本发明涉及上下模具支撑机构的技术领域，特别是一种快速换模承载机构。
背景技术：
随着冲压技术的不断发展，零件结构做得越来越复杂，而每冲压成型一个结构都需要更换一套模具，为方便更换模具，需采用表面平整光滑的模具承载平台来支撑模具。安装模具时，先将模具放置到模具承载平台上，然后向后推动模具，以使模具对准位于压力机下方冲模的正下方，到位后利用压板将模具固定住，虽然模具底表面与模具承载平台为面与面接触，摩擦力小，达到了快速更换模具的目的，但是仍然需要很大的推力才能将大重量的模具往后推，增大了工人劳动强度，降低了上下模具效率。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑，变滑动摩擦为滚动摩擦，减小模具上下阻力，降低人员劳动强度，提升上下模具效率的快速换模承载机构。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种快速换模承载机构，它包括模具承载台，所述模具承载台的顶表面上开设有多个盲孔，每个盲孔内均设置有钢珠安装机构，钢珠安装机构包括筒体、设置于筒体内的弹簧、钢珠和立柱，所述筒体内且位于其上端部设置有环形台肩，环形台肩的中部开设有通孔，通孔与筒体连通，筒体内且位于其下端部设置有安装座，安装座的顶部固设有弹簧，弹簧的顶部固设有可沿筒体轴向滑动的立柱，立柱在弹簧弹力下抵压于环形台肩上，立柱的顶部开设有球形腔，球形腔内安装有可在球形腔内自由转动的钢珠，钢珠伸出通孔设置，所述筒体插装于盲孔内。
所述筒体的柱面上设置有环形圈。
所述环形圈支撑于模具承载台的顶表面。
所述通孔与筒体同轴设置。
本发明具有以下优点：本发明结构紧凑，变滑动摩擦为滚动摩擦，减小模具上下阻力，降低人员劳动强度，提升上下模具效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：
如图1所示，一种快速换模承载机构，它包括模具承载台1，所述模具承载台1的顶表面上开设有多个盲孔2，每个盲孔2内均设置有钢珠安装机构，钢珠安装机构包括筒体3、设置于筒体3内的弹簧4、钢珠5和立柱6，所述筒体3内且位于其上端部设置有环形台肩7，环形台肩7的中部开设有通孔8，通孔8与筒体3同轴设置，通孔8与筒体3连通，筒体3内且位于其下端部设置有安装座9，安装座9的顶部固设有弹簧4，弹簧4的顶部固设有可沿筒体3轴向滑动的立柱6，立柱6在弹簧4弹力下抵压于环形台肩7上，立柱6的顶部开设有球形腔10，球形腔10内安装有可在球形腔10内自由转动的钢珠5，钢珠5伸出通孔8设置，所述筒体3插装于盲孔2内。
如图1所示，所述筒体3的柱面上设置有环形圈11，所述环形圈11支撑于模具承载台1的顶表面。
本发明的工作过程如下：当安放模具时，将模具直接坐在多个钢珠安装机构的钢珠5顶表面，此时钢珠承载模具的总重量，只需向后推动模具，即可将模具向后推动，当模具运动到压力机的正下方时，利用压板将模具固定于模具承载台1上，实现了模具的快速上模，因此该机构变滑动摩擦为滚动摩擦，减小了模具上下阻力，降低人员劳动强度，提升上下模具的效率。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。