本发明涉及生产设备技术领域，尤其涉及一种自动旋羊眼装置。
背景技术：
传统技术中的旋羊眼工艺操作流程一般通过对需要一般先对加工工件进行固定夹持之后在进行打孔，之后进行旋羊眼的旋转安装，此项工作一般通过人工进行操作，因此旋羊眼的工作效率较低，同时耗费的人力较多。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中旋羊眼的工作效率较低，同时耗费的人力较多的问题，而提出的一种自动旋羊眼装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种自动旋羊眼装置，包括工作台，所述工作台的上侧壁设有两个轴承座，两个所述轴承座之间共同设有丝杆，所述丝杆的外壁上套设有滑块，所述工作台的上侧壁还设有伺服电机，所述伺服电机的驱动端与丝杆的一端固定连接，所述工作台的上侧壁还开设有滑槽，所述滑槽内设有移动块，所述滑槽的两侧开设有滑动槽，所述移动块的两侧均设有限位板，每个所述限位板均位于滑动槽内，所述移动块的上侧壁与滑块之间连接有连接杆，所述滑动槽内还设有两个第一夹紧气缸，两个所述第一夹紧气缸的驱动端之间夹持有加工工件，所述工作台的上侧壁还设有固定板，所述固定板的上侧壁开设有安装口，所述安装口内装设有伸缩气缸，所述固定板靠近滑槽的一侧开设有开槽，所述开槽内滑动连接有驱动电机，所述伸缩气缸的驱动端与驱动电机的上侧壁固定连接，所述驱动电机的驱动端连接有放置板，所述放置板的下侧壁设有两个第二夹紧气缸，两个所述第二夹紧气缸的驱动端之间夹持有旋羊眼。
优选地，所述工作台的上侧壁还设有两个夹块，两个所述夹块位于伺服电机的两侧。
优选地，所述连接杆远离滑块的一端通过螺栓固定在移动块的上侧壁。
优选地，每个所述限位板均通过连通杆与其中一个第一夹紧气缸的侧壁固定连接。
优选地，所述滑块内开设有放置口，所述放置口内安装有滚珠螺母，所述滚珠螺母套设在丝杆的外壁上。
优选地，所述放置板的下侧壁设有多个固定环，多个所述固定环均匀分布并套设在两个第二夹紧气缸上。
本发明中，打完孔的加工工件通过两个第一夹紧气缸进行夹持，启动伺服电机，带动丝杆转动，随着丝杆的转动，滑块在丝杆上做直线移动，通过连接杆带动移动块和限位板进行移动，即可推动第一夹紧气缸和加工工件往前移动，两个第二夹紧气缸对旋羊眼进行夹持，加工工件移动至驱动电机的正下方时，伸缩气缸的伸缩端带动驱动电机往下移动，同时启动驱动电机，旋羊眼在旋转的过程下移即可旋入加工工件中，第一夹紧气缸和第二夹紧气缸关闭，加工完的工件落下，伺服电机翻转，移动块移回，再重复上述过程，进行下一个加工工件的加工。本发明通过加工工件的移动以及旋羊眼的下移过程中旋转，实现自动化的旋羊眼的安装过程，提高了工作效率，减轻了操作人员的负担，结构简单，方便实用。
附图说明
图1为本发明提出的一种自动旋羊眼装置俯视的结构示意图；
图2为本发明提出的一种自动旋羊眼装置滑槽侧视的结构示意图；
图3为本发明提出的一种自动旋羊眼装置部分侧视的结构示意图。
图中：1工作台、2轴承座、3丝杆、4滑块、5伺服电机、6滑槽、7移动块、8限位板、9连接杆、10螺栓、11第一夹紧气缸、12加工工件、13固定板、14伸缩气缸、15驱动电机、16放置板、17第二夹紧气缸、18固定环、19旋羊眼。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-3，一种自动旋羊眼装置，包括工作台1，工作台1的上侧壁设有两个轴承座2，两个轴承座2之间共同设有丝杆3，丝杆3的外壁上套设有滑块4，工作台1的上侧壁还设有伺服电机5，工作台1的上侧壁还设有两个夹块，两个夹块位于伺服电机5的两侧通过夹块对伺服电机5进行夹持固定，避免了伺服电机5转动时晃动的问题，伺服电机5的驱动端与丝杆3的一端固定连接，伺服电机5驱动丝杆3转动，滑块4内开设有放置口，放置口内安装有滚珠螺母（图中未画出），滚珠螺母套设在丝杆3的外壁上，通过丝杆3与滚珠螺母的配合以及丝杆3的转动实现滑块4在丝杆3上做直线移动，工作台1的上侧壁还开设有滑槽6，滑槽6内设有移动块7，滑槽6的两侧开设有滑动槽，移动块7的两侧均设有限位板8，每个限位板8均位于滑动槽内，限位板8避免了移动块7脱离滑槽6，移动块7的上侧壁与滑块4之间连接有连接杆9，连接杆9远离滑块4的一端通过螺栓10固定在移动块7的上侧壁，滑动槽内还设有两个第一夹紧气缸11，两个第一夹紧气缸11的驱动端之间夹持有加工工件12，每个限位板8均通过连通杆与其中一个第一夹紧气缸11的侧壁固定连接，两个第一夹紧气缸11对加工工件12进行夹持，随着移动块7和限位板8的移动，即可推动第一夹紧气缸11和加工工件12进行位移，通过工作台1的上侧壁还设有固定板13，固定板13的上侧壁开设有安装口，安装口内装设有伸缩气缸14，固定板13靠近滑槽6的一侧开设有开槽，开槽内滑动连接有驱动电机15，伸缩气缸14的驱动端与驱动电机15的上侧壁固定连接，驱动电机15的驱动端连接有放置板16，放置板16的下侧壁设有两个第二夹紧气缸17，放置板16的下侧壁设有多个固定环18，多个固定环18均匀分布并套设在两个第二夹紧气缸17上，通过固定环18对第二夹紧气缸17的进行夹持固定，两个第二夹紧气缸17的驱动端之间夹持有旋羊眼19，加工工件12移动至驱动电机15的正下方时，伸缩气缸14的伸缩端带动驱动电机15往下移动，同时启动驱动电机15，旋羊眼19在旋转的过程下移即可旋入加工工件中，第一夹紧气缸11和第二夹紧气缸17关闭，加工完的工件落下。
本发明中，打完孔的加工工件12通过两个第一夹紧气缸11进行夹持，启动伺服电机5，带动丝杆3转动，随着丝杆3的转动，滑块4在丝杆3上做直线移动，通过连接杆9带动移动块7和限位板8进行移动，即可推动第一夹紧气缸11和加工工件12往前移动，两个第二夹紧气缸17对旋羊眼19进行夹持，加工工件12移动至驱动电机15的正下方时，伸缩气缸14的伸缩端带动驱动电机15往下移动，同时启动驱动电机15，旋羊眼19在旋转的过程下移即可旋入加工工件中，第一夹紧气缸11和第二夹紧气缸17关闭，加工完的工件落下，伺服电机5翻转，移动块7移回，再重复上述过程，进行下一个加工工件12的加工。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。