本发明涉及高速冷镦机设备技术领域，具体的说是一种六工位冷墩机夹持的铜鼻子制造工艺。
背景技术：
以往生产铜鼻子产品时，效率较低、成本高、劳动人员占用大，本发明的目的在于提供一种新型冷镦机夹持生产铜鼻子工艺，可实现铜鼻子产品一次成型功能，避免多环节设备生产，进一步减少劳动力，提高产品质量稳定性和生产效率。
技术实现要素：
一种六工位冷墩机夹持的铜鼻子制造工艺方法：铜鼻子加工工艺步骤共分为六工位同时加工一次成型；本次详解六工位进行说明:
首先高速冷镦机开机作业，设备在多机构联动工作下；①剪切刀将坯料从切料模切下直接送到第一工位，②第一工位冲棒进行镦粗；后冲顶棒将第一工位镦粗料顶入普通夹持装置旋转180度移动到第二工位，③第二工位冲棒进行拉伸；后冲顶棒将第二工位拉伸料顶入普通夹持装置水平移动到第三工位，④第三工位冲棒进行孔拉伸；后冲顶棒将第三工位孔拉伸料顶入新型夹持装置旋转90度移动到第四工位，⑤第四工位冲棒进行预成型；后冲带路顶棒将第四工位预成型料顶入新型夹持装置水平移动到第五工位，⑥第五工位冲棒进行整形；后冲带路顶棒将第五工位整形料顶入新型夹持装置水平移动到第六工位，⑦第六工位打孔冲棒进行反顶打孔，后冲带路顶棒将第六工位成品顶出。
本发明公开了一种夹持装置，设备可实现纵向横向进出料，装置整体设计合理，工作状态稳定，具有很好的实用性能而且拆卸安装简易，进一步提升冷锻机设备生产产品一次成型多样性，提高了部分异型通用件的工作效率，避免了铜鼻子等产品多环节生产。
具体实施方式：
一种六工位冷墩机夹持的铜鼻子制造工艺方法：铜鼻子加工工艺步骤共分为六工位同时加工一次成型；本次详解六工位进行说明:
首先高速冷镦机开机作业，设备在多机构联动工作下；①剪切刀将坯料从切料模切下直接送到第一工位，②第一工位冲棒进行镦粗；后冲顶棒将第一工位镦粗料顶入普通夹持装置旋转180度移动到第二工位，③第二工位冲棒进行拉伸；后冲顶棒将第二工位拉伸料顶入普通夹持装置水平移动到第三工位，④第三工位冲棒进行孔拉伸；后冲顶棒将第三工位孔拉伸料顶入新型夹持装置旋转90度移动到第四工位，⑤第四工位冲棒进行预成型；后冲带路顶棒将第四工位预成型料顶入新型夹持装置水平移动到第五工位，⑥第五工位冲棒进行整形；后冲带路顶棒将第五工位整形料顶入新型夹持装置水平移动到第六工位，⑦第六工位打孔冲棒进行反顶打孔，后冲带路顶棒将第六工位成品顶出。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明。不能认定本发明具体实施只局限于上述这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护下范围。