本发明属于废旧金属的回收处理装置技术领域，具体涉及一种废旧金属的回收处理装置，本发明还涉及到一种废旧金属的回收处理装置的使用方法。
背景技术：
废旧金属回收有利于节约金属资源和节约成本，现有的废旧金属的回收处理装置对废旧金属的上料大多方式仍采用人工作业，工作效率低，且废旧金属的占地空间大，不利于一次性大量的转运回收，在废旧金属转运前不做保护，使得转运过程中易出现废旧金属脱落的现象，为此，我们提出一种废旧金属的回收处理装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提到的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种废旧金属的回收处理装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种废旧金属的回收处理装置，包括水平设置的底座，所述底座的上端右侧设有支架，所述支架的顶部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过转轴连接有横向设置的u型连接架，所述u型连接架中部通过滚轴连接有包装薄膜缠绕辊，所述底座的上端设有放置托盘，所述放置托盘位于支架的左侧，且放置托盘上端四个拐角处设有立柱，所述底座的上端左侧设有防护箱子，所述防护箱子的顶部设有导轨，所述导轨下端设有移动座，所述移动座的下端通过连接板连接有插臂，所述防护箱子的左侧上部安装有第二伸缩式液压缸，所述第二伸缩式液压缸通过其输出端的活塞杆连接于移动座的左端，所述防护箱子的底部设有安装座，所述安装座上端设有用于安装运输装置的安装槽，所述底座的上端中部设有压缩罐，所述压缩罐的顶部安装有第一伸缩式液压缸，所述第一伸缩式液压缸的活塞杆贯穿压缩罐的顶部连接有冲压头。
优选的，所述底座的底部两侧安装有移动轮，所述移动轮为万向锁止轮。
优选的，所述运输装置包括有主动轮和从动轮，所述主动轮和从动轮通过运输带连接，所述主动轮的高度低于从动轮。
优选的，所述导轨的侧边设有滑槽，所述移动座的内侧设有滑接凸起板，所述滑接凸起板滑接于滑槽。
优选的，所述压缩罐与防护箱子紧贴连接，所述压缩罐与防护箱子之间设有入料口，所述压缩罐的右侧下部设有出料口。
优选的，所述连接板的两侧设有连接于移动座下端的支撑住，所述连接板与插臂连接拐角处设有支撑杆。
本发明还提供了一种废旧金属的回收处理装置的使用方法，具体包括以下步骤：
s1、将废旧金属放置于插臂上，然后通过第二伸缩式液压缸控制活塞杆伸出，将移动座向右移动，直至插臂将废旧金属运送至运输带的上端；
s2、通过主动轮和从动轮将运输带转动起来，运输带将插臂上的废旧金属经由入料口送至压缩罐内部；
s3、通过第一伸缩式液压缸的活塞杆伸出，使得冲压头对压缩罐内部废旧金属进行压缩，并且保压2-3min，然后通过叉车将压缩后的废旧金属经由出料口叉出后，放置在放置托盘上端，使得废旧金属位于四个立柱之间；
s4、然后开启伺服电机，使得转轴带动u型连接架绕着放置托盘的四周转动，这样，包装薄膜就可以持续的从包装薄膜缠绕辊上缠绕至放置托盘和立柱上，完成对废旧金属的保护固定。
本发明提供的一种废旧金属的回收处理装置及其使用方法，本发明通过主动轮和从动轮将运输带转动起来，运输带将插臂上的废旧金属经由入料口送至压缩罐内部；通过第一伸缩式液压缸的活塞杆伸出，使得冲压头对压缩罐内部废旧金属进行压缩，缩小了废旧金属的占地空间，从而提升了运送装置对废旧金属的回收量，然后通过叉车将压缩后的废旧金属经由出料口叉出后，放置在放置托盘上端，使得废旧金属位于四个立柱之间；下料方便，自动化程度高；开启伺服电机，使得转轴带动u型连接架绕着放置托盘的四周转动，这样，包装薄膜就可以持续的从包装薄膜缠绕辊上缠绕至放置托盘和立柱上，完成对废旧金属的保护固定，使用时节省人力，工作效率高。
附图说明
图1为本发明的侧剖结构示意图；
图2为本发明的移动座和导轨连接结构示意图；
图3为本发明的连接板与插臂连接结构示意图；
图4为本发明的转轴、包装薄膜缠绕辊、u型连接架和滚轴连接结构示意图。
图中：1底座、2安装座、3安装槽、4移动轮、5主动轮、6连接板、7支撑住、8第二伸缩式液压缸、9活塞杆、10移动座、11导轨、12支撑杆、13插臂、14防护箱子、15从动轮、16运输带、17入料口、18第一伸缩式液压缸、19压缩罐、20出料口、21转轴、22伺服电机、23立柱、24支架、25包装薄膜缠绕辊、26u型连接架、27滚轴、28滑槽、29滑接凸起板、30冲压头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-4的一种废旧金属的回收处理装置，包括水平设置的底座1，所述底座1的上端右侧设有支架24，所述支架24的顶部安装有伺服电机22，所述伺服电机22的输出端通过转轴21连接有横向设置的u型连接架26，所述u型连接架26中部通过滚轴27连接有包装薄膜缠绕辊25，所述底座1的上端设有放置托盘，所述放置托盘位于支架24的左侧，且放置托盘上端四个拐角处设有立柱23，所述底座1的上端左侧设有防护箱子14，所述防护箱子14的顶部设有导轨11，所述导轨11下端设有移动座10，所述移动座10的下端通过连接板6连接有插臂13，所述防护箱子14的左侧上部安装有第二伸缩式液压缸8，所述第二伸缩式液压缸8通过其输出端的活塞杆9连接于移动座10的左端，所述防护箱子14的底部设有安装座2，所述安装座2上端设有用于安装运输装置的安装槽3，所述底座1的上端中部设有压缩罐19，所述压缩罐19的顶部安装有第一伸缩式液压缸18，所述第一伸缩式液压缸18的活塞杆贯穿压缩罐19的顶部连接有冲压头30。
具体的，所述底座1的底部两侧安装有移动轮4，所述移动轮4为万向锁止轮。
具体的，所述运输装置包括有主动轮5和从动轮15，所述主动轮5和从动轮15通过运输带16连接，所述主动轮5的高度低于从动轮15。
具体的，所述导轨11的侧边设有滑槽28，所述移动座10的内侧设有滑接凸起板29，所述滑接凸起板29滑接于滑槽28。
具体的，所述压缩罐19与防护箱子14紧贴连接，所述压缩罐19与防护箱子14之间设有入料口17，所述压缩罐19的右侧下部设有出料口20。
具体的，所述连接板6的两侧设有连接于移动座10下端的支撑住7，所述连接板6与插臂13连接拐角处设有支撑杆12。
本发明还提供了一种废旧金属的回收处理装置的使用方法，具体包括以下步骤：
s1、将废旧金属放置于插臂13上，然后通过第二伸缩式液压缸8控制活塞杆9伸出，将移动座10向右移动，直至插臂13将废旧金属运送至运输带16的上端；
s2、通过主动轮5和从动轮15将运输带16转动起来，运输带16将插臂13上的废旧金属经由入料口17送至压缩罐19内部；
s3、通过第一伸缩式液压缸18的活塞杆伸出，使得冲压头30对压缩罐19内部废旧金属进行压缩，并且保压2-3min，然后通过叉车将压缩后的废旧金属经由出料口20叉出后，放置在放置托盘上端，使得废旧金属位于四个立柱23之间；
s4、然后开启伺服电机22，使得转轴21带动u型连接架26绕着放置托盘的四周转动，这样，包装薄膜就可以持续的从包装薄膜缠绕辊25上缠绕至放置托盘和立柱23上，完成对废旧金属的保护固定。
综上所述，与现有技术相比，本发明通过主动轮5和从动轮15将运输带16转动起来，运输带16将插臂13上的废旧金属经由入料口17送至压缩罐19内部；通过第一伸缩式液压缸18的活塞杆伸出，使得冲压头30对压缩罐19内部废旧金属进行压缩，并且保压2-3min，然后通过叉车将压缩后的废旧金属经由出料口20叉出后，放置在放置托盘上端，使得废旧金属位于四个立柱23之间；下料方便，自动化程度高；开启伺服电机22，使得转轴21带动u型连接架26绕着放置托盘的四周转动，这样，包装薄膜就可以持续的从包装薄膜缠绕辊25上缠绕至放置托盘和立柱23上，完成对废旧金属的保护固定，使用时节省人力，工作效率高。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。