一种铜管送料及加工成型设备的制作方法

本发明涉及自动化设备领域技术，尤其是指一种铜管送料及加工成型设备。

背景技术：

铜管加工成型在现有技术中，仍采用传统的模具与人工放置相配合的模式进行模压成型，这种成型加工模式不仅效率低、可靠性差、产品良品率低，而且容易发生事故，安全系数低，经常发生在放料和进行模压操作时压伤操作工的手，故此，一种安全且能有效提高产品生产效率的自动化设备成为当前铜管加工厂商急需解决的重要问题之一，目前市场上仍未发现有类似生产设备出现。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种效率高、稳定性好的铜管送料及加工成型自动化设备。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：一种铜管送料及加工成型设备，包括有送料机构和加工成型机构，所述送料机构包括有振动盘及送料夹具模块，该加工成型机构设有加工成型模具，所述送料夹具模块包括有驱动单元、送料单元以及夹具，所述驱动单元与送料单元连接，所述送料单元与夹具连接，该夹具上方安装有下料治具，该下料治具通过软管与振动盘连接。

作为一种优选方案，所述驱动单元包括有机床曲轴、锥形齿轮、送料曲轴以及曲轴套；所述机床曲轴与锥形齿轮连接，所述送料曲轴一端与锥形齿轮连接，另一端安装有所述曲轴套；该送料单元包括有调节螺母、调节螺杆、连接轴、滑块、滑轨及固定底座，所述调节螺母安装于曲轴套上，所述调节螺杆一端安装于调节螺母上、另一端安装于连接轴上，所述滑轨安装于固定底座上，所述滑块可滑动地安装于滑轨上并通过连接轴与调节螺杆连接；所述夹具安装于滑块上，所述滑轨上设有与夹具相配合且随夹具来回运动过程中控制夹具开合的碰块；所述机床曲轴在机床电机的驱动下转动并通过锥形齿轮驱动送料曲轴转动，从而带动曲轴套转动，曲轴套带动调节螺杆来回运动，则滑块在滑轨上来回运动，通过在滑轨上安装有碰块控制夹具的开合，同时，铜管放置于振动盘上，振动盘内的铜管随着振动盘的振动进入铜管输送软管内进入下料治具中，下料治具内的铜管进入夹具中，夹具在来回运动的过程中由碰块控制其开合，当夹具回到下料治具下方时，夹具打开，铜管恰好进入夹具中，夹具离开下料治具下方时，夹具闭合并夹紧铜管将其送入成型模具中进行相应的加工成型操作。

作为一种优选方案，所述夹具包括有第一材料夹、第二材料夹以及第三材料夹，所述第一材料夹固装于滑块上，所述第二材料夹固装于第一材料夹上，所述第三材料夹可活动地安装于第二材料夹上并与碰块相适配。

作为一种优选方案，所述成型模具包括有上模和下模，该上模包括有上模座、上模板、上模芯，所述上模芯安装于上模板上，所述上模板安装于上模座上；所述下模包括有下模座、下模板及下模芯，下模芯安装于下模板上，下模板安装于下模座上，所述下模芯与上模芯相匹配。

作为一种优选方案，所述下模芯与夹具之间设有铜管滑行轨道，夹具通过铜管滑行轨道将铜管送入下模芯中，并在上模和下模合模后，在上模芯和下模芯的共同配合下形成相应的产品。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，本发明通过设置有振动盘、送料软管以及送料夹具模块，在送料夹具模块中，机床曲轴在机床电机的驱动下转动并通过锥形齿轮驱动送料曲轴转动，从而带动曲轴套转动，曲轴套带动调节螺杆来回运动，则滑块在滑轨上来回运动，通过在滑轨上安装有碰块控制夹具的开合，同时，铜管放置于振动盘上，振动盘内的铜管随着振动盘的振动进入铜管输送软管内进入下料治具中，下料治具内的铜管进入夹具中，夹具在来回运动的过程中由碰块控制其开合，当夹具回到下料治具下方时，夹具打开，铜管恰好进入夹具中，夹具离开下料治具下方时，夹具闭合并夹紧铜管将其送入成型模具中进行相应的加工成型操作；实现了原材料的自动化输送，大大提高铜管加工成型的效率，其加工效率比传统加工高出100倍以上，同时自动化生产的稳定性好、良品率高，降低了产品生产成本，有效提高产品的市场竞争力。

附图说明

图1是本发明之实施例的示意简图；

图2是本发明之实施例中第三材料夹与碰块相挤压的状态示意图；

图3是本发明之实施例中第三材料夹与碰块分离的状态示意图。

具体实施方式

请参照图1至图3所示，其显示了本发明之较佳实施例的具体结构，一种铜管送料及加工成型设备，包括有送料机构和加工成型机构，该送料机构包括有振动盘10及送料夹具模块20，该加工成型机构设有加工成型模具30，该送料夹具模块20包括有驱动单元21、送料单元22以及夹具23，该驱动单元21与送料单元22连接，该送料单元22与夹具23连接，该夹具23上方安装有下料治具24，该下料治具24通过软管11与振动盘10连接。

其中，该驱动单元21包括有机床曲轴211、锥形齿轮212、送料曲轴213以及曲轴套214；该机床曲轴211与锥形齿轮212连接，该送料曲轴213一端与锥形齿轮212连接，另一端安装有该曲轴套214。该送料单元22包括有调节螺母221、调节螺杆222、连接轴223、滑块224、滑轨225及固定底座226，该调节螺母221安装于曲轴套214上，该调节螺杆222一端安装于调节螺母221上、另一端安装于连接轴223上，该滑轨225安装于固定底座226上，该滑块224可滑动地安装于滑轨225上并通过连接轴223与调节螺杆222连接；该夹具23安装于滑块224上，该滑轨224上设有与夹具23相配合且随夹具23来回运动过程中控制夹具开合的碰块25。

该夹具23包括有第一材料夹231、第二材料夹232以及第三材料夹233，所述第一材料夹231固装于滑块224上，所述第二材料夹232固装于第一材料夹231上，所述第三材料夹233可活动地安装于第二材料夹232上并与碰块25相适配。通过这种连接方式，有利于第二材料夹232和第三材料夹233的更换。

该机床曲轴211在机床电机的驱动下转动并通过锥形齿轮212驱动送料曲轴213转动，从而带动曲轴套214转动，曲轴套214带动调节螺杆222来回运动，则滑块224在滑轨225上来回运动，并在第二材料夹232与第三材料夹233之间设置有弹簧234，通过该弹簧234的作用，经滑轨225上安装的碰块25控制第三材料夹233的开合，当第三材料夹233跟碰块25相挤压时，第三材料夹233打开，铜管落入夹具23中，当第三材料夹233跟碰块25分离时，第三材料夹233闭合，夹紧铜管，并将铜管送入成型模具30中，同时，原材料铜管放置于振动盘10上，振动盘10内的铜管随着振动盘10的振动进入铜管输送软管11内进入下料治具24中，下料治具24内的铜管进入夹具23中，夹具23在来回运动的过程中由碰块25控制其开合，当夹具23回到下料治具24下方时，夹具23中的第三材料夹233打开，铜管恰好进入夹具23中，夹具23离开下料治具24下方时，夹具23闭合并夹紧铜管将其送入成型模具30中进行相应的加工成型操作。

该成型模具30包括有上模31和下模32，该上模31包括有上模座311、上模板312、上模芯313，该上模芯313安装于上模板312上，该上模板312安装于上模座311上；该下模32包括有下模座321、下模板322及下模芯323，下模芯323安装于下模板322上，下模板322安装于下模座321上，该下模芯323与上模芯313相匹配。

该下模芯323与夹具23之间设有铜管滑行轨道26，夹具23通过铜管滑行轨道26将铜管送入下模芯323中间时，上模芯同时也在向下运动，当夹具沿铜管滑行轨道后退时，铜管已有一部分伸入上、下模芯孔里面，在夹具后退的过程中铜管位置是固定的，使第三材料夹233受到一个拉力，使得第二材料夹232与第三材料夹233之间的弹簧发生弹性形变，而第三材料夹233张开使夹具顺利后退，并在上模31和下模32合模后，由上模芯313和下模芯323的共同配合下形成相应的产品。

本发明的重点在于，本发明通过设置有振动盘、送料软管以及送料夹具模块，在送料夹具模块中，机床曲轴在机床电机的驱动下转动并通过锥形齿轮驱动送料曲轴转动，从而带动曲轴套转动，曲轴套带动调节螺杆来回运动，则滑块在滑轨上来回运动，通过在滑轨上安装有碰块控制夹具的开合，同时，铜管放置于振动盘上，振动盘内的铜管随着振动盘的振动进入铜管输送软管内进入下料治具中，下料治具内的铜管进入夹具中，夹具在来回运动的过程中由碰块控制其开合，当夹具回到下料治具下方时，夹具打开，铜管恰好进入夹具中，夹具离开下料治具下方时，夹具闭合并夹紧铜管将其送入成型模具中进行相应的加工成型操作；实现了原材料的自动化输送，大大提高铜管加工成型的效率，其加工效率比传统加工高出100倍以上，同时自动化生产的稳定性好、良品率高，降低了产品生产成本，有效提高产品的市场竞争力。

以上该，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何细微修改、等同变化和修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。