本发明涉及焊接技术领域，特别是一种h钢焊接工艺。
背景技术：
h钢由三块钢板组成，上下两块钢板互相平行，中间的一块立板竖直立在上下两块钢板之间，并且与上下两块钢板垂直，立板的上下边沿与上下两块钢板之间构成四条待焊接的焊缝。现在焊接h钢时，一般是采用手工扶住立板，靠人工保证焊缝不偏移预定的焊缝。但是由于人长时间扶着，肯定会使钢板之间发生移动，从而使焊缝大大偏离预定的位置，甚至发生弯曲，由于h钢都有数米长，变形后的产品根本无法使用，满足不了对h钢的平行度，以及中间立板与上下钢板之间垂直度的要求，只能报废。另外由于焊缝较长，先焊接的地方温度高，后焊接的地方温度低，待焊接处的钢板两侧温度不同，会使待焊接的焊缝处产生轻微位移、甚至歪曲，立板会左右扭曲或者沿竖直方向向上或向下弯曲。非常影响产品质量，生产效率也很低。
现有一种解决方法，例如，专利号为cn103317278b的一个专利，是将立板与上板或下板之间通过多个斜撑块来连接，进行固定，斜撑块的两端与立板、上板、下板之间为焊接，此种方法需要进行多处焊接，且后期需要将斜撑块去除，因此工作较繁琐，效率较低。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种h钢焊接工艺,其特征在于包括以下步骤：
a)准备三块长方形钢板，分别为上板、下板和立板，立板为竖直焊接在上板、下板之间的钢板，将下板平放，立板的下侧边沿下板的上侧面沿直线竖直放置；
b)在立板两侧安装固定夹体，来将立板固定住，固定夹体包括u型底座、倾斜夹板，倾斜夹板安装在u型底座上，u型底座安装在下板上，
c)且将下板两端与u型底座的两端部位进行焊接，倾斜夹板上安装有磁铁片，磁铁片与立板的侧面相吸；
d)在立板的下侧边沿与下板的上侧面之间待焊接焊缝进行间隔点焊；
e)将立板的下侧边沿与下板的上侧面之间的焊缝进行满焊；
f)将u型底座与下板的焊接处拆开，将下板与固定夹体分离；
g)在立板两侧安装固定夹体，来将立板固定住，固定夹体包括u型底座、倾斜夹板，倾斜夹板安装在u型底座上，u型底座安装在上板上，且将上板两端与u型底座的两端部位进行焊接，倾斜夹板上安装有磁铁片，磁铁片与立板的侧面相吸；
h)在立板的上侧边沿与上板的下侧面之间待焊接焊缝进行间隔点焊；
i)将立板的上侧边沿与上板的下侧面之间的焊缝进行满焊；
j)将u型底座与上板的焊接处拆开，将上板与固定夹体分离。
步骤a)中立板的下侧边沿下板的上侧面中心线竖直放置。
有益效果：
1本发明增加了固定夹体将立板夹住这一步，利用磁铁与立板之间的吸力来将立板与上板或下板固定住，保证焊缝固定不动，避免用手来扶立板；
2本发明u型底座的两端与下板或上板的两端进行焊接，焊接处只有两处，工作量减少，提高工作效率。
附图说明
图1是本发明主视示意图；
图2是本发明侧面示意图；
图中，上板-1、下板-2、立板-3、固定夹体-4、u型底座-5、倾斜夹板-6、磁铁片-7。
具体实施方式
根据图所示，对本发明进行进一步说明：
实施例1
一种h钢焊接工艺,其特征在于包括以下步骤：
a)准备三块长方形钢板，分别为上板、下板和立板，立板为竖直焊接在上板、下板之间的钢板，将下板平放，立板的下侧边沿下板的上侧面沿直线竖直放置；
b)在立板两侧安装固定夹体，来将立板固定住，固定夹体包括u型底座、倾斜夹板，倾斜夹板安装在u型底座上，u型底座安装在下板上，且将下板两端与u型底座的两端部位进行焊接，倾斜夹板上安装有磁铁片，磁铁片与立板的侧面相吸；
c)在立板的下侧边沿与下板的上侧面之间待焊接焊缝进行间隔点焊；
d)将立板的下侧边沿与下板的上侧面之间的焊缝进行满焊；
e)将u型底座与下板的焊接处拆开，将下板与固定夹体分离；
f)在立板两侧安装固定夹体，来将立板固定住，固定夹体包括u型底座、倾斜夹板，倾斜夹板安装在u型底座上，u型底座安装在上板上，且将上板两端与u型底座的两端部位进行焊接，倾斜夹板上安装有磁铁片，磁铁片与立板的侧面相吸；
g)在立板的上侧边沿与上板的下侧面之间待焊接焊缝进行间隔点焊；
h)将立板的上侧边沿与上板的下侧面之间的焊缝进行满焊；
i)将u型底座与上板的焊接处拆开，将上板与固定夹体分离。
步骤a)中立板的下侧边沿下板的上侧面中心线竖直放置。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。