本发明属于冶金技术领域，涉及一种钢板冷轧机组的辊型设计，具体涉及一种新型冷轧工作辊的新型结构。
背景技术：
在传统四辊钢板冷轧机，包括工作辊、支撑辊、压下油缸和机架，无论现有的六辊钢板冷轧机是传统四辊冷轧机的工作辊和支撑辊之间增加了中间辊，都是轧辊的两端和轴承组装，轴承有两种润滑方式，干油润滑和油雾润滑。
在轧制过程中工作辊和带钢产生热量，由喷射轧制油或轧制液来起到润滑和降温的作用，但是轧制液属于碱性液，对轴承的润滑起化学反应，造成工作一段轴承会因为润滑油减少而升温磨损坏掉。支撑辊两端轴颈也容易断裂，轴颈上的轴承也很容易损坏。这不仅增加使用成本，而且由于经常停产维修耽误生产而造成很大损失。也有试者采用加套环，加密封圈等方法试图弥补该缺陷，但都无济于事。
因此，要提高轧制产品的质量必须对轧制设备的轧辊进行合理地和根本性的创新设计及改造。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决目前传统四、六辊钢板冷轧机主要存在的上述问题，提供了一种结构简单、轧辊制作简单及受力分布合理、成本低、效果好的一种新型钢板冷轧机工作辊结构。
为此，本发明提供了一种新型钢板冷轧机工作辊结构，包括工作辊面和工作辊轴颈两部分，所述的两部分之间增加了阻液槽，其特征在于：这种新型钢板冷轧机工作辊结构的阻液槽R>8mm，紧邻阻液环背后>10mm。两侧对称。阻液槽的宽度是阻液环的2倍。
轧辊两侧端头为扁型，便于辊系安装。以上发明已在实际生产中应用了，对轴承的损坏率能降低3倍左右，此发明简单易行，节能降耗，非常显著，值得推广应用。
附图说明
图1为工作辊结构示意图，A-A表示为工作辊的立面图，表示工作辊的两端为扁形。