本发明涉及一种氩弧焊装置，具体涉及一种薄壁铝管对接用氩弧焊装置。
背景技术：
氩弧焊是使用氩气作为保护气体的一种焊接技术；又称氩气体保护焊。就是在电弧焊的周围通上氩气保护气体，将空气隔离在焊区之外，防止焊区的氧化。氩弧焊技术是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成熔池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不锈钢、铁类五金金属。氩弧焊在主回路、辅助电源、驱动电路、保护电路等方面的工作原理是与手弧焊是相同的。在此不再多叙述，而着重介绍氩弧焊机所特有的控制功能及起弧电路功能。电流密度大，热量集中，熔敷率高，焊接速度快。另外，容易引弧。需加强防护 因弧光强烈，烟气大，所以要加强防护。现有的氩弧焊机不方便对薄壁铝管进行插接，对两根薄壁铝管进行对接控制不精确，对薄壁铝管进行焊接操作效率低。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种可以使两根薄壁铝管的对接位置调整到氩弧焊头的正前方，通过氩弧焊头可以方便对两根薄壁铝管进行氩弧焊，大大提高了氩弧焊的效率的薄壁铝管对接用氩弧焊装置。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种薄壁铝管对接用氩弧焊装置，包括底板，底板上设有第一机架，第一机架的内底部设有第一支撑架与第二支撑架，第一支撑架与第二支撑架的顶部之间设有导向管，导向管呈竖直布置，第一机架的顶部设有顶管，顶管与导向管对接；第一支撑架与第二支撑架的顶部之间设有液压缸，液压缸的上部设有活塞杆，活塞杆的端部设有升降架，升降架设置在导向管的下方；第一机架的内底部设有支撑座，支撑座的端部两侧均设有第一固定盘，第一固定盘之间设有第一导向轴，第一导向轴的外周面套装有第一滑管，第一滑管上设有移动座，移动座上设有氩弧移动管，氩弧移动管的端部设有氩弧焊头；底板上设有交直流氩弧焊机，交直流氩弧焊机与氩弧移动管通过连接管道连接，第一机架的外侧设有调节座，调节座的端部两侧均设有第二固定盘，第二固定盘之间设有第二导向轴，第二导向轴的外周面设有第二滑管，第一机架的外侧设有定位座，调节座的底部设有第二旋转轴，第二旋转轴安装在定位座上；连接管道绕过第二滑管的外周面。
进一步地，所述底板上设有第二机架，第二机架与第一机架之间设有第一插接管与第二插接管，第二机架的内底部设有固定座，固定座上设有第一定位筒与第二定位筒，第一插接管与第一定位筒对应，第二定位筒与第二插接管对应，第二机架的顶部设有输水机，第二机架的内顶部设有若干冲洗头，冲洗头与输水机连接。
进一步地，所述输水机的前部设有输水管，冲洗头与输水管连接，输水管与输水机的前部之间设有控制泵。
进一步地，所述第二机架的内顶部设有吊顶架，冲洗头安装在吊顶架上。
进一步地，所述第一定位筒的上部与第二定位筒的下部之间设有定位架。
进一步地，所述移动座上设有导向筒，导向筒的下部设有第一旋转轴，移动座上设有定位管，定位管呈竖直布置，第一旋转轴安装在定位管内；定位管与第一旋转轴通过螺纹连接。
进一步地，所述移动座的外侧设有操作杆。
进一步地，所述操作杆的侧部位置设有对接管。
采用上述结构后，本发明有益效果为：第一机架通过第一支撑架与第二支撑架对导向管进行固定安装，第一机架对顶管进行固定安装，支撑座通过第一固定盘对第一导向轴的两端进行固定，移动座通过第一滑管沿着第一导向轴实现滑动调节，从而可以方便对氩弧移动管进行水平移动调节；调节座通过第二旋转轴绕定位座实现水平转动调节，从而可以方便对第二滑管进行水平转动调节，第二滑管沿着第二导向轴实现水平移动调节；通过第二滑管可以对连接管道进行微调；交直流氩弧焊机通过连接管道与氩弧移动管对氩弧焊头进行控制；使用者将一根薄壁铝管插接在导向管的轴向位置并安装在升降架上，再将另一根薄壁铝管插接在顶管的轴向位置，使两根薄壁铝管在氩弧焊头的前方实现对接，液压缸通过活塞杆控制升降架实现竖直升降调节，从而可以对一根薄壁铝管进行竖直升降微调，可以使两根薄壁铝管的对接位置调整到氩弧焊头的正前方，通过氩弧焊头可以方便对两根薄壁铝管进行氩弧焊，大大提高了氩弧焊的效率；焊接完毕后，使用者可以从顶管抽出焊接后的薄壁铝管。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
如图1所示，本发明所述的一种薄壁铝管对接用氩弧焊装置，包括底板11，底板11上设有第一机架12，第一机架12的内底部设有第一支撑架14与第二支撑架15，第一支撑架14与第二支撑架15的顶部之间设有导向管16，导向管16呈竖直布置，第一机架12的顶部设有顶管17，顶管17与导向管16对接；第一支撑架14与第二支撑架15的顶部之间设有液压缸18，液压缸18的上部设有活塞杆19，活塞杆19的端部设有升降架20，升降架20设置在导向管16的下方；第一机架12的内底部设有支撑座21，支撑座21的端部两侧均设有第一固定盘22，第一固定盘22之间设有第一导向轴23，第一导向轴23的外周面套装有第一滑管24，第一滑管24上设有移动座25，移动座25上设有氩弧移动管31，氩弧移动管31的端部设有氩弧焊头32；底板11上设有交直流氩弧焊机33，交直流氩弧焊机33与氩弧移动管31通过连接管道34连接，第一机架12的外侧设有调节座35，调节座35的端部两侧均设有第二固定盘36，第二固定盘36之间设有第二导向轴37，第二导向轴37的外周面设有第二滑管38，第一机架12的外侧设有定位座39，调节座35的底部设有第二旋转轴40，第二旋转轴40安装在定位座39上；连接管道34绕过第二滑管38的外周面；底板11上设有第二机架13，第二机架13与第一机架12之间设有第一插接管41与第二插接管42，第二机架13的内底部设有固定座43，固定座43上设有第一定位筒44与第二定位筒45，第一插接管41与第一定位筒44对应，第二定位筒45与第二插接管42对应，第二机架13的顶部设有输水机49，第二机架13的内顶部设有若干冲洗头47，冲洗头47与输水机49连接；输水机49的前部设有输水管48，冲洗头47与输水管48连接，输水管48与输水机49的前部之间设有控制泵50；第二机架13的内顶部设有吊顶架51，冲洗头47安装在吊顶架51上；第一定位筒44的上部与第二定位筒45的下部之间设有定位架46；移动座25上设有导向筒26，导向筒26的下部设有第一旋转轴27，移动座25上设有定位管28，定位管28呈竖直布置，第一旋转轴27安装在定位管28内；定位管28与第一旋转轴27通过螺纹连接；移动座25的外侧设有操作杆29；操作杆29的侧部位置设有对接管30。
本发明薄壁铝管对接用氩弧焊装置，第一机架12通过第一支撑架14与第二支撑架15对导向管16进行固定安装，第一机架12对顶管17进行固定安装，支撑座21通过第一固定盘22对第一导向轴23的两端进行固定，移动座25通过第一滑管24沿着第一导向轴23实现滑动调节，从而可以方便对氩弧移动管31进行水平移动调节；调节座35通过第二旋转轴40绕定位座39实现水平转动调节，从而可以方便对第二滑管38进行水平转动调节，第二滑管38沿着第二导向轴37实现水平移动调节；通过第二滑管38可以对连接管道34进行微调；交直流氩弧焊机33通过连接管道34与氩弧移动管31对氩弧焊头32进行控制；使用者将一根薄壁铝管插接在导向管16的轴向位置并安装在升降架20上，再将另一根薄壁铝管插接在顶管17的轴向位置，使两根薄壁铝管在氩弧焊头32的前方实现对接，液压缸18通过活塞杆19控制升降架20实现竖直升降调节，从而可以对一根薄壁铝管进行竖直升降微调，可以使两根薄壁铝管的对接位置调整到氩弧焊头32的正前方，通过氩弧焊头32可以方便对两根薄壁铝管进行氩弧焊，大大提高了氩弧焊的效率；焊接完毕后，使用者可以从顶管17抽出焊接后的薄壁铝管。
其中，底板11上设有第二机架13，第二机架13与第一机架12之间设有第一插接管41与第二插接管42，第二机架13的内底部设有固定座43，固定座43上设有第一定位筒44与第二定位筒45，第一插接管41与第一定位筒44对应，第二定位筒45与第二插接管42对应，第二机架13的顶部设有输水机49，第二机架13的内顶部设有若干冲洗头47，冲洗头47与输水机49连接；输水机49的前部设有输水管48，冲洗头47与输水管48连接，输水管48与输水机49的前部之间设有控制泵50；第二机架13的内顶部设有吊顶架51，冲洗头47安装在吊顶架51上；第一定位筒44的上部与第二定位筒45的下部之间设有定位架46；所以可以将氩弧焊后的薄壁铝管插接在第一插接管41与第一定位筒44或第二定位筒45与第二插接管42之间；输水机49通过冲洗头47可以方便喷射冷却液方便对氩弧焊后的薄壁铝管进行快速冷却处理。
其中，移动座25上设有导向筒26，导向筒26的下部设有第一旋转轴27，移动座25上设有定位管28，定位管28呈竖直布置，第一旋转轴27安装在定位管28内；定位管28与第一旋转轴27通过螺纹连接；所以导向筒26通过第一旋转轴27绕定位管28实现水平转动，从而可以方便对氩弧焊头32进行水平转动调节。
其中，移动座25的外侧设有操作杆29；操作杆29的侧部位置设有对接管30；所以通过操作杆29方便对移动座25进行推动。
以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。