本发明涉及机械技术领域，尤其涉及一种机车机械维修车间用曲轴检测设备。
背景技术：
火车使用的曲轴在生产加工过程中，受到严格的控制，需求一套严格的检测工件。现有的曲轴检测支架只是一个v形铁支架，使用时放在检测平台上由两个一对分别支撑曲轴的两端轴颈。如果是大形曲轴，特别是墩锻曲轴体积大，重量大，检测过程只进行两端支撑，曲轴会存在弯曲变形，影响检测精度，因此检测过程中，往往中间轴颈也需要支撑，中间轴颈的支撑使用相同的v形支架进行支撑，然后检测在左、中、右三个支撑下轴颈的中心线是否等高。
但是现有的中间轴颈的支撑架存在高度调节不便，经常需要工作人员弯腰才能调节，给工作人员带来很大的麻烦。因此，本发明设计了一种机车机械维修车间用曲轴检测设备。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有的中间轴颈的支撑架存在调节不便问题，而提出的一种机车机械维修车间用曲轴检测设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种机车机械维修车间用曲轴检测设备，包括检测平台以及设置在检测平台上端两侧的固定支架，检测平台的上端固定设有移动支架，移动支架位于两个固定支架之间，移动支架包括与检测平台固定连接的底座，底座的上端中心处通过滚动轴承转动连接有螺杆，螺杆的上端通过螺杆孔螺杆连接有v形架，螺杆的杆壁固定套接有齿轮，且螺杆的杆壁套接有横杆，横杆的上端嵌设有与齿轮啮合的内齿轮，横杆远离螺杆的一侧设有龙门架，龙门架的两侧竖杆内均设有空腔，且空腔相对的侧壁固定连接有同一个转轴，空腔内竖直设有连接杆，连接杆与转轴转动连接，连接杆的上端侧壁固定设有l形杆，l形杆远离连接杆的一端贯穿空腔的侧壁并延伸至龙门架内，两个l形杆相对的一侧连接有同一个弹簧，连接杆的侧壁下端固定设有第一限位杆，第一限位杆远离连接杆的一端贯穿空腔并延伸至龙门架内，横杆的相对的侧壁开设多个与第一限位杆相匹配的限位槽。
优选的，龙门架的竖杆相对的侧壁连接有同一个第二限位杆，第二限位杆位于横杆的上侧。
优选的，底座的上端固定设有两个对称分布的第一套管，两个第一套管位于螺杆的两侧，且第一套管的上端活动套接有第二套管，第二套管的上端与v形架的下端固定连接。
优选的，横杆的下端靠近螺杆的一侧固定设有耐磨层。
优选的，两个l形杆相对的一侧连接有同一个伸缩杆，伸缩杆位于弹簧的下侧。
与现有技术相比，本发明提供了一种机车机械维修车间用曲轴检测设备，具备以下有益效果：
1、该一种机车机械维修车间用曲轴检测设备，通过设置在横杆上的内齿轮以及设置在螺杆上的齿轮，当旋转横杆时，能够带动螺杆进行旋转，进而能够带动v形架向上或向下移动，便于支撑起曲轴的中间部分，避免曲轴中部弯曲变形，影响检测精度，通过设置在横杆上的龙门架，便于工作人员站立旋转横杆，通过设置在龙门架内的l形杆，用力握紧两个l形杆，使得两个l形杆相向移动，能够带动连接杆进行旋转，进而能够将第一限位杆从限位槽内移出，便于调节龙门架与v形架之间的距离，进而能够增大旋转螺杆的力矩，降低工作人员的劳动力。
2、该一种机车机械维修车间用曲轴检测设备，通过设置在两个l形杆之间的弹簧，能够使得两个l形杆之间保持一定的距离，进而能够使得第一限位杆较紧的固定在限位槽内，便于工作人员旋转横杆。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明操作方便，便于工作人员站立调节v形架的高度，且能够增大旋转螺杆的力矩，降低工作人员的劳动力。
附图说明
图1为本发明提出的一种机车机械维修车间用曲轴检测设备的结构示意图；
图2为本发明提出的一种机车机械维修车间用曲轴检测设备a部分的结构示意图；
图3为本发明提出的一种机车机械维修车间用曲轴检测设备龙门架的结构示意图。
图中：1检测平台、2固定支架、3底座、4v形架、5横杆、6龙门架、7限位槽、8螺杆、9齿轮、10内齿轮、11第一套管、12第二套管、13转轴、14连接杆、15l形杆、16弹簧、17伸缩杆、18第一限位杆、19第二限位杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-3，一种机车机械维修车间用曲轴检测设备，包括检测平台1以及设置在检测平台1上端两侧的固定支架2，检测平台1的上端固定设有移动支架，移动支架位于两个固定支架2之间，移动支架包括与检测平台1固定连接的底座3，底座3的上端中心处通过滚动轴承转动连接有螺杆8，螺杆8的上端通过螺杆孔螺杆连接有v形架4，底座3的上端固定设有两个对称分布的第一套管11，两个第一套管11位于螺杆8的两侧，且第一套管11的上端活动套接有第二套管12，第二套管12的上端与v形架4的下端固定连接，能够对v形架4的进行固定，进而有利于螺杆8带动v形架4上升，螺杆8的杆壁固定套接有齿轮9，且螺杆8的杆壁套接有横杆5，横杆5的上端嵌设有与齿轮9啮合的内齿轮10，便于将横杆5向上移动，进而能够调节横杆5的角度，便于再次旋转横杆5，横杆5远离螺杆8的一侧设有龙门架6，龙门架6的竖杆相对的侧壁连接有同一个第二限位杆19，第二限位杆19位于横杆5的上侧，能够限制龙门架6在横杆5上的位置，龙门架6的两侧竖杆内均设有空腔，且空腔相对的侧壁固定连接有同一个转轴13，空腔内竖直设有连接杆14，连接杆14与转轴13转动连接，连接杆14的上端侧壁固定设有l形杆15，l形杆15远离连接杆14的一端贯穿空腔的侧壁并延伸至龙门架6内，两个l形杆15相对的一侧连接有同一个弹簧16，连接杆14的侧壁下端固定设有第一限位杆18，第一限位杆18远离连接杆14的一端贯穿空腔并延伸至龙门架6内，横杆5的相对的侧壁开设多个与第一限位杆18相匹配的限位槽7。
龙门架6的竖杆相对的侧壁连接有同一个第二限位杆19，第二限位杆19位于横杆5的上侧，能够限制龙门架6在横杆5上的位置，底座3的上端固定设有两个对称分布的第一套管11，两个第一套管11位于螺杆8的两侧，且第一套管11的上端活动套接有第二套管12，第二套管12的上端与v形架4的下端固定连接，能够对v形架4的进行固定，进而有利于螺杆8带动v形架4上升，横杆5的下端靠近螺杆8的一侧固定设有耐磨层，能够降低横杆5的磨损，两个l形杆15相对的一侧连接有同一个伸缩杆17，伸缩杆17位于弹簧16的下侧，能够使得两个l形杆15之间保持一定的距离，进而能够使得第一限位杆17较紧的固定在限位槽7内。
本发明中，使用时，通过设置在横杆5上的内齿轮10以及设置在螺杆8上的齿轮9，当旋转横杆5时，能够带动螺杆8进行旋转，进而能够带动v形架4向上或向下移动，便于支撑起曲轴的中间部分，避免曲轴中部弯曲变形，影响检测精度，通过设置在横杆5上的龙门架6，便于工作人员站立旋转横杆5，通过设置在龙门架6内的l形杆15，用力握紧两个l形杆15，使得两个l形杆15相向移动，能够带动连接杆14进行旋转，进而能够将第一限位杆18从限位槽7内移出，便于调节龙门架6与v形架4之间的距离，进而能够增大旋转螺杆8的力矩，降低工作人员的劳动力，通过设置在两个l形杆15之间的弹簧16，能够使得两个l形杆15之间保持一定的距离，进而能够使得第一限位杆17较紧的固定在限位槽7内，便于工作人员旋转横杆5。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。