本发明涉及机械加工技术领域,具体为一种大端盖机加工艺。
背景技术:
端盖(cover),是安装在电机等机壳后面的一个后盖,俗称“端盖”。目前所使用的加工工艺为:1、普车:开粗单边留量0.5。2.数车:精加工φ149+0.16mm内孔面。3.数车:精加工反面台阶和厚度。4.加工中心:精加工φ149+0.16mm孔面所有1.4+0.1台阶孔。5.加工中心:精加工反面台阶和孔,总共5道工序,因材料是不锈钢,变形较大,导致平面度,平行度,10+0.1mm尺寸,1.4+0.1mm尺寸,不良率较高20%。
技术实现要素:
为了克服上述问题,本发明提供一种大端盖机加工艺。
本发明的技术方案是提供一种大端盖机加工艺,其特征在于:所述工艺包括如下步骤:
(1)采用普通车床加工,将工件粗加工单边一定留量;
(2)将工件采用固溶热处理的方式去除内应力;
(3)固溶热处理完毕后,再次采用普通车床加工,精加工工件,对工件单边一定留量;
(4)在车铣复合加工中心将工件的面所有孔径台阶进行加工,外形加工到指定尺寸;
(5)在车铣复合加工中心将工件精加工反面所有尺寸,精加工到指定尺寸。
进一步的,所述步骤(1)中,工件的单边留量1.0mm-1.25mm。
进一步的,所述步骤(2)中,固溶热处理的工艺具体是将工件加热至高温单相区,而后恒温保持一定时间,使工件中间相充分溶解到固溶体中,之后对工件快速冷却,以得到饱和固溶体。
进一步的,所述步骤(3)中,工件的单边留量0.15mm-0.25mm。
进一步的,所述步骤(2)中,工件加热至高温单相区后,恒温保持8-11min。
进一步的,所述步骤(5)中,工件加工完毕后,在统一对工件进行打磨,清洗工序。
本发明的有益效果是:本发明的大端盖机加工艺为了提高良品率,利用减少工件的开粗留量和热处理,去改善工件的变形,通过改进工艺,工件的平面度和平行度以及相对应的尺寸得到了改善,大大提高了工件的合格率。
附图说明
图1是本发明的加工的工件示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。
实施例1:
如图1所示,本发明的一种大端盖机加工艺,所述工艺包括如下步骤:
(1)采用普通车床加工,将工件粗加工单边一定留量,工件的单边留量1.0mm。
(2)将工件采用固溶热处理的方式去除内应力,同时改善工件的耐腐蚀性,提高工件的塑性和韧性;固溶热处理的工艺具体是将工件加热至高温单相区,而后恒温保持8min,使工件中间相充分溶解到固溶体中,之后对工件快速冷却,以得到饱和固溶体。
(3)固溶热处理完毕后,再次采用普通车床加工,精加工工件,对工件单边一定留量,工件的单边留量0.2mm。
(4)在车铣复合加工中心将工件的面所有孔径台阶进行加工,外形加工到指定尺寸;
(5)在车铣复合加工中心将工件精加工反面所有尺寸,精加工到指定尺寸,工件加工完毕后,在统一对工件进行打磨,清洗工序。
实施例2:
如图1所示,本发明的一种大端盖机加工艺,所述工艺包括如下步骤:
(1)采用普通车床加工,将工件粗加工单边一定留量,工件的单边留量1.25mm。
(2)将工件采用固溶热处理的方式去除内应力;固溶热处理的工艺具体是将工件加热至高温单相区,而后恒温保持10min,使工件中间相充分溶解到固溶体中,之后对工件快速冷却,以得到饱和固溶体。
(3)固溶热处理完毕后,再次采用普通车床加工,精加工工件,对工件单边一定留量,工件的单边留量0.25mm。
(4)在车铣复合加工中心将工件的面所有孔径台阶进行加工,外形加工到指定尺寸;
(5)在车铣复合加工中心将工件精加工反面所有尺寸,精加工到指定尺寸,工件加工完毕后,在统一对工件进行打磨,清洗工序。
本发明的大端盖机加工艺为了提高良品率,利用减少工件的开粗留量和热处理,去改善工件的变形,通过改进工艺,工件的平面度和平行度以及相对应的尺寸得到了改善,使工件的合格率达到了98%。
以上实施例仅为本发明其中的一种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。