本发明属于焖烧锅生产领域，具体涉及一种焖烧锅生产工艺。
背景技术：
焖烧锅可把食物在火上烧开，然后拿下来闷半天以上时间，借助食物自身温度使食物更烂，更上味道；闷完要再烧10-20分钟，则做出来的东西味道更佳。
现有的焖烧锅生产中，鼓型复打不锈钢产品工艺为先拉伸后复打再胀形，此工艺容易在胀形时破坏复打底部的附着牢固度和致密性，造成产品不良和报废；且现有的工艺使产品批量生产自动化难度加大，不易采用全自动化流水线生产。
技术实现要素：
针对以上不足，本发明的目的提供一种焖烧锅生产工艺，改进鼓型复底不锈钢产品工艺为先拉伸后胀形再复打，提高了鼓型复底不锈钢产品的生产合格率，又提高了产品生产线的自动化。
一种焖烧锅生产工艺，步骤如下：
s1、料片落料：将原材料冲裁落料，制成圆形的料片；
s2、打磨：将料片进行打磨；
s3、拉深：将打磨后的料片进行一次拉深后，然后进行二次拉深；
s4、切边：将拉深后的锅胚开口边缘进行切边处理；
s5、卷边：将切边后的锅胚开口边缘进行卷边处理；
s6、清洗退火：将卷边后的锅胚进行清洗后，在800摄氏度至900摄氏度下进行退火处理后，再次清洗；
s7、胀形：将退火清洗后的锅胚胀形为锅体，且锅体开口直径小于锅体中部直径；
s8、焊接：将清洗后的锅体与底部多层材料进行焊接；
s9、加热复打：将焊接后的锅体底部进行加热复打；
s10、抛光磨砂：将复打后的锅体，抛光磨砂后制成本装置。
优选的，s1步骤中，所述料片落料通过曲柄压力机冲裁落料。
优选的，s3步骤中：经过一次拉深后，然后进行二次拉深；其具体工艺如下：
s31、一次拉深步骤如下：将料片涂上拉深油，放入一次拉深模具，启动一次压料机，进行第一次拉深，所述一次压料机压力的合适范围为400t～600t，拉深速度为20mm/s，拉深时在所述压力的合适范围内调节所述一次压料机的压力，得到拉深高度为245～250mm的锅体；
s32、二次拉深步骤如下：将一次拉伸后的锅体，涂上拉深油，置入二次拉深模具，对锅体进行第二次拉深，所述二次压料机压力的合适范围为200t～300t，拉深速度为20mm/s，拉深时在所述压力的合适范围内调节所述二次压料机的压力，得到拉深高度至270～300mm的锅体。
优选的，s9步骤中：加热温度400～500℃，加热时间约30～40s，复打力2000t。
优选的，s7步骤中的胀形包括1～3次胀形，根据产品尺寸通过1～3次胀形得到锅体；其具体工艺如下：
s71、一次胀形：把退火清洗后的锅体套装进胀形机，使锅体内侧表面套在胀形机的胀形块的外围；然后启动胀形机完成第一次胀形；胀形变形量为0.6％～0.8％；
s72、二次胀形：一次胀形完毕后，进行二次胀形；胀形变形量为0.7％～0.9％；
s73、三次胀形：二次胀形完毕后，进行三次胀形；胀形变形量为0.8％～1％。本发明的有益效果：
(1)相较于传统的生产工艺先拉伸后复打再胀形，容易在胀形时破坏复打底部的附着牢固度和致密性，造成产品不良和报废；本发明通过改进鼓型复底不锈钢产品工艺为先拉伸后胀形再复打，提高了鼓型复底不锈钢产品的生产合格率；
(2)传统工艺先拉伸后复打后，再将产品折返至前序工艺进行胀形，而本发明先拉伸后胀形再复打，无需折返至前序工艺，提高产品生产自动化程度，节约了人工成本，保证产品质量稳定；
(3)本发明通过1～3次小变形量把锅胚胀成形，确保不会出现胀裂现象，胀形的锅体尺寸精度较高。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明工艺流程图。
具体实施方式
实施例1：
如图1所示，一种焖烧锅生产工艺，步骤如下：
s1、料片落料：将原材料冲裁落料，制成圆形的料片；所述料片落料通过曲柄压力机冲裁落料；曲柄压力机结构简单，使用方便，动作平稳，工作可靠；
s2、打磨：将料片进行打磨；
s3、拉深：经过一次拉深后，然后进行二次拉深；
其具体工艺如下：
s31、一次拉深步骤如下：将料片涂上拉深油，放入一次拉深模具，启动一次压料机，进行第一次拉深，所述一次压料机压力的合适范围为400t，拉深速度为20mm/s，拉深时在所述压力的合适范围内调节所述一次压料机的压力，得到拉深高度为245mm的锅体；
s32、二次拉深步骤如下：将一次拉伸后的锅体，涂上拉深油，置入二次拉深模具，对锅体进行第二次拉深，所述二次压料机压力的合适范围为200t，拉深速度为20mm/s，拉深时在所述压力的合适范围内调节所述二次压料机的压力，得到拉深高度至270mm的锅体。
s4、切边：将二次拉深后的锅胚开口边缘进行切边处理；
s5、卷边：将切边后的锅胚开口边缘进行卷边处理；
s6、清洗退火：将卷边后的锅胚进行清洗后，在800摄氏度下进行退火处理后，再次清洗；
s7、胀形：将退火清洗后的锅胚胀形为锅体，且锅体开口直径小于锅体中部直径；胀形包括1～3次胀形，根据尺寸需要通过1～3次胀形得到锅体；
其具体工艺如下：
s71、一次胀形：把退火清洗后的锅体套装进胀形机，使锅体内侧表面套在胀形机的胀形块的外围；然后启动胀形机完成第一次胀形；胀形变形量为5％；
s72、二次胀形：一次胀形完毕后，进行二次胀形；胀形变形量为10％；
s73、三次胀形：二次胀形完毕后，进行三次胀形；胀形变形量为15％；
s8、焊接：将清洗后的锅体与底部多层材料进行焊接；
s9、加热复打：将焊接后的锅体底部进行加热复打；加热温度400℃，加热时间约30s，复打力2000t。
s10、抛光磨砂：将复打后的锅体，抛光磨砂后制成本装置。
实施例2：
一种焖烧锅生产工艺，步骤如下：
s1、料片落料：将原材料冲裁落料，制成圆形的料片；所述料片落料通过曲柄压力机冲裁落料；曲柄压力机结构简单，使用方便，动作平稳，工作可靠；
s2、打磨：将料片进行打磨；
s3、拉深：经过一次拉深后，然后进行二次拉深；
其具体工艺如下：
s31、一次拉深步骤如下：将料片涂上拉深油，放入一次拉深模具，启动一次压料机，进行第一次拉深，所述一次压料机压力的合适范围为600t，拉深速度为20mm/s，拉深时在所述压力的合适范围内调节所述一次压料机的压力，得到拉深高度为250mm的锅体；
s32、二次拉深步骤如下：将一次拉伸后的锅体，涂上拉深油，置入二次拉深模具，对锅体进行第二次拉深，所述二次压料机压力的合适范围为300t，拉深速度为20mm/s，拉深时在所述压力的合适范围内调节所述二次压料机的压力，得到拉深高度至300mm的锅体。
s4、切边：将二次拉深后的锅胚开口边缘进行切边处理；
s5、卷边：将切边后的锅胚开口边缘进行卷边处理；
s6、清洗退火：将卷边后的锅胚进行清洗后，在900摄氏度下进行退火处理后，再次清洗；
s7、胀形：将退火清洗后的锅胚胀形为锅体，且锅体开口直径小于锅体中部直径；胀形包括1～3次胀形，根据产品尺寸通过1～3次胀形得到锅体；
其具体工艺如下：
s71、一次胀形：把退火清洗后的锅体套装进胀形机，使锅体内侧表面套在胀形机的胀形块的外围；然后启动胀形机完成第一次胀形；胀形变形量为5％；
s72、二次胀形：一次胀形完毕后，进行二次胀形；胀形变形量为10％；
s73、三次胀形：二次胀形完毕后，进行三次胀形；胀形变形量为15％；
s8、焊接：将清洗后的锅体与底部多层材料进行焊接；
s9、加热复打：将焊接后的锅体底部进行加热复打；加热温度500℃，加热时间约40s，复打力2000t。
s10、抛光磨砂：将复打后的锅体，抛光磨砂后制成本装置。
本发明的优点：
(1)相较于传统的生产工艺先拉伸后复打再胀形，容易在胀形时破坏复打底部的附着牢固度和致密性，造成产品不良和报废；本发明通过改进鼓型复底不锈钢产品工艺为先拉伸后胀形再复打，提高了鼓型复底不锈钢产品的生产合格率；
(2)传统工艺先拉伸后复打后，再将产品折返至前序工艺进行胀形，而本发明先拉伸后胀形再复打，无需折返至前序工艺，提高产品生产自动化程度，节约了人工成本，保证产品质量稳定；
(3)本发明通过三次小变形量把锅胚胀成形，确保不会出现胀裂现象，胀形的锅体尺寸精度较高。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。