本发明涉及一种机床，具体涉及一种带有护罩的机床。
背景技术：
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机床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在机床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。
机床在使用过程中，由于需要对各种零部件进行防锈保护，一方面会采用对机床一些表面采用喷漆处理，隔绝外部空气、灰尘和机床表面接触，另一方面会对机床一些地方采用涂抹油的方式达到同喷漆处理相同效果，但不管采用哪种方式，使用一段时间后，机床的表面会存在一定的油渍，从而使得机床表面容易吸附灰尘，长期不处理后会导致机床表面集聚大量灰尘，造成机床的加工精度下降。
技术实现要素：
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现有技术难以满足人们的需要，为了解决上述存在的问题，本发明提出了一种带有护罩的机床。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带有护罩的机床，包括机床主体和护罩，其特征在于：所述机床主体一侧设有收集槽，所述收集槽内通过连接辊与护罩一端连接，所述护罩另一端与固定杆连接，所述机床主体另一侧设有与固定杆相匹配的卡槽，所述设有收集槽的机床主体两端设有伸缩槽，所述伸缩槽内设活动连接的伸缩杆，所述设有卡槽的机床主体两端设有固定块，所述固定块内设有与伸缩杆相卡合的固定槽。
优选的，所述连接辊内设有尺簧。
优选的，所述收集槽的长度大于机床主体的长度，所述伸缩槽设于收集槽的两端。
优选的，所述卡槽为按压式卡槽。
优选的，所述伸缩杆采用具有一定韧性的塑料伸缩杆。
进一步的，所述塑料伸缩杆，按重量级，其原料组成包括：软化点95℃的邻苯型不饱和聚酯树脂40kg、聚氨酯弹性体5kg、高岭土10kg、c5加氢石油树脂5kg、氯化聚乙烯橡胶5kg、润滑剂聚四氟乙烯粉5kg、脱模剂硬脂酸锌3kg、交联剂二乙烯基苯3kg、引发剂过氧化苯甲酸叔丁酯2kg、颜料铁红0.5kg、阻聚剂对苯二酚0.05kg；
所述高岭土经插层改性处理，其具体改性方法为：先利用20-25℃水将水处理级多聚谷氨酸制成饱和溶液，再加入煅烧高岭土粉末，并加热至回流状态保温搅拌1-5h，所得混合物自然冷却至50℃以下时离心分离，去上层清液，剩余物送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得多聚谷氨酸/高岭土插层复合物粉末。
所述水处理级多聚谷氨酸、煅烧高岭土粉末的质量比为30-50:5-10。
多聚谷氨酸进入高岭土层间，高岭土层间距由插入前的1nm扩大至插入后的1.23nm，插层率95％以上；多聚谷氨酸在高岭土层间以平行于高岭土片层的方式呈单层排列，其所含羧基与高岭土的内表面羟基形成氢键，其所含氨基与高岭土硅氧层的氧原子形成氢键，以改善高岭土作为填料的填充性能。
本发明中还公开一种塑料伸缩杆的制备方法，包括以下步骤：
(1)配料：按如下配比称取各组分，并经高速混合机混合均匀，即得物料；
(2)混炼：将混合好的物料通过螺旋输送器定量送入双螺杆混炼机中混炼，混炼温度控制在120-130℃；
(3)造粒：将混炼好的物料送入螺杆挤出造粒机中挤出造粒，造粒温度控制在100-110℃，并经自然冷却、筛分、包装即得塑料颗粒。
(4)注塑成型：将(3)所得的塑料颗粒熔融，通过注塑装置，注塑成型。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该带有护罩的机床，
1，通过在现有车床的一端设有车床保护罩装置，当不需要使用车床时，只需要将设置在机床一侧的伸缩杆拔出，插入另一侧的固定槽内，然后拉动固定杆，将固定杆与另一侧的卡槽相卡合，护罩铺设在机床上侧，从而将车床的整体包裹起来，从而有效的将外部的灰尘与车床本体隔绝，避免外部的灰尘粘附在车床本体上，整个装置采用外接的形式，适用与任何型号的机床，安装和拆卸都很简单,。
2，伸缩杆采用的塑料伸缩杆材质，塑料伸缩杆，由于需要不断的伸缩和弯曲，所以对于其耐磨性和韧性都有着较高的要求，以固态不饱和聚酯树脂作为主料、以高岭土作为填料、以c5加氢石油树脂和氯化聚乙烯橡胶作为成型助剂，并以润滑剂、脱模剂、交联剂、引发剂、颜料、阻聚剂作为功能助剂制得塑料，所制塑料自身具有润滑性，在应用时能显著减小磨损量，从而延长使用寿命，再加上聚氨酯弹性体的加入，大大提高了整体的韧性，该设计操作简单，综合实用性强，易于推广使用。
附图说明：
图1为本发明实施例1的侧结构示意图；
图2为本发明实施例1的俯视结构示意图；
图3为本发明实施例1的使用时侧视结构示意图；
图4为本发明实施例2的使用时侧视结构示意图；
图中：1-收集槽、2-固定杆、3-伸缩槽、4-固定块、5-卡槽、6-机床主体、7-护罩、8-连接辊、9-伸缩杆、10-固定槽、11-尺簧。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
实施例1，请参阅图1-3，一种带有护罩的机床，包括机床主体6和护罩7，所述机床主体6一侧设有收集槽1，所述收集槽1内通过连接辊8与护罩7一端连接，所述护罩7另一端与固定杆2连接，所述机床主体6另一侧设有与固定杆2相匹配的卡槽5，所述设有收集槽1的机床主体6两端设有伸缩槽3，所述伸缩槽3内设活动连接的伸缩杆9，所述设有卡槽5的机床主体6两端设有固定块4，所述固定块4内设有与伸缩杆3相卡合的固定槽10，所述连接辊8内设有尺簧11，所述收集槽1的长度大于机床主体6的长度，所述伸缩槽3设于收集槽1的两端，所述卡槽5为按压式卡槽，所述伸缩杆9采用具有一定韧性的塑料伸缩杆。通过在现有车床的一端设有车床保护罩装置，当不需要使用车床时，只需要将设置在机床一侧的伸缩杆拔出，插入另一侧的固定槽内，然后拉动固定杆，将固定杆与另一侧的卡槽相卡合，护罩铺设在机床上侧，从而将车床的整体包裹起来，从而有效的将外部的灰尘与车床本体隔绝，避免外部的灰尘粘附在车床本体上，整个装置采用外接的形式，适用与任何型号的机床，安装和拆卸都很简单，在连接辊内设置尺簧，利用尺簧的弹性，从而使护罩的回收时更加方便。
本发明用于带有护罩的机床的使用方法，
(1)将设置在机床主体6一侧的伸缩杆9拔出，插入另一侧的固定槽10内。
(2)然后拉动固定杆2，将固定杆2与另一侧的卡槽5相卡合。
(3)当不使用时，将固定杆2拿出，由于尺簧11的弹力，固定杆2沿着伸缩杆9自动回收到收集槽1上端。
实施例2，一种带有护罩的机床，包括机床主体6和护罩7，所述机床主体6一侧设有收集槽1，所述收集槽1内通过连接辊8与护罩7一端连接，所述护罩7另一端与固定杆2连接，所述机床主体6另一侧设有与固定杆2相匹配的卡槽5，所述设有收集槽1的机床主体6两端设有伸缩槽3，所述伸缩槽3内设活动连接的伸缩杆9，所述设有卡槽5的机床主体6两端设有固定块4，所述固定块4内设有与伸缩杆3相卡合的固定槽10，所述连接辊8内设有尺簧11，所述收集槽1的长度大于机床主体6的长度，所述伸缩槽3设于收集槽1的两端，所述卡槽5为按压式卡槽，所述伸缩杆9采用具有一定韧性的塑料伸缩杆，所述的塑料伸缩杆，按重量级，其原料组成包括：软化点95℃的邻苯型不饱和聚酯树脂40kg、聚氨酯弹性体5kg、高岭土10kg、c5加氢石油树脂5kg、氯化聚乙烯橡胶5kg、润滑剂聚四氟乙烯粉5kg、脱模剂硬脂酸锌3kg、交联剂二乙烯基苯3kg、引发剂过氧化苯甲酸叔丁酯2kg、颜料铁红0.5kg、阻聚剂对苯二酚0.05kg；
本发明中还公开一种塑料伸缩杆的制备方法，包括以下步骤：
(1)配料：按如下配比称取各组分，并经高速混合机混合均匀，即得物料；
(2)混炼：将混合好的物料通过螺旋输送器定量送入双螺杆混炼机中混炼，混炼温度控制在120-130℃；
(3)造粒：将混炼好的物料送入螺杆挤出造粒机中挤出造粒，造粒温度控制在100-110℃，并经自然冷却、筛分、包装即得塑料颗粒。
(4)注塑成型：将(3)所得的塑料颗粒熔融，通过注塑装置，注塑成型。
实施例3，一种带有护罩的机床，包括机床主体6和护罩7，所述机床主体6一侧设有收集槽1，所述收集槽1内通过连接辊8与护罩7一端连接，所述护罩7另一端与固定杆2连接，所述机床主体6另一侧设有与固定杆2相匹配的卡槽5，所述设有收集槽1的机床主体6两端设有伸缩槽3，所述伸缩槽3内设活动连接的伸缩杆9，所述设有卡槽5的机床主体6两端设有固定块4，所述固定块4内设有与伸缩杆3相卡合的固定槽10，所述连接辊8内设有尺簧11，所述收集槽1的长度大于机床主体6的长度，所述伸缩槽3设于收集槽1的两端，所述卡槽5为按压式卡槽，所述伸缩杆9采用具有一定韧性的塑料伸缩杆，所述的塑料伸缩杆，按重量级，其原料组成包括：软化点95℃的邻苯型不饱和聚酯树脂40kg、聚氨酯弹性体5kg、高岭土10kg、c5加氢石油树脂5kg、氯化聚乙烯橡胶5kg、润滑剂聚四氟乙烯粉5kg、脱模剂硬脂酸锌3kg、交联剂二乙烯基苯3kg、引发剂过氧化苯甲酸叔丁酯2kg、颜料铁红0.5kg、阻聚剂对苯二酚0.05kg；
高岭土的改性处理：先利用20-25℃水将50kg水处理级多聚谷氨酸制成饱和溶液，再加入10kg煅烧高岭土粉末，并加热至回流状态保温搅拌4h，所得混合物自然冷却至50℃以下时离心分离，去上层清液，剩余物送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得多聚谷氨酸/高岭土插层复合物粉末。
本发明中还公开一种塑料伸缩杆的制备方法，包括以下步骤：
(1)配料：按如下配比称取各组分，并经高速混合机混合均匀，即得物料；
(2)混炼：将混合好的物料通过螺旋输送器定量送入双螺杆混炼机中混炼，混炼温度控制在120-130℃；
(3)造粒：将混炼好的物料送入螺杆挤出造粒机中挤出造粒，造粒温度控制在100-110℃，并经自然冷却、筛分、包装即得塑料颗粒。
(4)注塑成型：将(3)所得的塑料颗粒熔融，通过注塑装置，注塑成型。
对比例1，一种带有护罩的机床，包括机床主体6和护罩7，所述机床主体6一侧设有收集槽1，所述收集槽1内通过连接辊8与护罩7一端连接，所述护罩7另一端与固定杆2连接，所述机床主体6另一侧设有与固定杆2相匹配的卡槽5，所述设有收集槽1的机床主体6两端设有伸缩槽3，所述伸缩槽3内设活动连接的伸缩杆9，所述设有卡槽5的机床主体6两端设有固定块4，所述固定块4内设有与伸缩杆3相卡合的固定槽10，所述连接辊8内设有尺簧11，所述收集槽1的长度大于机床主体6的长度，所述伸缩槽3设于收集槽1的两端，所述卡槽5为按压式卡槽，所述伸缩杆9采用具有一定韧性的塑料伸缩杆，所述的塑料伸缩杆，按重量级，其原料组成包括：软化点95℃的邻苯型不饱和聚酯树脂50kg、聚氨酯弹性体5kg、高岭土10kg、c5加氢石油树脂5kg、氯化聚乙烯橡胶5kg、润滑剂聚四氟乙烯粉5kg、脱模剂硬脂酸锌3kg、交联剂二乙烯基苯3kg、引发剂过氧化苯甲酸叔丁酯2kg、颜料铁红0.5kg、阻聚剂对苯二酚0.05kg；
本发明中还公开一种塑料伸缩杆的制备方法，包括以下步骤：
(1)配料：按如下配比称取各组分，并经高速混合机混合均匀，即得物料；
(2)混炼：将混合好的物料通过螺旋输送器定量送入双螺杆混炼机中混炼，混炼温度控制在120-130℃；
(3)造粒：将混炼好的物料送入螺杆挤出造粒机中挤出造粒，造粒温度控制在100-110℃，并经自然冷却、筛分、包装即得塑料颗粒。
(4)注塑成型：将(3)所得的塑料颗粒熔融，通过注塑装置，注塑成型。
对比例2，一种带有护罩的机床，包括机床主体6和护罩7，所述机床主体6一侧设有收集槽1，所述收集槽1内通过连接辊8与护罩7一端连接，所述护罩7另一端与固定杆2连接，所述机床主体6另一侧设有与固定杆2相匹配的卡槽5，所述设有收集槽1的机床主体6两端设有伸缩槽3，所述伸缩槽3内设活动连接的伸缩杆9，所述设有卡槽5的机床主体6两端设有固定块4，所述固定块4内设有与伸缩杆3相卡合的固定槽10，所述连接辊8内设有尺簧11，所述收集槽1的长度大于机床主体6的长度，所述伸缩槽3设于收集槽1的两端，所述卡槽5为按压式卡槽，所述伸缩杆9采用具有一定韧性的塑料伸缩杆，所述的塑料伸缩杆，按重量级，其原料组成包括：软化点95℃的邻苯型不饱和聚酯树脂50kg、高岭土10kg、c5加氢石油树脂5kg、氯化聚乙烯橡胶5kg、润滑剂聚四氟乙烯粉5kg、脱模剂硬脂酸锌3kg、交联剂二乙烯基苯3kg、引发剂过氧化苯甲酸叔丁酯2kg、颜料铁红0.5kg、阻聚剂对苯二酚0.05kg；
本发明中还公开一种塑料伸缩杆的制备方法，包括以下步骤：
(1)配料：按如下配比称取各组分，并经高速混合机混合均匀，即得物料；
(2)混炼：将混合好的物料通过螺旋输送器定量送入双螺杆混炼机中混炼，混炼温度控制在120-130℃；
(3)造粒：将混炼好的物料送入螺杆挤出造粒机中挤出造粒，造粒温度控制在100-110℃，并经自然冷却、筛分、包装即得塑料颗粒。
(4)注塑成型：将(3)所得的塑料颗粒熔融，通过注塑装置，注塑成型。
模塑收缩率测试方法参照jb/t3958.2；
磨损量测试方法参照gb/t3960；
无缺口冲击强度测试方法参照gb/t1043；
缺口冲击强度测试方法参照gb/t1043；
电气强度测试方法参照gb/t1408；
塑料弹性模量测试方法参照gb/t104001-2006；
表一
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。