本发明涉及焊接材料技术领域，具体涉及到一种模具自动堆焊用气渣联合保护金属粉芯焊丝。
背景技术：
模具是锻造行业消耗量很大的一类关键备件，其长期承受较高的
循环载荷，极易失效，发生报废。模具使用寿命的长短，直接影响到生产的效率、零件的质量及生产成本。目前，一般采用气体保护焊丝堆焊提高锻造模具寿命，常用气体保护焊丝有两种：
1、采用4.5%～7%渣量气体保护药芯焊丝堆焊锻造模具，4.5%～7%渣量气体保护焊丝缺点是：每层敲击，导致效率低并且熔敷金属易夹渣，优点是：渣气联合、充分保护；
2、采用无渣实芯气保焊丝堆焊锻造模具，无渣实芯气保焊丝缺点是：焊接过程中只有单一气体保护而无渣皮保护，极易出现熔敷金属气孔；另外高合金实芯气保焊丝制造难度大、制造周期长，需要通过炼钢→轧制盘条→拔丝→退火及多次拔丝→退火达到小直径可以使用的实芯气保焊丝。
终上所述，药芯焊丝更适合于堆焊锻造模具，但是要解决药芯焊丝易夹渣、效率低的缺点，所以开发微渣气渣联合保护金属粉芯焊丝用于锻造模具的堆焊势在必行。
技术实现要素：
本发明目的用于锻造模具机器人或数控设备重复堆焊再制造用一种模具自动堆焊用气渣联合保护金属粉芯焊丝。
本发明是通过以下方式实现的一种模具自动堆焊用气渣联合保护金属粉芯焊丝，由钢带包裹粉芯组成，所述的粉芯包含微渣成分a和合金元素成分b，所述的微渣成分a按照重量百分比包括：金红石4%，萤石1.3%，冰晶石0.3%，钛酸钾1.1%，石英1%；
所述的合金元素成分b按照重量百分比包括：45#硅铁4.8%，金属锰9.5%，金属镍6.5%，金属铬3.5%，微量铬铁1.5%，钼铁6.35%，钒铁0.25%，铝镁合金粉3.5%，余量为铁粉。
所述的钢带为药芯焊丝专用钢带，所述的钢带成分按照质量百分比为：c：0.028％，mn：0.23％，si≤0.0394％，s＜0.0004％，p＜0.006％，余量为铁及杂质，其中si、s、p的含量均不为0。
所述的粉芯填充率为26%-27%。
本发明的有益效果为焊丝采用气渣双重保护，焊后形成熔敷金属表面有微量熔渣，薄且均匀覆盖于熔敷金属表面，可以实现多层焊接，并且焊接飞溅很少，电弧稳定，平焊时熔敷金属不发生流淌，成形美观，具有优良的焊接工艺性能和综合力学性能。
具体实施方式
一种模具自动堆焊用气渣联合保护金属粉芯焊丝，由钢带包裹粉芯组成，所述的粉芯包含微渣成分a和合金元素成分b，所述的微渣成分a按照重量百分比包括：金红石4%，萤石1.3%，冰晶石0.3%，钛酸钾1.1%，石英1%；
所述的合金元素成分b按照重量百分比包括：45#硅铁4.8%，金属锰9.5%，金属镍6.5%，金属铬3.5%，微量铬铁1.5%，钼铁6.35%，钒铁0.25%，铝镁合金粉3.5%，余量为铁粉。
所述的钢带为药芯焊丝专用钢带，所述的钢带成分按照质量百分比为：c：0.028％，mn：0.23％，si≤0.0394％，s＜0.0004％，p＜0.006％，余量为铁及杂质，其中si、s、p的含量均不为0。
所述的粉芯填充率为26%-27%。
所以该焊丝为2%渣量的微渣气体保护药芯焊丝，因为渣量少，不易夹渣，实现了焊接过程中3～4层清渣一次，提高了焊接效率，因为有渣气的联合保护，避免了气孔的产生，保证了焊接质量。