本发明涉及不锈钢圆钢技术领域，具体为一种不锈钢棒材圆钢生产工艺。
背景技术：
不锈钢棒材是由不锈钢钢锭，经过热轧或锻造而成的；按形状分大致可以分为:不锈钢圆棒、不锈钢方棒、不锈钢六角棒；按表面处理分可分为:不锈钢黑棒、不锈钢酸白棒、不锈钢光亮棒、不锈钢研磨棒。
目前不锈钢棒材圆钢生产工艺复杂，得到的产品缺陷率高，产品合格率低，因此，有待进一步改进。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种不锈钢棒材圆钢生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种不锈钢棒材圆钢生产工艺，包括以下步骤：
a、将模铸坯装入加热炉：正常生产时由横向移钢机单根的从模铸机出坯辊道上移送至加热炉输入辊道上，钢坯在加热炉输入辊道上进行称重和测长后被送入步进梁式加热炉进行加热；
b、将热钢坯除磷：按设定的加热程序被加热至设定温度后，出钢机将热钢坯放到出钢辊道上输往除鳞机进行除磷；
c、粗加工：出炉钢坯首先通过高压水除鳞机清除钢坯表面的氧化铁皮；除鳞以后的钢坯经粗机组输入辊道送往2架二辊可逆粗机组进行加工，粗机组最大辊径1350mm，辊身长度2800mm；
d、精加工；
e、工件冷却：工件由经辊道送往冷床进行冷却处理；
f、工件矫直及编组：下冷床工件由辊道送至在线矫直机上进行矫直，矫直机为9辊门式变节距矫直机；
g、锯切：将矫直后的工件采用定尺冷锯进行锯切；
h、成品检查：锯切以后的轧件用辊道送往成品检查，将有缺陷产品直接送往废品收集台；合格产品则送往成品堆垛机，根据产品长度分别在大小堆垛台上进行堆垛；
i、堆垛及打捆：由冷锯切完定尺的轧件运往堆垛机进行堆垛，垛高最大为500毫米，对型钢进行咬合法堆垛，按堆垛要求可每隔一层钢材需翻转180°堆好的成品垛经辊道送至打捆机处；压印机压印标牌，金属标牌由人工挂在钢材捆上。
优选的，所述步骤i完成之后将成品钢材捆被输送至成品存放台，由车间电磁起重机每次二捆将成品捆吊运至成品库存放。
优选的，所述步骤b中设定温度为1200～1250℃。
优选的，所述步骤d中精加工机由1架二辊机组和1架万能机组和组成，加工工字形产品采用万能辊系加工；加工角钢、圆钢和槽钢用二辊辊系加工；二辊辊系的辊身上可开多个轧槽，用横移机架的方法使孔槽对准加工中心线。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明生产工艺简单，生产效率高，能够减少不锈钢棒材表面缺陷和内部缺陷，提高了产品合格率；其中，本发明采用模铸钢坯直接热送热装技术，降低吨钢成本；而且入炉坯料自动称重，可以实现最优化轧钢，提高成材率。
附图说明
图1为本发明流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种不锈钢棒材圆钢生产工艺，包括以下步骤：
a、将模铸坯装入加热炉：正常生产时由横向移钢机单根的从模铸机出坯辊道上移送至加热炉输入辊道上，钢坯在加热炉输入辊道上进行称重和测长后被送入步进梁式加热炉进行加热；
b、将热钢坯除磷：按设定的加热程序被加热至设定温度后，设定温度为1200～1250℃，出钢机将热钢坯放到出钢辊道上输往除鳞机进行除磷；
c、粗加工：出炉钢坯首先通过高压水除鳞机清除钢坯表面的氧化铁皮；除鳞以后的钢坯经粗机组输入辊道送往2架二辊可逆粗机组进行加工，粗机组最大辊径1350mm，辊身长度2800mm，根据产品品种和规格的不同，工件在粗机组上加工7～13道次，粗机组前后配有推床翻钢机，机组的导卫梁安装在工作辊轴承座上，更换时随工作辊一起更换；
d、精加工；
e、工件冷却：工件由经辊道送往冷床进行冷却处理，冷床能容纳的最大轧件长度不超过76米，在冷床输入辊道的设1台切头取样热锯，热锯同时承担有切取试样的任务，被切下的试样由辊道下面的试样输送机输出，分段与取样锯锯片直径为1600～1800毫米；冷床具有预弯功能，圆钢直接由热锯定尺，然后由冷床输入辊道后部的收集台架进行收集；
f、工件矫直及编组：下冷床工件由辊道送至在线矫直机上进行矫直，矫直机为9辊门式变节距矫直机，第一、九辊由液压马达驱动，其余七辊由七台变频调速的交流电机，最大矫直速度1～3米/秒；
g、锯切：将矫直后的工件采用定尺冷锯进行锯切，其中移动锯1台、固定锯1台，在固定锯后设定尺机一台，锯切钢材定尺长度6～18米；
h、成品检查：锯切以后的轧件用辊道送往成品检查，由三台成品检查台，宽度为2*12米、18米，产品的形状与表面质量检查由人工进行，将有缺陷产品直接送往废品收集台；合格产品则送往成品堆垛机，根据产品长度分别在大小堆垛台上进行堆垛；
i、堆垛及打捆：由冷锯切完定尺的轧件运往堆垛机进行堆垛，垛高最大为500毫米，对型钢进行咬合法堆垛，按堆垛要求可每隔一层钢材需翻转180°堆好的成品垛经辊道送至打捆机处；压印机压印标牌，金属标牌由人工挂在钢材捆上。
最后将成品钢材捆被输送至成品存放台，由车间电磁起重机每次二捆将成品捆吊运至成品库存放。
本发明中，步骤d中精加工机由1架二辊机组和1架万能机组和组成，加工工字形产品采用万能辊系加工；加工角钢、圆钢和槽钢用二辊辊系加工；二辊辊系的辊身上可开多个轧槽，用横移机架的方法使孔槽对准加工中心线。
综上所述，本发明生产工艺简单，生产效率高，能够减少不锈钢棒材表面缺陷和内部缺陷，提高了产品合格率；其中，本发明采用模铸钢坯直接热送热装技术，降低吨钢成本；而且入炉坯料自动称重，可以实现最优化轧钢，提高成材率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。