mm的Al-Mg-Zn-Mn铝合金线坯，变形量为91.49％；
(5)中间退火：将Al-Mg-Zn-Mn铝合金线坯进行中间退火，退火温度为410℃，保温2h炉冷，获得退火态焊丝线坯；
(6)光亮冷拔：将退火态焊丝线坯先由扒皮机扒皮至直径为3.2mm，然后将直径为3.2mm的线坯经8道次拉拔成成品焊丝，每道次拉拔参数如下：3.2mm→2.8mm→2.5mm→2.2mm→1.9mm→1.6mm→1.4mm→1.27mm→1.2mm，清洁焊丝并收线成盘，获得Al-Mg-Zn-Mn铝合金焊丝；
以本实施例制备的Al-Mg-Zn-Mn铝合金焊丝进行焊接，具体步骤如下：
(1)焊接成型：以4mm厚的7N01铝合金板材作为基材开坡口，打磨清理坡口后采用本实施例制得的Al-Mg-Zn-Mn铝合金焊丝通过MIG焊接工艺，焊接7N01铝合金板材，获得7N01铝合金板材焊接接头；
(2)焊接接头性能测试：将采用本实施例制备的Al-Mg-Zn-Mn铝合金焊丝制得的7N01铝合金板材焊接接头平滑试样进行拉伸、弯曲及慢应变拉伸实验，对焊缝中心金属进行硬度测试，相关性能指标数据如表1所示。本实施例制得的7N01铝合金板材焊接接头的弯曲性能与分别采用商用5356铝合金焊丝(对比例1)和新型铝合金Al-4.92Mg-1.50Mn焊丝(对比例2)通过相同MIG焊接工艺焊接而成的7N01铝合金板材的焊接接头的弯曲性能相同。
实施例8
一种Al-Mg-Zn-Mn铝合金焊丝，含有的成分及其质量百分数分别为：Zn：2.80％，Mg：5.38％，Mn：0.58％，Ti≤0.15％，Cr≤0.15％，Fe≤0.25％，Si≤0.25％，其它杂质元素总量≤0.15％，单个杂质元素含量≤0.05％，余量为Al，Al-Mg-Zn-Mn铝合金焊丝的直径为1.2mm。
一种Al-Mg-Zn-Mn铝合金焊丝的制备方法，包括以下步骤：
(1)合金熔炼：采用石墨粘土坩埚在电阻炉中熔炼，首先加入工业纯铝，待铝半熔融时加入工业纯锌；当Al+Zn全部熔化，熔体温度达755℃时加入Al-Mn中间合金，并添加少量覆盖剂，当中间合金全部熔化搅拌熔体，当熔体温度达到730℃时加入工业纯镁，并充分搅拌；然后造渣、除气精炼，停电，静置熔体；熔体温度为715℃时出炉浇铸；
(2)铸锭制备：通过直接水冷半连续铸造制备Al-Mg-Zn-Mn铝合金铸锭，直径为110mm；
(3)预处理及热挤压：将铝合金铸锭加热至300℃，保温4h后直接升温至440℃保温2h后进行热挤压，挤压比为15，获得直径为14mm的Al-Mg-Zn-Mn铝合金挤压线杆；
(4)轧制：将Al-Mg-Zn-Mn铝合金挤压线杆加热至480℃，保温4h后，直接经4道次轧成直径为3.5mm的Al-Mg-Zn-Mn铝合金线坯，变形量为93.75％；
(5)中间退火：将Al-Mg-Zn-Mn铝合金线坯进行中间退火，退火温度为400℃，保温1h炉冷，获得退火态焊丝线坯；
(6)光亮冷拔：将退火态焊丝线坯先由扒皮机扒皮至直径为3.2mm，然后将直径为3.2mm的线坯经7道次拉拔成成品焊丝，每道次拉拔参数如下：3.2mm→2.8mm→2.4mm→2.0mm→1.6mm→1.4mm→1.27mm→1.2mm，清洁焊丝并收线成盘，获得Al-Mg-Zn-Mn铝合金焊丝；
以本实施例制备的Al-Mg-Zn-Mn铝合金焊丝进行焊接，具体步骤如下：
(1)焊接成型：以4mm厚的7N01铝合金板材作为基材开坡口，打磨清理坡口后采用本实施例制得的Al-Mg-Zn-Mn铝合金焊丝通过MIG焊接工艺，焊接7N01铝合金板材，获得7N01铝合金板材焊接接头；
(2)焊接接头性能测试：将采用本实施例制备的Al-Mg-Zn-Mn铝合金焊丝制得的7N01铝合金板材焊接接头平滑试样进行拉伸、弯曲及慢应变拉伸实验，对焊缝中心金属进行硬度测试，相关性能指标数据如表1所示。本实施例制得的7N01铝合金板材焊接接头的弯曲性能与分别采用商用5356铝合金焊丝(对比例1)和新型铝合金Al-4.92Mg-1.50Mn焊丝(对比例2)通过相同MIG焊接工艺焊接而成的7N01铝合金板材的焊接接头的弯曲性能相同。
实施例9
一种Al-Mg-Zn-Mn铝合金焊丝，含有的成分及其质量百分数分别为：Zn：1.76％，Mg：5.26％，Mn：0.45％，Ti≤0.15％，Cr≤0.15％，Fe≤0.25％，Si≤0.25％，其它杂质元素总量≤0.15％，单个杂质元素含量≤0.05％，余量为Al，Al-Mg-Zn-Mn铝合金焊丝的直径为1.2mm。
一种Al-Mg-Zn-Mn铝合金焊丝的制备方法，包括以下步骤：
(1)合金熔炼：采用石墨粘土坩埚在电阻炉中熔炼，首先加入工业纯铝，待铝半熔融时加入工业纯锌；当Al+Zn全部熔化，熔体温度达750℃时加入Al-Mn中间合金，并添加少量覆盖剂，当中间合金全部熔化搅拌熔体，当熔体温度达到710℃时加入工业纯镁，并充分搅拌；然后造渣、除气精炼，停电，静置熔体；熔体温度为710℃时出炉浇铸；
(2)铸锭制备：通过直接水冷半连续铸造制备Al-Mg-Zn-Mn铝合金铸锭，直径为120mm；
(3)预处理及热挤压：将铝合金铸锭加热至250℃，保温3h后直接升温至460℃保温2h后进行热挤压，挤压比为25，获得直径为12mm的Al-Mg-Zn-Mn铝合金挤压线杆；
(4)轧制：将Al-Mg-Zn-Mn铝合金挤压线杆加热至490℃，保温2h后，直接经5道次轧成直径为3.5mm的Al-Mg-Zn-Mn铝合金线坯，变形量为91.49％；
(5)中间退火：将Al-Mg-Zn-Mn铝合金线坯进行中间退火，退火温度为400℃，保温2h炉冷，获得退火态焊丝线坯；
(6)光亮冷拔：将退火态焊丝线坯先由扒皮机扒皮至直径为3.2mm，然后将直径为3.2mm的线坯经8道次拉拔成成品焊丝，每道次拉拔参数如下：3.2mm→2.8mm→2.5mm→2.2mm→1.9mm→1.6mm→1.4mm→1.27mm→1.2mm，清洁焊丝并收线成盘，得Al-Mg-Zn-Mn铝合金焊丝；
以本实施例制备的Al-Mg-Zn-Mn铝合金焊丝进行焊接，具体步骤如下：
(1)焊接成型：以4mm厚的7N01铝合金板材作为基材开坡口，打磨清理坡口后采用本实施例制得的Al-Mg-Zn-Mn铝合金焊丝通过MIG焊接工艺，焊接7N01铝合金板材，获得7N01铝合金板材焊接接头；
(2)焊接接头性能测试：将采用本实施例制备的Al-Mg-Zn-Mn铝合金焊丝制得的7N01铝合金板材焊接接头平滑试样进行拉伸、弯曲及慢应变拉伸实验，对焊缝中心金属进行硬度测试，相关性能指标数据如表1所示。本实施例制得的7N01铝合金板材焊接接头的弯曲性能与分别采用商用5356铝合金焊丝(对比例1)和新型铝合金Al-4.92Mg-1.50Mn焊丝(对比例2)通过相同MIG焊接工艺焊接而成的7N01铝合金板材的焊接接头的弯曲性能相同。
实施例10
一种Al-Mg-Zn-Mn铝合金焊丝，含有的成分及其质量百分数分别为：Zn：1.76％，Mg：5.26％，Mn：0.45％，Ti≤0.15％，Cr≤0.15％，Fe≤0.25％，Si≤0.25％，其它杂质元素总量≤0.15％，单个杂质元素含量≤0.05％，余量为Al，Al-Mg-Zn-Mn铝合金焊丝的直径为1.2mm。
一种Al-Mg-Zn-Mn铝合金焊丝的制备方法，包括以下步骤：
(1)合金熔炼：采用石墨粘土坩埚在电阻炉中熔炼，首先加入工业纯铝，待铝半熔融时加入工业纯锌；当Al+Zn全部熔化，熔体温度达755℃时加入Al-Mn中间合金，并添加少量覆盖剂，当中间合金全部熔化搅拌熔体，当熔体温度达到715℃时加入工业纯镁，并充分搅拌；然后造渣、除气精炼，停电，静置熔体；熔体温度为730℃时出炉浇铸；
(2)铸锭制备：通过直接水冷半连续铸造制备Al-Mg-Zn-Mn铝合金铸锭，直径为130mm；
(3)预处理及热挤压：将铝合金铸锭加热至200℃，保温2h后直接升温至450℃保温4h后进行热挤压，挤压比为42，获得直径为10mm的Al-Mg-Zn-Mn铝合金挤压线杆；
(4)轧制：将Al-Mg-Zn-Mn铝合金挤压线杆加热至500℃，保温4h后，直接经6道次轧成直径为3.5mm的Al-Mg-Zn-Mn铝合金线坯，变形量为87.75％；
(5)中间退火：将Al-Mg-Zn-Mn铝合金线坯进行中间退火，退火温度为440℃，保温1h炉冷，获得退火态焊丝线坯；
(6)光亮冷拔：将退火态焊丝线坯先由扒皮机扒皮至直径为3.2mm，然后将直径为3.2mm的线坯经7道次拉拔成成品焊丝，每道次拉拔参数如下：3.2mm→2.8mm→2.4mm→2.0mm→1.6mm→1.4mm→1.27mm→1.2mm，清洁焊丝并收线成盘，获得Al-Mg-Zn-Mn铝合金焊丝；
以本实施例制备的Al-Mg-Zn-Mn铝合金焊丝进行焊接，具体步骤如下：
(1)焊接成型：以4mm厚的7N01铝合金板材作为基材开坡口，打磨清理坡口后采用本实施例制得的Al-Mg-Zn-Mn铝合金焊丝通过MIG焊接工艺，焊接7N01铝合金板材，获得7N01铝合金板材焊接接头；
(2)焊接接头性能测试：将采用本实施例制备的Al-Mg-Zn-Mn铝合金焊丝制得的7N01铝合金板材焊接接头平滑试样进行拉伸、弯曲及慢应变拉伸实验，对焊缝中心金属进行硬度测试，相关性能指标数据如表1所示。本实施例制得的7N01铝合金板材焊接接头的弯曲性能与分别采用商用5356铝合金焊丝(对比例1)和新型铝合金Al-4.92Mg-1.50Mn焊丝(对比例2)通过相同MIG焊接工艺焊接而成的7N01铝合金板材的焊接接头的弯曲性能相同。
实施例11
一种Al-Mg-Zn-Mn铝合金焊丝，含有的成分及其质量百分数分别为：Zn：0.85％，Mg：5.30％，Mn：0.42％，Ti≤0.15％，Cr≤0.15％，Fe≤0.25％，Si≤0.25％，其它杂质元素总量≤0.15％，单个杂质元素含量≤0.05％，余量为Al，Al-Mg-Zn-Mn铝合金焊丝的直径为1.2mm。
一种Al-Mg-Zn-Mn铝合金焊丝的制备方法，包括以下步骤：
(1)合金熔炼：采用石墨粘土坩埚在电阻炉中熔炼，首先加入工业纯铝，待铝半熔融时加入工业纯锌；当Al+Zn全部熔化，熔体温度达760℃时加入Al-Mn中间合金，并添加少量覆盖剂，当中间合金全部熔化搅拌熔体，当熔体温度达到720℃时加入工业纯镁，并充分搅拌；然后造渣、除气精炼，停电，静置熔体；熔体温度为725℃时出炉浇铸；
(2)铸锭制备：通过直接水冷半连续铸造制备Al-Mg-Zn-Mn铝合金铸锭，直径为90mm；
(3)预处理及热挤压：将铝合金铸锭加热至200℃，保温6h后直接升温至450℃保温3h后进行热挤压，挤压比为12，获得直径为8mm的Al-Mg-Zn-Mn铝合金挤压线杆；
(4)轧制：将Al-Mg-Zn-Mn铝合金挤压线杆加热至510℃，保温3h后，直接经4道次轧成直径为3.5mm的Al-Mg-Zn-Mn铝合金线坯，变形量为80.86％；
(5)中间退火：将Al-Mg-Zn-Mn铝合金线坯进行中间退火，退火温度为420℃，保温1h炉冷，获得退火态焊丝线坯；
(6)光亮冷拔：将退火态焊丝线坯先由扒皮机扒皮至直径为3.2mm，然后将直径为3.2mm的线坯经8道次拉拔成成品焊丝，每道次拉拔参数如下：3.2mm→2.8mm→2.5mm→2.2mm→1.9mm→1.6mm→1.4mm→1.27mm→1.2mm，清洁焊丝并收线成盘，获得Al-Mg-Zn-Mn铝合金焊丝；
以本实施例制备的Al-Mg-Zn-Mn铝合金焊丝进行焊接，具体步骤如下：
(1)焊接成型：以4mm厚的7N01铝合金板材作为基材开坡口，打磨清理坡口后采用本实施例制得的Al-Mg-Zn-Mn铝合金焊丝通过MIG焊接工艺，焊接7N01铝合金板材，获得7N01铝合金板材焊接接头；
(2)焊接接头性能测试：将采用本实施例制备的Al-Mg-Zn-Mn铝合金焊丝制得的7N01铝合金板材焊接接头平滑试样进行拉伸、弯曲及慢应变拉伸实验，对焊缝中心金属进行硬度测试，相关性能指标数据如表1所示。本实施例制得的7N01铝合金板材焊接接头的弯曲性能与分别采用商用5356铝合金焊丝(对比例1)和新型铝合金Al-4.92Mg-1.50Mn焊丝(对比例2)通过相同MIG焊接工艺焊接而成的7N01铝合金板材的焊接接头的弯曲性能相同。
实施例12
一种Al-Mg-Zn-Mn铝合金焊丝，含有的成分及其质量百分数分别为：Zn：0.85％，Mg：5.30％，Mn：0.42％，Ti≤0.15％，Cr≤0.15％，Fe≤0.25％，Si≤0.25％，其它杂质元素总量≤0.15％，单个杂质元素含量≤0.05％，余量为Al，Al-Mg-Zn-Mn铝合金焊丝的直径为1.2mm。
一种Al-Mg-Zn-Mn铝合金焊丝的制备方法，包括以下步骤：
(1)合金熔炼：采用石墨粘土坩埚在电阻炉中熔炼，首先加入工业纯铝，待铝半熔融时加入工业纯锌；当Al+Zn全部熔化，熔体温度达765℃时加入Al-Mn中间合金，并添加少量覆盖剂，当中间合金全部熔化搅拌熔体，当熔体温度达到725℃时加入工业纯镁，并充分搅拌；然后造渣、除气精炼，停电，静置熔体；熔体温度为720℃时出炉浇铸；
(2)铸锭制备：通过直接水冷半连续铸造制备Al-Mg-Zn-Mn铝合金铸锭，直径为100mm；
(3)预处理及热挤压：将铝合金铸锭加热至250℃，保温5h后直接升温至460℃保温2h后进行热挤压，挤压比为25，获得直径为10mm的Al-Mg-Zn-Mn铝合金挤压线杆；
(4)轧制：将Al-Mg-Zn-Mn铝合金挤压线杆加热至520℃，保温3h后，直接经5道次轧成直径为3.5mm的Al-Mg-Zn-Mn铝合金线坯，变形量为87.75％；
(5)中间退火：将Al-Mg-Zn-Mn铝合金线坯进行中间退火，退火温度为430℃，保温2h炉冷，获得退火态焊丝线坯；
(6)光亮冷拔：将退火态焊丝线坯先由扒皮机扒皮至直径为3.2mm，然后将直径为3.2mm的线坯经7道次拉拔成成品焊丝，每道次拉拔参数如下：3.2mm→2.8mm→2.4mm→2.0mm→1.6mm→1.4mm→1.27mm→1.2mm，清洁焊丝并收线成盘，获得Al-Mg-Zn-Mn铝合金焊丝；
以本实施例制备的Al-Mg-Zn-Mn铝合金焊丝进行焊接，具体步骤如下：
(1)焊接成型：以4mm厚的7N01铝合金板材作为基材开坡口，打磨清理坡口后采用本实施例制得的Al-Mg-Zn-Mn铝合金焊丝通过MIG焊接工艺，焊接7N01铝合金板材，获得7N01铝合金板材焊接接头；
(2)焊接接头性能测试：将采用本实施例制备的Al-Mg-Zn-Mn铝合金焊丝制得的7N01铝合金板材焊接接头平滑试样进行拉伸、弯曲及慢应变拉伸实验，对焊缝中心金属进行硬度测试，相关性能指标数据如表1所示。本实施例制得的7N01铝合金板材焊接接头的弯曲性能与分别采用商用5356铝合金焊丝(对比例1)和新型铝合金Al-4.92Mg-1.50Mn焊丝(对比例2)通过相同MIG焊接工艺焊接而成的7N01铝合金板材的焊接接头的弯曲性能相同。
实施例13
一种Al-Mg-Zn-Mn铝合金焊丝，含有的成分及其质量百分数分别为：Zn：2.50％，Mg：4.98％，Mn：0.63％，Ti≤0.15％，Cr≤0.15％，Fe≤0.25％，Si≤0.25％，其它杂质元素总量≤0.15％，单个杂质元素含量≤0.05％，余量为Al，Al-Mg-Zn-Mn铝合金焊丝的直径为1.2mm。
一种Al-Mg-Zn-Mn铝合金焊丝的制备方法，包括以下步骤：
(1)合金熔炼：采用石墨粘土坩埚在电阻炉中熔炼，首先加入工业纯铝，待铝半熔融时加入工业纯锌；当Al+Zn全部熔化，熔体温度达770℃时加入Al-Mn中间合金，并添加少量覆盖剂，当中间合金全部熔化搅拌熔体，当熔体温度达到730℃时加入工业纯镁，并充分搅拌；然后造渣、除气精炼，停电，静置熔体；熔体温度为715℃时出炉浇铸；
(2)铸锭制备：通过直接水冷半连续铸造制备Al-Mg-Zn-Mn铝合金铸锭，直径为110mm；
(3)预处理及热挤压：将铝合金铸锭加热至300℃，保温4h后直接升温至440℃保温3h后进行热挤压，挤压比为21，获得直径为12mm的Al-Mg-Zn-Mn铝合金挤压线杆；
(4)轧制：将Al-Mg-Zn-Mn铝合金挤压线杆加热至530℃，保温2h后，直接经6道次轧成直径为3.5mm的Al-Mg-Zn-Mn铝合金线坯，变形量为91.49％；
(5)中间退火：将Al-Mg-Zn-Mn铝合金线坯进行中间退火，退火温度为430℃，保温1h炉冷，获得退火态焊丝线坯；
(6)光亮冷拔：将退火态焊丝线坯先由扒皮机扒皮至直径为3.2mm，然后将直径为3.2mm的线坯经8道次拉拔成成品焊丝，每道次拉拔参数如下：3.2mm→2.8mm→2.5mm→2.2mm→1.9mm→1.6mm→1.4mm→1.27mm→1.2mm，清洁焊丝并收线成盘，获得Al-Mg-Zn-Mn铝合金焊丝；
以本实施例制备的Al-Mg-Zn-Mn铝合金焊丝进行焊接，具体步骤如下：
(1)焊接成型：以4mm厚的7N01铝合金板材作为基材开坡口，打磨清理坡口后采用本实施例制得的Al-Mg-Zn-Mn铝合金焊丝通过MIG焊接工艺，焊接7N01铝合金板材，获得7N01铝合金板材焊接接头；
(2)焊接接头性能测试：将采用本实施例制备的Al-Mg-Zn-Mn铝合金焊丝制得的7N01铝合金板材焊接接头平滑试样进行拉伸、弯曲及慢应变拉伸实验，对焊缝中心金属进行硬度测试，相关性能指标数据如表1所示。本实施例制得的7N01铝合金板材焊接接头的弯曲性能与分别采用商用5356铝合金焊丝(对比例1)和新型铝合金Al-4.92Mg-1.50Mn焊丝(对比例2)通过相同MIG焊接工艺焊接而成的7N01铝合金板材的焊接接头的弯曲性能相同。
实施例14
一种Al-Mg-Zn-Mn铝合金焊丝，含有的成分及其质量百分数分别为：Zn：2.50％，Mg：4.98％，Mn：0.63％，Ti≤0.15％，Cr≤0.15％，Fe≤0.25％，Si≤0.25％，其它杂质元素总量≤0.15％，单个杂质元素含量≤0.05％，余量为Al，Al-Mg-Zn-Mn铝合金焊丝的直径为1.2mm。
一种Al-Mg-Zn-Mn铝合金焊丝的制备方法，包括以下步骤：
(1)合金熔炼：采用石墨粘土坩埚在电阻炉中熔炼，首先加入工业纯铝，待铝半熔融时加入工业纯锌；当Al+Zn全部熔化，熔体温度达750℃时加入Al-Mn中间合金，并添加少量覆盖剂，当中间合金全部熔化搅拌熔体，当熔体温度达到725℃时加入工业纯镁，并充分搅拌；然后造渣、除气精炼，停电，静置熔体；熔体温度为710℃时出炉浇铸；
(2)铸锭制备：通过直接水冷半连续铸造制备Al-Mg-Zn-Mn铝合金铸锭，直径为120mm；
(3)预处理及热挤压：将铝合金铸锭加热至350℃，保温5h后直接升温至470℃保温4h后进行热挤压，挤压比为18，获得直径为14mm的Al-Mg-Zn-Mn铝合金挤压线杆；
(4)轧制：将Al-Mg-Zn-Mn铝合金挤压线杆加热至540℃，保温4h后，直接经6道次轧成直径为3.5mm的Al-Mg-Zn-Mn铝合金线坯，变形量为93.75％；
(5)中间退火：将Al-Mg-Zn-Mn铝合金线坯进行中间退火，退火温度为400℃，保温2h炉冷，获得退火态焊丝线坯；
(6)光亮冷拔：将退火态焊丝线坯先由扒皮机扒皮至直径为3.2mm，然后将直径为3.2mm的线坯经7道次拉拔成成品焊丝，每道次拉拔参数如下：3.2mm→2.8mm→2.4mm→2.0mm→1.6mm→1.4mm→1.27mm→1.2mm，清洁焊丝并收线成盘，获得Al-Mg-Zn-Mn铝合金焊丝；
以本实施例制备的Al-Mg-Zn-Mn铝合金焊丝进行焊接，具体步骤如下：
(1)焊接成型：以4mm厚的7N01铝合金板材作为基材开坡口，打磨清理坡口后采用本实施例制得的Al-Mg-Zn-Mn铝合金焊丝通过MIG焊接工艺，焊接7N01铝合金板材，获得7N01铝合金板材焊接接头；
(2)焊接接头性能测试：将采用本实施例制备的Al-Mg-Zn-Mn铝合金焊丝制得的7N01铝合金板材焊接接头平滑试样进行拉伸、弯曲及慢应变拉伸实验，对焊缝中心金属进行硬度测试，相关性能指标数据如表1所示。本实施例制得的7N01铝合金板材焊接接头的弯曲性能与分别采用商用5356铝合金焊丝(对比例1)和新型铝合金Al-4.92Mg-1.50Mn焊丝(对比例2)通过相同MIG焊接工艺焊接而成的7N01铝合金板材的焊接接头的弯曲性能相同。
实施例15
一种Al-Mg-Zn-Mn铝合金焊丝，含有的成分及其质量百分数分别为：Zn：1.54％，Mg：5.01％，Mn：0.74％，Ti≤0.15％，Cr≤0.15％，Fe≤0.25％，Si≤0.25％，其它杂质元素总量≤0.15％，单个杂质元素含量≤0.05％，余量为Al，Al-Mg-Zn-Mn铝合金焊丝的直径为1.2mm。
一种Al-Mg-Zn-Mn铝合金焊丝的制备方法，包括以下步骤：
(1)合金熔炼：采用石墨粘土坩埚在电阻炉中熔炼，首先加入工业纯铝，待铝半熔融时加入工业纯锌；当Al+Zn全部熔化，熔体温度达755℃时加入Al-Mn中间合金，并添加少量覆盖剂，当中间合金全部熔化搅拌熔体，当熔体温度达到720℃时加入工业纯镁，并充分搅拌；然后造渣、除气精炼，停电，静置熔体；熔体温度为715℃时出炉浇铸；
(2)铸锭制备：通过直接水冷半连续铸造制备Al-Mg-Zn-Mn铝合金铸锭，直径为130mm；
(3)预处理及热挤压：将铝合金铸锭加热至400℃，保温6h后直接升温至450℃保温3h后进行热挤压，挤压比为26，获得直径为8mm的Al-Mg-Zn-Mn铝合金挤压线杆；
(4)轧制：将Al-Mg-Zn-Mn铝合金挤压线杆加热至550℃，保温4h后，直接经5道次轧成直径为3.5mm的Al-Mg-Zn-Mn铝合金线坯，变形量为80.86％；
(5)中间退火：将Al-Mg-Zn-Mn铝合金线坯进行中间退火，退火温度为410℃，保温2h炉冷，获得退火态焊丝线坯；
(6)光亮冷拔：将退火态焊丝线坯先由扒皮机扒皮至直径为3.2mm，然后将直径为3.2mm的线坯经8道次拉拔成成品焊丝，每道次拉拔参数如下：3.2mm→2.8mm→2.5mm→2.2mm→1.9mm→1.6mm→1.4mm→1.27mm→1.2mm，清洁焊丝并收线成盘，获得Al-Mg-Zn-Mn铝合金焊丝；
以本实施例制备的Al-Mg-Zn-Mn铝合金焊丝进行焊接，具体步骤如下：(1)焊接成型：以4mm厚的7N01铝合金板材作为基材开坡口，打磨清理坡口后采用本实施例制得的Al-Mg-Zn-Mn铝合金焊丝通过MIG焊接工艺，焊接7N01铝合金板材，获得7N01铝合金板材焊接接头；
(2)焊接接头性能测试：将采用本实施例制备的Al-Mg-Zn-Mn铝合金焊丝制得的7N01铝合金板材焊接接头平滑试样进行拉伸、弯曲及慢应变拉伸实验，对焊缝中心金属进行硬度测试，相关性能指标数据如表1所示。本实施例制得的7N01铝合金板材焊接接头的弯曲性能与分别采用商用5356铝合金焊丝(对比例1)和新型铝合金Al-4.92Mg-1.50Mn焊丝(对比例2)通过相同MIG焊接工艺焊接而成的7N01铝合金板材的焊接接头的弯曲性能相同。
实施例16
一种Al-Mg-Zn-Mn铝合金焊丝，含有的成分及其质量百分数分别为：Zn：1.54％，Mg：5.01％，Mn：0.74％，Ti≤0.15％，Cr≤0.15％，Fe≤0.25％，Si≤0.25％，其它杂质元素总量≤0.15％，单个杂质元素含量≤0.05％，余量为Al，Al-Mg-Zn-Mn铝合金焊丝的直径为1.2mm。
一种Al-Mg-Zn-Mn铝合金焊丝的制备方法，包括以下步骤：
(1)合金熔炼：采用石墨粘土坩埚在电阻炉中熔炼，首先加入工业纯铝，待铝半熔融时加入工业纯锌；当Al+Zn全部熔化，熔体温度达760℃时加入Al-Mn中间合金，并添加少量覆盖剂，当中间合金全部熔化搅拌熔体，当熔体温度达到715℃时加入工业纯镁，并充分搅拌；然后造渣、除气精炼，停电，静置熔体；熔体温度为720℃时出炉浇铸；
(2)铸锭制备：通过直接水冷半连续铸造制备Al-Mg-Zn-Mn铝合金铸锭，直径为90mm；
(3)预处理及热挤压：将铝合金铸锭加热至400℃，保温2h后直接升温至460℃保温2h后进行热挤压，挤压比为20，获得直径为10mm的Al-Mg-Zn-Mn铝合金挤压线杆；
(4)轧制：将Al-Mg-Zn-Mn铝合金挤压线杆加热至540℃，保温3h后，直接经4道次轧成直径为3.5mm的Al-Mg-Zn-Mn铝合金线坯，变形量为87.75％；
(5)中间退火：将Al-Mg-Zn-Mn铝合金线坯进行中间退火，退火温度为430℃，保温1h炉冷，获得退火态焊丝线坯；
(6)光亮冷拔：将退火态焊丝线坯先由扒皮机扒皮至直径为3.2mm，然后将直径为3.2mm的线坯经7道次拉拔成成品焊丝，每道次拉拔参数如下：3.2mm→2.8mm→2.4mm→2.0mm→1.6mm→1.4mm→1.27mm→1.2mm，清洁焊丝并收线成盘，获得Al-Mg-Zn-Mn铝合金焊丝；
以本实施例制备的Al-Mg-Zn-Mn铝合金焊丝进行焊接，具体步骤如下：
(1)焊接成型：以4mm厚的7N01铝合金板材作为基材开坡口，打磨清理坡口后采用本实施例制得的Al-Mg-Zn-Mn铝合金焊丝通过MIG焊接工艺，焊接7N01铝合金板材，获得7N01铝合金板材焊接接头；
(2)焊接接头性能测试：将采用本实施例制备的Al-Mg-Zn-Mn铝合金焊丝制得的7N01铝合金板材焊接接头平滑试样进行拉伸、弯曲及慢应变拉伸实验，对焊缝中心金属进行硬度测试，相关性能指标数据如表1所示。本实施例制得的7N01铝合金板材焊接接头的弯曲性能与分别采用商用5356铝合金焊丝(对比例1)和新型铝合金Al-4.92Mg-1.50Mn焊丝(对比例2)通过相同MIG焊接工艺焊接而成的7N01铝合金板材的焊接接头的弯曲性能相同。
实施例17
一种Al-Mg-Zn-Mn铝合金焊丝，含有的成分及其质量百分数分别为：Zn：2.32％，Mg：4.58％，Mn：0.89％，Ti≤0.15％，Cr≤0.15％，Fe≤0.25％，Si≤0.25％，其它杂质元素总量≤0.15％，单个杂质元素含量≤0.05％，余量为Al，Al-Mg-Zn-Mn铝合金焊丝的直径为1.2mm。
一种Al-Mg-Zn-Mn铝合金焊丝的制备方法，包括以下步骤：
(1)合金熔炼：采用石墨粘土坩埚在电阻炉中熔炼，首先加入工业纯铝，待铝半熔融时加入工业纯锌；当Al+Zn全部熔化，熔体温度达765℃时加入Al-Mn中间合金，并添加少量覆盖剂，当中间合金全部熔化搅拌熔体，当熔体温度达到710℃时加入工业纯镁，并充分搅拌；然后造渣、除气精炼，停电，静置熔体；熔体温度为725℃时出炉浇铸；
(2)铸锭制备：通过直接水冷半连续铸造制备Al-Mg-Zn-Mn铝合金铸锭，直径为100mm；
(3)预处理及热挤压：将铝合金铸锭加热至350℃，保温3h后直接升温至460℃保温3h后进行热挤压，挤压比为17，获得直径为12mm的Al-Mg-Zn-Mn铝合金挤压线杆；
(4)轧制：将Al-Mg-Zn-Mn铝合金挤压线杆加热至530℃，保温3h后，直接经4道次轧成直径为3.5mm的Al-Mg-Zn-Mn铝合金线坯，变形量为91.49％；
(5)中间退火：将Al-Mg-Zn-Mn铝合金线坯进行中间退火，退火温度为400℃，保温2h炉冷，获得退火态焊丝线坯；
(6)光亮冷拔：将退火态焊丝线坯先由扒皮机扒皮至直径为3.2mm，然后将直径为3.2mm的线坯经8道次拉拔成成品焊丝，每道次拉拔参数如下：3.2mm→2.8mm→2.5mm→2.2mm→1.9mm→1.6mm→1.4mm→1.27mm→1.2mm，清洁焊丝并收线成盘，获得Al-Mg-Zn-Mn铝合金焊丝；
以本实施例制备的Al-Mg-Zn-Mn铝合金焊丝进行焊接，具体步骤如下：
(1)焊接成型：以4mm厚的7N01铝合金板材作为基材开坡口，打磨清理坡口后采用本实施例制得的Al-Mg-Zn-Mn铝合金焊丝通过MIG焊接工艺，焊接7N01铝合金板材，获得7N01铝合金板材焊接接头；
(2)焊接接头性能测试：将采用本实施例制备的Al-Mg-Zn-Mn铝合金焊丝制得的7N01铝合金板材焊接接头平滑试样进行拉伸、弯曲及慢应变拉伸实验，对焊缝中心金属进行硬度测试，相关性能指标数据如表1所示。本实施例制得的7N01铝合金板材焊接接头的弯曲性能与分别采用商用5356铝合金焊丝(对比例1)和新型铝合金Al-4.92Mg-1.50Mn焊丝(对比例2)通过相同MIG焊接工艺焊接而成的7N01铝合金板材的焊接接头的弯曲性能相同。
实施例18
一种Al-Mg-Zn-Mn铝合金焊丝，含有的成分及其质量百分数分别为：Zn：2.32％，Mg：4.58％，Mn：0.89％，Ti≤0.15％，Cr≤0.15％，Fe≤0.25％，Si≤0.25％，其它杂质元素总量≤0.15％，单个杂质元素含量≤0.05％，余量为Al，Al-Mg-Zn-Mn铝合金焊丝的直径为1.2mm。
一种Al-Mg-Zn-Mn铝合金焊丝的制备方法，包括以下步骤：
(1)合金熔炼：采用石墨粘土坩埚在电阻炉中熔炼，首先加入工业纯铝，待铝半熔融时加入工业纯锌；当Al+Zn全部熔化，熔体温度达770℃时加入Al-Mn中间合金，并添加少量覆盖剂，当中间合金全部熔化搅拌熔体，当熔体温度达到730℃时加入工业纯镁，并充分搅拌；然后造渣、除气精炼，停电，静置熔体；熔体温度为730℃时出炉浇铸；
(2)铸锭制备：通过直接水冷半连续铸造制备Al-Mg-Zn-Mn铝合金铸锭，直径为110mm；
(3)预处理及热挤压：将铝合金铸锭加热至300℃，保温4h后直接升温至450℃保温3h后进行热挤压，挤压比为15，获得直径为14mm的Al-Mg-Zn-Mn铝合金挤压线杆；
(4)轧制：将Al-Mg-Zn-Mn铝合金挤压线杆加热至520℃，保温2h后，直接经5道次轧成直径为3.5mm的Al-Mg-Zn-Mn铝合金线坯，变形量为93.75％；
(5)中间退火：将Al-Mg-Zn-Mn铝合金线坯进行中间退火，退火温度为440℃，保温1h炉冷，获得退火态焊丝线坯；
(6)光亮冷拔：将退火态焊丝线坯先由扒皮机扒皮至直径为3.2mm，然后将直径为3.2mm的线坯经7道次拉拔成成品焊丝，每道次拉拔参数如下：3.2mm→2.8mm→2.4mm→2.0mm→1.6mm→1.4mm→1.27mm→1.2mm，清洁焊丝并收线成盘，获得Al-Mg-Zn-Mn铝合金焊丝；
以本实施例制备的Al-Mg-Zn-Mn铝合金焊丝进行焊接，具体步骤如下：
(1)焊接成型：以4mm厚的7N01铝合金板材作为基材开坡口，打磨清理坡口后采用本实施例制得的Al-Mg-Zn-Mn铝合金焊丝通过MIG焊接工艺，焊接7N01铝合金板材，获得7N01铝合金板材焊接接头；
(2)焊接接头性能测试：将采用本实施例制备的Al-Mg-Zn-Mn铝合金焊丝制得的7N01铝合金板材焊接接头平滑试样进行拉伸、弯曲及慢应变拉伸实验，对焊缝中心金属进行硬度测试，相关性能指标数据如表1所示。本实施例制得的7N01铝合金板材焊接接头的弯曲性能与分别采用商用5356铝合金焊丝(对比例1)和新型铝合金Al-4.92Mg-1.50Mn焊丝(对比例2)通过相同MIG焊接工艺焊接而成的7N01铝合金板材的焊接接头的弯曲性能相同。
实施例19
一种Al-Mg-Zn-Mn铝合金焊丝，含有的成分及其质量百分数分别为：Zn：2.13％，Mg：4.75％，Mn：0.47％，Ti≤0.15％，Cr≤0.15％，Fe≤0.25％，Si≤0.25％，其它杂质元素总量≤0.15％，单个杂质元素含量≤0.05％，余量为Al，Al-Mg-Zn-Mn铝合金焊丝的直径为1.2mm。
一种Al-Mg-Zn-Mn铝合金焊丝的制备方法，包括以下步骤：
(1)合金熔炼：采用石墨粘土坩埚在电阻炉中熔炼，首先加入工业纯铝，待铝半熔融时加入工业纯锌；当Al+Zn全部熔化，熔体温度达765℃时加入Al-Mn中间合金，并添加少量覆盖剂，当中间合金全部熔化搅拌熔体，当熔体温度达到725℃时加入工业纯镁，并充分搅拌；然后造渣、除气精炼，停电，静置熔体；熔体温度为725℃时出炉浇铸；
(2)铸锭制备：通过直接水冷半连续铸造制备Al-Mg-Zn-Mn铝合金铸锭，直径为120mm；
(3)预处理及热挤压：将铝合金铸锭加热至250℃，保温5h后直接升温至470℃保温3h后进行热挤压，挤压比为22，获得直径为8mm的Al-Mg-Zn-Mn铝合金挤压线杆；
(4)轧制：将Al-Mg-Zn-Mn铝合金挤压线杆加热至510℃，保温4h后，直接经6道次轧成直径为3.5mm的Al-Mg-Zn-Mn铝合金线坯，变形量为80.86％；
(5)中间退火：将Al-Mg-Zn-Mn铝合金线坯进行中间退火，退火温度为410℃，保温2h炉冷，获得退火态焊丝线坯；
(6)光亮冷拔：将退火态焊丝线坯先由扒皮机扒皮至直径为3.2mm，然后将直径为3.2mm的线坯经8道次拉拔成成品焊丝，每道次拉拔参数如下：3.2mm→2.8mm→2.5mm→2.2mm→1.9mm→1.6mm→1.4mm→1.27mm→1.2mm，清洁焊丝并收线成盘，获得Al-Mg-Zn-Mn铝合金焊丝；
以本实施例制备的Al-Mg-Zn-Mn铝合金焊丝进行焊接，具体步骤如下：
(1)焊接成型：以4mm厚的7N01铝合金板材作为基材开坡口，打磨清理坡口后采用本实施例制得的Al-Mg-Zn-Mn铝合金焊丝通过MIG焊接工艺，焊接7N01铝合金板材，获得7N01铝合金板材焊接接头；
(2)焊接接头性能测试：将采用本实施例制备的Al-Mg-Zn-Mn铝合金焊丝制得的7N01铝合金板材焊接接头平滑试样进行拉伸、弯曲及慢应变拉伸实验，对焊缝中心金属进行硬度测试，相关性能指标数据如表1所示。本实施例制得的7N01铝合金板材焊接接头的弯曲性能与分别采用商用5356铝合金焊丝(对比例1)和新型铝合金Al-4.92Mg-1.50Mn焊丝(对比例2)通过相同MIG焊接工艺焊接而成的7N01铝合金板材的焊接接头的弯曲性能相同。
实施例20
一种Al-Mg-Zn-Mn铝合金焊丝，含有的成分及其质量百分数分别为：Zn：2.13％，Mg：4.75％，Mn：0.47％，Ti≤0.15％，Cr≤0.15％，Fe≤0.25％，Si≤0.25％，其它杂质元素总量≤0.15％，单个杂质元素含量≤0.05％，余量为Al，Al-Mg-Zn-Mn铝合金焊丝的直径为1.2mm。
一种Al-Mg-Zn-Mn铝合金焊丝的制备方法，包括以下步骤：
(1)合金熔炼：采用石墨粘土坩埚在电阻炉中熔炼，首先加入工业纯铝，待铝半熔融时加入工业纯锌；当Al+Zn全部熔化，熔体温度达760℃时加入Al-Mn中间合金，并添加少量覆盖剂，当中间合金全部熔化搅拌熔体，当熔体温度达到720℃时加入工业纯镁，并充分搅拌；然后造渣、除气精炼，停电，静置熔体；熔体温度为720℃时出炉浇铸；
(2)铸锭制备：通过直接水冷半连续铸造制备Al-Mg-Zn-Mn铝合金铸锭，直径为130mm；
(3)预处理及热挤压：将铝合金铸锭加热至200℃，保温6h后直接升温至440℃保温4h后进行热挤压，挤压比为42，获得直径为10mm的Al-Mg-Zn-Mn铝合金挤压线杆；
(4)轧制：将Al-Mg-Zn-Mn铝合金挤压线杆加热至500℃，保温4h后，直接经4道次轧成直径为3.5mm的Al-Mg-Zn-Mn铝合金线坯，变形量为87.75％；
(5)中间退火：将Al-Mg-Zn-Mn铝合金线坯进行中间退火，退火温度为440℃，保温1h炉冷，获得退火态焊丝线坯；
(6)光亮冷拔：将退火态焊丝线坯先由扒皮机扒皮至直径为3.2mm，然后将直径为3.2mm的线坯经7道次拉拔成成品焊丝，每道次拉拔参数如下：3.2mm→2.8mm→2.4mm→2.0mm→1.6mm→1.4mm→1.27mm→1.2mm，清洁焊丝并收线成盘，获得Al-Mg-Zn-Mn铝合金焊丝；
以本实施例制备的Al-Mg-Zn-Mn铝合金焊丝进行焊接，具体步骤如下：
(1)焊接成型：以4mm厚的7N01铝合金板材作为基材开坡口，打磨清理坡口后采用本实施例制得的Al-Mg-Zn-Mn铝合金焊丝通过MIG焊接工艺，焊接7N01铝合金板材，获得7N01铝合金板材焊接接头；
(2)焊接接头性能测试：将采用本实施例制备的Al-Mg-Zn-Mn铝合金焊丝制得的7N01铝合金板材焊接接头平滑试样进行拉伸、弯曲及慢应变拉伸实验，对焊缝中心金属进行硬度测试，相关性能指标数据如表1所示。本实施例制得的7N01铝合金板材焊接接头的弯曲性能与分别采用商用5356铝合金焊丝(对比例1)和新型铝合金Al-4.92Mg-1.50Mn焊丝(对比例2)通过相同MIG焊接工艺焊接而成的7N01铝合金板材的焊接接头的弯曲性能相同。
实施例21
一种Al-Mg-Zn-Mn铝合金焊丝，含有的成分及其质量百分数分别为：Zn：1.25％，Mg：4.52％，Mn：0.59％，Ti≤0.15％，Cr≤0.15％，Fe≤0.25％，Si≤0.25％，其它杂质元素总量≤0.15％，单个杂质元素含量≤0.05％，余量为Al，Al-Mg-Zn-Mn铝合金焊丝的直径为1.2mm。
一种Al-Mg-Zn-Mn铝合金焊丝的制备方法，包括以下步骤：
(1)合金熔炼：采用石墨粘土坩埚在电阻炉中熔炼，首先加入工业纯铝，待铝半熔融时加入工业纯锌；当Al+Zn全部熔化，熔体温度达755℃时加入Al-Mn中间合金，并添加少量覆盖剂，当中间合金全部熔化搅拌熔体，当熔体温度达到715℃时加入工业纯镁，并充分搅拌；然后造渣、除气精炼，停电，静置熔体；熔体温度为715℃时出炉浇铸；
(2)铸锭制备：通过直接水冷半连续铸造制备Al-Mg-Zn-Mn铝合金铸锭，直径为90mm；
(3)预处理及热挤压：将铝合金铸锭加热至200℃，保温2h后直接升温至460℃保温3h后进行热挤压，挤压比为14，获得直径为12mm的Al-Mg-Zn-Mn铝合金挤压线杆；
(4)轧制：将Al-Mg-Zn-Mn铝合金挤压线杆加热至490℃，保温2h后，直接经5道次轧成直径为3.5mm的Al-Mg-Zn-Mn铝合金线坯，变形量为91.49％；
(5)中间退火：将Al-Mg-Zn-Mn铝合金线坯进行中间退火，退火温度为420℃，保温2h炉冷，获得退火态焊丝线坯；
(6)光亮冷拔：将退火态焊丝线坯先由扒皮机扒皮至直径为3.2mm，然后将直径为3.2mm的线坯经8道次拉拔成成品焊丝，每道次拉拔参数如下：3.2mm→2.8mm→2.5mm→2.2mm→1.9mm→1.6mm→1.4mm→1.27mm→1.2mm，清洁焊丝并收线成盘，获得Al-Mg-Zn-Mn铝合金焊丝；
以本实施例制备的Al-Mg-Zn-Mn铝合金焊丝进行焊接，具体步骤如下：
(1)焊接成型：以4mm厚的7N01铝合金板材作为基材开坡口，打磨清理坡口后采用本实施例制得的Al-Mg-Zn-Mn铝合金焊丝通过MIG焊接工艺，焊接7N01铝合金板材，获得7N01铝合金板材焊接接头；
(2)焊接接头性能测试：将采用本实施例制备的Al-Mg-Zn-Mn铝合金焊丝制得的7N01铝合金板材焊接接头平滑试样进行拉伸、弯曲及慢应变拉伸实验，对焊缝中心金属进行硬度测试，相关性能指标数据如表1所示。本实施例制得的7N01铝合金板材焊接接头的弯曲性能与分别采用商用5356铝合金焊丝(对比例1)和新型铝合金Al-4.92Mg-1.50Mn焊丝(对比例2)通过相同MIG焊接工艺焊接而成的7N01铝合金板材的焊接接头的弯曲性能相同。
实施例22
一种Al-Mg-Zn-Mn铝合金焊丝，含有的成分及其质量百分数分别为：Zn：1.25％，Mg：4.52％，Mn：0.59％，Ti≤0.15％，Cr≤0.15％，Fe≤0.25％，Si≤0.25％，其它杂质元素总量≤0.15％，单个杂质元素含量≤0.05％，余量为Al，Al-Mg-Zn-Mn铝合金焊丝的直径为1.2mm。
一种Al-Mg-Zn-Mn铝合金焊丝的制备方法，包括以下步骤：
(1)合金熔炼：采用石墨粘土坩埚在电阻炉中熔炼，首先加入工业纯铝，待铝半熔融时加入工业纯锌；当Al+Zn全部熔化，熔体温度达750℃时加入Al-Mn中间合金，并添加少量覆盖剂，当中间合金全部熔化搅拌熔体，当熔体温度达到710℃时加入工业纯镁，并充分搅拌；然后造渣、除气精炼，停电，静置熔体；熔体温度为715℃时出炉浇铸；
(2)铸锭制备：通过直接水冷半连续铸造制备Al-Mg-Zn-Mn铝合金铸锭，直径为100mm；
(3)预处理及热挤压：将铝合金铸锭加热至250℃，保温3h后直接升温至450℃保温2h后进行热挤压，挤压比为13，获得直径为14mm的Al-Mg-Zn-Mn铝合金挤压线杆；
(4)轧制：将Al-Mg-Zn-Mn铝合金挤压线杆加热至480℃，保温4h后，直接经6道次轧成直径为3.5mm的Al-Mg-Zn-Mn铝合金线坯，变形量为93.75％；
(5)中间退火：将Al-Mg-Zn-Mn铝合金线坯进行中间退火，退火温度为440℃，保温1h炉冷，获得退火态焊丝线坯；
(6)光亮冷拔：将退火态焊丝线坯先由扒皮机扒皮至直径为3.2mm，然后将直径为3.2mm的线坯经7道次拉拔成成品焊丝，每道次拉拔参数如下：3.2mm→2.8mm→2.4mm→2.0mm→1.6mm→1.4mm→1.27mm→1.2mm，清洁焊丝并收线成盘，获得Al-Mg-Zn-Mn铝合金焊丝；
以本实施例制备的Al-Mg-Zn-Mn铝合金焊丝进行焊接，具体步骤如下：
(1)焊接成型：以4mm厚的7N01铝合金板材作为基材开坡口，打磨清理坡口后采用本实施例制得的Al-Mg-Zn-Mn铝合金焊丝通过MIG焊接工艺，焊接7N01铝合金板材，获得7N01铝合金板材焊接接头；
(2)焊接接头性能测试：将采用本实施例制备的Al-Mg-Zn-Mn铝合金焊丝制得的7N01铝合金板材焊接接头平滑试样进行拉伸、弯曲及慢应变拉伸实验，对焊缝中心金属进行硬度测试，相关性能指标数据如表1所示。本实施例制得的7N01铝合金板材焊接接头的弯曲性能与分别采用商用5356铝合金焊丝(对比例1)和新型铝合金Al-4.92Mg-1.50Mn焊丝(对比例2)通过相同MIG焊接工艺焊接而成的7N01铝合金板材的焊接接头的弯曲性能相同。
实施例23
一种Al-Mg-Zn-Mn铝合金焊丝，含有的成分及其质量百分数分别为：Zn：0.51％，Mg：4.76％，Mn：0.81％，Ti≤0.15％，Cr≤0.15％，Fe≤0.25％，Si≤0.25％，其它杂质元素总量≤0.15％，单个杂质元素含量≤0.05％，余量为Al，Al-Mg-Zn-Mn铝合金焊丝的直径为1.2mm。
一种Al-Mg-Zn-Mn铝合金焊丝的制备方法，包括以下步骤：
(1)合金熔炼：采用石墨粘土坩埚在电阻炉中熔炼，首先加入工业纯铝，待铝半熔融时加入工业纯锌；当Al+Zn全部熔化，熔体温度达755℃时加入Al-Mn中间合金，并添加少量覆盖剂，当中间合金全部熔化搅拌熔体，当熔体温度达到715℃时加入工业纯镁，并充分搅拌；然后造渣、除气精炼，停电，静置熔体；熔体温度为720℃时出炉浇铸；
(2)铸锭制备：通过直接水冷半连续铸造制备Al-Mg-Zn-Mn铝合金铸锭，直径为110mm；
(3)预处理及热挤压：将铝合金铸锭加热至300℃，保温4h后直接升温至450℃保温3h后进行热挤压，挤压比为15，获得直径为14mm的Al-Mg-Zn-Mn铝合金挤压线杆；
(4)轧制：将Al-Mg-Zn-Mn铝合金挤压线杆加热至490℃，保温3h后，直接经6道次轧成直径为3.5mm的Al-Mg-Zn-Mn铝合金线坯，变形量为93.75％；
(5)中间退火：将Al-Mg-Zn-Mn铝合金线坯进行中间退火，退火温度为420℃，保温2h炉冷，获得退火态焊丝线坯；
(6)光亮冷拔：将退火态焊丝线坯先由扒皮机扒皮至直径为3.2mm，然后将直径为3.2mm的线坯经8道次拉拔成成品焊丝，每道次拉拔参数如下：3.2mm→2.8mm→2.5mm→2.2mm→1.9mm→1.6mm→1.4mm→1.27mm→1.2mm，清洁焊丝并收线成盘，获得Al-Mg-Zn-Mn铝合金焊丝；
以本实施例制备的Al-Mg-Zn-Mn铝合金焊丝进行焊接，具体步骤如下：
(1)焊接成型：以4mm厚的7N01铝合金板材作为基材开坡口，打磨清理坡口后采用本实施例制得的Al-Mg-Zn-Mn铝合金焊丝通过MIG焊接工艺，焊接7N01铝合金板材，获得7N01铝合金板材焊接接头；
(2)焊接接头性能测试：将采用本实施例制备的Al-Mg-Zn-Mn铝合金焊丝制得的7N01铝合金板材焊接接头平滑试样进行拉伸、弯曲及慢应变拉伸实验，对焊缝中心金属进行硬度测试。相关性能指标数据如表1所示。本实施例制得的7N01铝合金板材焊接接头的弯曲性能与分别采用商用5356铝合金焊丝(对比例1)和新型铝合金Al-4.92Mg-1.50Mn焊丝(对比例2)通过相同MIG焊接工艺焊接而成的7N01铝合金板材的焊接接头的弯曲性能相同。
实施例24
一种Al-Mg-Zn-Mn铝合金焊丝，含有的成分及其质量百分数分别为：Zn：0.51％，Mg：4.76％，Mn：0.81％，Ti≤0.15％，Cr≤0.15％，Fe≤0.25％，Si≤0.25％，其它杂质元素总量≤0.15％，单个杂质元素含量≤0.05％，余量为Al，Al-Mg-Zn-Mn铝合金焊丝的直径为1.2mm。
一种Al-Mg-Zn-Mn铝合金焊丝的制备方法，包括以下步骤：
(1)合金熔炼：采用石墨粘土坩埚在电阻炉中熔炼，首先加入工业纯铝，待铝半熔融时加入工业纯锌；当Al+Zn全部熔化，熔体温度达760℃时加入Al-Mn中间合金，并添加少量覆盖剂，当中间合金全部熔化搅拌熔体，当熔体温度达到720℃时加入工业纯镁，并充分搅拌；然后造渣、除气精炼，停电，静置熔体；熔体温度为725℃时出炉浇铸；
(2)铸锭制备：通过直接水冷半连续铸造制备Al-Mg-Zn-Mn铝合金铸锭，直径为120mm；
(3)预处理及热挤压：将铝合金铸锭加热至350℃，保温5h后直接升温至460℃保温2h后进行热挤压，挤压比为25，获得直径为12mm的Al-Mg-Zn-Mn铝合金挤压线杆；
(4)轧制：将Al-Mg-Zn-Mn铝合金挤压线杆加热至500℃，保温4h后，直接经5道次轧成直径为3.5mm的Al-Mg-Zn-Mn铝合金线坯，变形量为91.49％；
(5)中间退火：将Al-Mg-Zn-Mn铝合金线坯进行中间退火，退火温度为410℃，保温1h炉冷，获得退火态焊丝线坯；
(6)光亮冷拔：将退火态焊丝线坯先由扒皮机扒皮至直径为3.2mm，然后将直径为3.2mm的线坯经7道次拉拔成成品焊丝，每道次拉拔参数如下：3.2mm→2.8mm→2.4mm→2.0mm→1.6mm→1.4mm→1.27mm→1.2mm，清洁焊丝并收线成盘，获得Al-Mg-Zn-Mn铝合金焊丝；
以本实施例制备的Al-Mg-Zn-Mn铝合金焊丝进行焊接，具体步骤如下：
(1)焊接成型：以4mm厚的7N01铝合金板材作为基材开坡口，打磨清理坡口后采用本实施例制得的Al-Mg-Zn-Mn铝合金焊丝通过MIG焊接工艺，焊接7N01铝合金板材，获得7N01铝合金板材焊接接头；
(2)焊接接头性能测试：将采用本实施例制备的Al-Mg-Zn-Mn铝合金焊丝制得的7N01铝合金板材焊接接头平滑试样进行拉伸、弯曲及慢应变拉伸实验，对焊缝中心金属进行硬度测试。相关性能指标数据如表1所示。本实施例制得的7N01铝合金板材焊接接头的弯曲性能与分别采用商用5356铝合金焊丝(对比例1)和新型铝合金Al-4.92Mg-1.50Mn焊丝(对比例2)通过相同MIG焊接工艺焊接而成的7N01铝合金板材的焊接接头的弯曲性能相同。
实施例25
一种Al-Mg-Zn-Mn铝合金焊丝，含有的成分及其质量百分数分别为：Zn：0.72％，Mg：4.53％，Mn：0.58％，Ti≤0.15％，Cr≤0.15％，Fe≤0.25％，Si≤0.25％，其它杂质元素总量≤0.15％，单个杂质元素含量≤0.05％，余量为Al，Al-Mg-Zn-Mn铝合金焊丝的直径为1.2mm。
一种Al-Mg-Zn-Mn铝合金焊丝的制备方法，包括以下步骤：
(1)合金熔炼：采用石墨粘土坩埚在电阻炉中熔炼，首先加入工业纯铝，待铝半熔融时加入工业纯锌；当Al+Zn全部熔化，熔体温度达765℃时加入Al-Mn中间合金，并添加少量覆盖剂，当中间合金全部熔化搅拌熔体，当熔体温度达到725℃时加入工业纯镁，并充分搅拌；然后造渣、除气精炼，停电，静置熔体；熔体温度为730℃时出炉浇铸；
(2)铸锭制备：通过直接水冷半连续铸造制备Al-Mg-Zn-Mn铝合金铸锭，直径为130mm；
(3)预处理及热挤压：将铝合金铸锭加热至400℃，保温6h后直接升温至440℃保温3h后进行热挤压，挤压比为30，获得直径为10mm的Al-Mg-Zn-Mn铝合金挤压线杆；
(4)轧制：将Al-Mg-Zn-Mn铝合金挤压线杆加热至480℃，保温3h后，直接经4道次轧成直径为3.5mm的Al-Mg-Zn-Mn铝合金线坯，变形量为87.75％；
(5)中间退火：将Al-Mg-Zn-Mn铝合金线坯进行中间退火，退火温度为400℃，保温2h炉冷，获得退火态焊丝线坯；
(6)光亮冷拔：将退火态焊丝线坯先由扒皮机扒皮至直径为3.2mm，然后将直径为3.2mm的线坯经8道次拉拔成成品焊丝，每道次拉拔参数如下：3.2mm→2.8mm→2.5mm→2.2mm→1.9mm→1.6mm→1.4mm→1.27mm→1.2mm，清洁焊丝并收线成盘，获得Al-Mg-Zn-Mn铝合金焊丝；
以本实施例制备的Al-Mg-Zn-Mn铝合金焊丝进行焊接，具体步骤如下：
(1)焊接成型：以4mm厚的7N01铝合金板材作为基材开坡口，打磨清理坡口后采用本实施例制得的Al-Mg-Zn-Mn铝合金焊丝通过MIG焊接工艺，焊接7N01铝合金板材，获得7N01铝合金板材焊接接头；
(2)焊接接头性能测试：将采用本实施例制备的Al-Mg-Zn-Mn铝合金焊丝制得的7N01铝合金板材焊接接头平滑试样进行拉伸、弯曲及慢应变拉伸实验，对焊缝中心金属进行硬度测试。相关性能指标数据如表1所示。本实施例制得的7N01铝合金板材焊接接头的弯曲性能与分别采用商用5356铝合金焊丝(对比例1)和新型铝合金Al-4.92Mg-1.50Mn焊丝(对比例2)通过相同MIG焊接工艺焊接而成的7N01铝合金板材的焊接接头的弯曲性能相同。
实施例26
一种Al-Mg-Zn-Mn铝合金焊丝，含有的成分及其质量百分数分别为：Zn：0.72％，Mg：4.53％，Mn：0.58％，Ti≤0.15％，Cr≤0.15％，Fe≤0.25％，Si≤0.25％，其它杂质元素总量≤0.15％，单个杂质元素含量≤0.05％，余量为Al，Al-Mg-Zn-Mn铝合金焊丝的直径为1.2mm。
一种Al-Mg-Zn-Mn铝合金焊丝的制备方法，包括以下步骤：
(1)合金熔炼：采用石墨粘土坩埚在电阻炉中熔炼，首先加入工业纯铝，待铝半熔融时加入工业纯锌；当Al+Zn全部熔化，熔体温度达770℃时加入Al-Mn中间合金，并添加少量覆盖剂，当中间合金全部熔化搅拌熔体，当熔体温度达到730℃时加入工业纯镁，并充分搅拌；然后造渣、除气精炼，停电，静置熔体；熔体温度为725℃时出炉浇铸；
(2)铸锭制备：通过直接水冷半连续铸造制备Al-Mg-Zn-Mn铝合金铸锭，直径为90mm；
(3)预处理及热挤压：将铝合金铸锭加热至300℃，保温4h后直接升温至470℃保温4h后进行热挤压，挤压比为13，获得直径为8mm的Al-Mg-Zn-Mn铝合金挤压线杆；
(4)轧制：将Al-Mg-Zn-Mn铝合金挤压线杆加热至490℃，保温2h后，直接经5道次轧成直径为3.5mm的Al-Mg-Zn-Mn铝合金线坯；
(5)中间退火：将Al-Mg-Zn-Mn铝合金线坯进行中间退火，退火温度为430℃，保温2h炉冷，获得退火态焊丝线坯；
(6)光亮冷拔：将退火态焊丝线坯先由扒皮机扒皮至直径为3.2mm，然后将直径为3.2mm的线坯经7道次拉拔成成品焊丝，每道次拉拔参数如下：3.2mm→2.8mm→2.4mm→2.0mm→1.6mm→1.4mm→1.27mm→1.2mm，清洁焊丝并收线成盘，获得Al-Mg-Zn-Mn铝合金焊丝；
以本实施例制备的Al-Mg-Zn-Mn铝合金焊丝进行焊接，具体步骤如下：
(1)焊接成型：以4mm厚的7N01铝合金板材作为基材开坡口，打磨清理坡口后采用本实施例制得的Al-Mg-Zn-Mn铝合金焊丝通过MIG焊接工艺，焊接7N01铝合金板材，获得7N01铝合金板材焊接接头；
(2)焊接接头性能测试：将采用本实施例制备的Al-Mg-Zn-Mn铝合金焊丝制得的7N01铝合金板材焊接接头平滑试样进行拉伸、弯曲及慢应变拉伸实验，对焊缝中心金属进行硬度测试，相关性能指标数据如表1所示。本实施例制得的7N01铝合金板材焊接接头的弯曲性能与分别采用商用5356铝合金焊丝(对比例1)和新型铝合金Al-4.92Mg-1.50Mn焊丝(对比例2)通过相同MIG焊接工艺焊接而成的7N01铝合金板材的焊接接头的弯曲性能相同。
表1实施例与对比例焊接接头焊缝中心硬度值、拉伸性能及耐应力腐蚀性能
由表1可见，与对比例1由传统方法制备的5356铝合金焊丝MIG焊接7N01铝合金板材的焊接接头和传统方法制备的Al-4.92Mg-1.50Mn铝合金焊丝MIG焊接7N01铝合金板材的焊接接头的力学性能指标及耐蚀性相比，利用本发明工艺制备出的Al-Mg-Zn-Mn铝合金焊丝MIG焊接7N01铝合金板材的焊接接头的力学性能及耐蚀性都明显提高。这充分地体现了本发明的价值。