本发明涉及一种汽车零件生产工艺，特别是一种汽车平衡杆安装支架冷冲压生产工艺。
背景技术：
汽车平衡杆安装支架是前副车架上的一个零件，有左件和右件之分，左件和右件呈对称结构，常规的生产方法是左件和右件分别设计制造模具，手工成型生产，该种生产方案模具投入的数量多、费用高，占用设备和场地多，生产周期长，管理难度大，材料利用率低，生产出的产品形状、尺寸一致性差，产品质量不稳定，给后工序的焊接和装配造成不利影响，生产效率低、成本高。
技术实现要素：
本发明的目的是为了克服现有技术的上述不足之处，而提供一种生产投入少，生产周期短，生产效率高、成本低的汽车平衡杆安装支架冷冲压生产工艺。
为实现上述发明目的，本发明采用的具体工艺步骤如下：
1、下料：根据左、右工件的设计展开尺寸，将左、右工件合并在一起排样，用剪板机将板料剪下成条料；
2、冲孔落料：设计制作专用左、右工件件合并冲孔落料模具，在冲床或液压机上，对已剪下的条料进行冲孔落料加工；
3、成形：设计制作专用左、右件合并成形模具，在冲床或液压机上对已冲孔落料的半成品进行成形加工；
4、分离：设计制作专用切断模具，在冲床或液压机上，对已成形的左、右工件进行切断分离加工；
5、去毛刺：将已分离的左、右工件分别装入滚砂机或抛丸机内进行去毛刺加工。
本发明由于采用以上加工方法，产品形状和尺寸一致性好，生产投入少，材料利用率高，生产管理方便，工人劳动强度低，生产周期短，生产效率高、成本低，具有推广应用价值。
具体实施方式
1、根据左、右工件的设计展开尺寸，将左、右工件合并在一起排样，用剪板机将板料剪下成条料；
2、设计制作专用左、右工件件合并冲孔落料模具，在冲床或液压机上，对已剪下的条料进行冲孔落料加工；
3、设计制作专用左、右件合并成形模具，在冲床或液压机上对已冲孔落料的半成品进行成形加工；
4、设计制作专用切断模具，在冲床或液压机上，对已成形的左、右工件进行切断分离加工；
5、将已分离的左、右工件分别装入滚砂机或抛丸机内进行去毛刺加工。