本发明属于激光打标技术领域，具体涉及一种激光打标机的防护结构。
背景技术：
激光打标机是综合了激光技术和计算机技术的光、机电一体化设备。激光打标技术目前在国内外工业上的应用正被人们逐渐重视，各种新型的打标设备层出不穷，它以其独特的优点正在取代传统的标记方法，可在各种机械零部件、电子元器件、集成电路模块、仪器、仪表等多种物体表面上，打印出标记。
对比文件(cn20390196u)公开了一种双头激光打标机，包括激光器、机架、所述激光器的升降装置，所述机架上设置有控制器，所述激光器包括固定在升降装置上的光具座、打标头连接方箱和两套激光扫描头；所述打标头连接方箱连接所述光具座和激光扫描头，其内部设置有两个全反镜，所述两个全反镜将所述光具座发出的激光反射至另一激光扫描头。
现有技术中的激光打标机在进行打标时，需要通过换料板来进行换料，但由于没有设置围栏，在换料的过程中换料板的力量比较大，如果操作人员不慎靠近换料装置，容易被换料板撞伤。
因此，有待对现有技术进行进一步的改进，提供一种激光打标机的防护结构，减少换料板换料时对操作人员的伤害，提高激光打标机的安全性。
技术实现要素：
为了解决上述现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种激光打标机的防护结构，减少打标机换料时对操作人员的伤害，提高激光打标机的安全性。
为实现上述发明目的，本发明采取的技术方案如下：一种激光打标机的防护结构，包括打标机箱体以及安装在所述打标机箱体上的打标机组件；所述打标机箱体包括底座，所述底座上部的左右两侧设置有多层后段凹槽；
所述底座以向所述底座的一侧凸出的方式设置有换料装置，所述换料装置的左右两侧设置有多层前段凹槽，所述换料装置的前段凹槽与所述底座上部的后段凹槽对应连接形成整段凹槽，所述整段凹槽的每层都设置有导轨，所述导轨上设置有若干滑块，所述滑块上放置有换料板，所述换料板用于放置打标物；
所述换料装置两侧远离打标机的一端上连接有防护结构，所述防护结构包括围栏；所述围栏两端垂直设有连接杆；
所述换料装置两侧在远离打标机的一端上设有缺槽，所述缺槽与所述围栏连接；所述缺槽上设有正方形凹槽；所述正方形凹槽内配合连接有连接块，所述连接块上设有通孔；所述连接杆通过所述通孔与所述换料装置活动连接。
优选地，所述围栏的顶面与所述换料装置的顶面持平。
优选地，所述围栏一侧与所述换料装置的远离所述打标机的一侧的侧面持平。
优选地，所述通孔包括第一通孔和第二通孔，所述第一通孔的直径大于所述第二通孔的直径。
优选地，所述第一通孔内安装弹性部件，所述弹性部件远离第一通孔的一端与所述围栏连接。
优选地，所述换料装置上设有与所述连接杆配合连接的连接孔，所述连接孔内安装有磁性部件。
优选地，所述连接块形状为正方体。
优选地，所述连接块上设有若干螺丝孔，所述螺丝孔的个数为4个。
优选地，所述正方形凹槽上设有若干螺丝孔，所述螺丝孔的个数为4个。
优选地，所述连接块与所述正方形凹槽通过螺丝打孔的方式进行连接。
有益效果
与现有的技术相比较，本发明取得的有益效果为：本发明通过设置围栏，能有效防止因换料板进行换料时对操作人员造成伤害；所述围栏与所述换料装置活动连接，能够有效地保护操作人员的手不被换料板夹到。
附图说明
图1是本发明中一种激光打标机的防护结构的打标机结构示意图。
图2是本发明中一种激光打标机的防护结构的底座结构示意图。
图3是本发明中一种激光打标机的防护结构的工作原理图。
图4是本发明中一种激光打标机的防护结构的换料装置结构透视图。
图5是本发明中一种激光打标机的防护结构的连接块结构透视图。
图6是本发明中一种激光打标机的防护结构的围栏结构透视图。
附图中标记所对应的技术特征为：1-底座，11-后段凹槽，2-换料装置，21-前段凹槽，22-导轨，23-滑块，24-换料板，25-缺槽，251-正方形凹槽，252-连接孔，3-围栏，31-连接杆，4-连接块，41-通孔，411-第一通孔，412-第二通孔，42-螺丝孔。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行进一步详细说明，但本发明要求保护的范围并不局限于下述具体实施例。
实施例1
如图1至图6所示，本实施例公开了一种激光打标机的防护结构，包括打标机箱体以及安装在所述打标机箱体上的打标机组件；所述打标机箱体包括底座1，
所述底座1分为上部和下部，所述底座1上部的中间位置设置有打标区域；所述底座1上部的左右两侧设置有多层后段凹槽11；
所述底座1以向所述底座1的一侧凸出的方式设置有换料装置2，所述换料装置2的左右两侧设置有多层前段凹槽21，所述换料装置2的前段凹槽21与所述底座1上部的后段凹槽11对应连接形成整段凹槽，所述整段凹槽的每层都设置有导轨22，所述导轨上设置有若干滑块23，所述滑块23上放置有换料板24，所述换料板24用于放置打标物；
所述换料装置2两侧在远离打标机的一端上设有缺槽25，所述缺槽25上设有正方形凹槽251；所述正方形凹槽251上设有若干螺丝孔，所述螺丝孔的个数为4个。
所述换料装置2两侧远离打标机的一端上连接有防护结构，所述防护结构包括围栏3，所述围栏3与所述缺槽25连接；所述围栏3两端垂直设有连接杆31；此结构能有效减少所述换料板进行换料时对操作人员的伤害。
所述围栏3的顶面与所述换料装置2的顶面持平，所述围栏3与所述换料装置2的远离所述打标机的一侧的侧面持平。
所述正方形凹槽251内配合连接有连接块4，所述连接块4形状为正方体，所述连接块4上设有通孔41；所述通孔包括第一通孔411和第二通孔412，所述第二通孔412的直径大于所述第一通孔411的直径。所述连接块4上还设有若干螺丝孔42，所述连接块4与所述正方形凹槽25通过螺丝打孔的方式进行连接。
所述连接杆31通过所述通孔41与所述换料装置2活动连接；
所述换料装置2上还设有与所述连接杆31配合连接的连接孔252，所述连接孔252内安装有磁性部件。所述磁性部件对所述连接杆31有向打标机靠近的吸力，所述围栏3通过所述连接杆31与所述换料装置2活动连接；所述换料板24进行换料时会向所述围栏3靠近，当操作人员不慎把手放在所述围栏3上时，所述换料板224带动手指和所述围栏3向前移动，所述结构能够有效防止操作人员的手指被夹伤。当所述换料板24远离所述围栏3时，所述围栏3在所述磁性部件的吸力下回到原位。
实施例2
如图1至图6所示，本实施例公开了一种激光打标机的防护结构，包括打标机箱体以及安装在所述打标机箱体上的打标机组件；所述打标机箱体包括底座1，
所述底座1分为上部和下部，所述底座1上部的中间位置设置有打标区域；所述底座上部的左右两侧设置有多层后段凹槽11；
所述底座1以向所述底座1的一侧凸出的方式设置有换料装置2，所述换料装置2的左右两侧设置有多层前段凹槽21，所述换料装置2的前段凹槽21与所述底座1上部的后段凹槽11对应连接形成整段凹槽，所述整段凹槽的每层都设置有导轨22，所述导轨上设置有若干滑块23，所述滑块23上放置有换料板24，所述换料板24用于放置打标物；
所述换料装置2两侧在远离打标机的一端上设有缺槽25，所述缺槽25上设有正方形凹槽251；所述正方形凹槽251上设有若干螺丝孔，所述螺丝孔的个数为4个。
所述换料装置2两侧远离打标机的一端上连接有防护结构，所述防护结构包括围栏3，所述围栏3与所述缺槽25连接；此结构能有效减少所述换料板进行换料时对操作人员的伤害。
所述围栏3与所述换料装置2的顶面持平，所述围栏3与所述换料装置2的远离所述打标机的一侧的侧面持平。
所述正方形凹槽251内配合连接有连接块4，所述连接块4形状为正方体，所述连接块4上设有通孔41；所述通孔包括第一通孔411和第二通孔412，所述第一通孔411的直径大于所述第二通孔412的直径。所述连接块4上还设有螺丝若干螺丝孔42，所述螺丝孔的个数为4个，所述连接块4与所述正方形凹槽25通过螺丝打孔的方式进行连接，此结构的设置能够保证所述连接块与所述正方形凹槽的稳定连接。
所述围栏3两端垂直设有连接杆31；所述连接杆31通过所述通孔41与所述换料装置2连接；
所述第一通孔411内设有弹性部件，所述弹性部件优选为拉簧，所述拉簧远离所述第一通孔411的一端与所述围栏3连接。所述围栏3通过所述连接杆31与所述换料装置2活动连接；所述换料板24进行换料时会向所述围栏3靠近，当操作人员不慎把手放在所述围栏3上时，所述换料板24带动手指和所述围栏3一起向前移动，所述结构能够有效防止操作人员的手指被夹伤。当所述换料板24远离所述围栏3时，所述围栏3在所述拉簧的拉力下回到原位。
以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何在本申请揭露的技术范围内的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应该以权力要求的保护范围为准，根据上述说明书的揭示和引导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对发明构成任何限制。