本发明涉及数控机床技术领域，尤其涉及一种数控机床专用的铁屑回收装置。
背景技术：
数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
现有的机床环境复杂，一些机床需要使用切削液，一些机床不需要使用切削液，这样导致其在切削过程中，产生的铁屑处于不同的环境中，需要采用不同的铁屑回收方式进行回收，比如申请号为201620176966.5的专利提出了一种数控机床专用的铁屑回收装置，其通过风机带动管道进行回收的方式，避免生产过程中所产生的铁屑四处迸溅，划伤机械，有效的延长了其使用寿命的有益效果，但是其对于使用切削液的机床，数控机床加工产生的铁屑会流入切削液内，无法通过风机带动管道进行回收的方式进行回收，申请号为201720856995.0的专利提出了一种数控机床专用的铁屑回收装置，其能够对铁屑进行压缩，但是其不能对压缩后的铁屑的体积重量进行控制，每次压缩后产生的铁屑块大小重量不一，不方便进行回收利用，市场上并没有一种具有适用于多种工作环境的机床，回收效果好的铁屑回收装置，人们一直渴望解决这个问题，但一直没有找到有效的解决方式，为此我们提出一种数控机床专用的铁屑回收装置，来解决适用于多种工作环境机床的铁屑回收问题。
技术实现要素：
本发明提出的一种数控机床专用的铁屑回收装置，解决了市场上没有一种适用于多种工作环境的机床的铁屑回收装置的问题，而提出的一种数控机床专用的铁屑回收装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种数控机床专用的铁屑回收装置，包括底板，所述底板的两侧均设有空腔，空腔的内部分别安装有第一电动机和第三电动机，第一电动机和第三电动机的输出轴均延伸至底板的顶端连接有垂直设置的固定框架，固定框架的顶端侧壁上均通过螺钉安装有第二电动机，第二电动机的输出轴延伸至固定框架的内部安装有垂直设置的螺纹杆，螺纹杆转动连接在固定框架的内部，螺纹杆上螺纹连接有安装块，安装块滑动连接在固定框架的内部，一个安装块上通过螺钉安装有固定架，固定架上安装有存料筒和垂直设置的传送带，传送带位于存料筒的一侧，存料筒的顶端一侧安装有刮料板，刮料板与传送带的侧壁滑动连接，传送带的传动皮带内嵌入有均匀排布的磁铁棒，另一个安装块上通过支架固定有连接块，连接块上安装有第四电动机，第四电动机的输出轴连接有转动柱，转动柱的侧壁上安装有四个圆形阵列排布的伸缩杆，一个伸缩杆的一端安装有电磁铁棒，一个伸缩杆的一端安装有电磁铁盘，一个伸缩杆的一端连接有安装壳，安装壳的内部安装有第五电动机，第五电动机的一端延伸至安装壳的外部连接有清洁刷，所述底板的顶端中间位置安装有装料箱，装料箱的侧壁顶端连接有水平设置的一端开口的导料筒，导料筒远离装料箱的顶端一侧连接有垂直设置的进料筒，导料筒的远离装料箱的侧壁通过螺钉安装有水平设置的第二气缸，第二气缸的活塞杆连接有推动称量板，推动称量板滑动连接在导料筒的内部，导料筒上滑动连接有垂直设置的闸板，导料筒的顶端一侧安装有固定架，固定架的顶端通过螺钉安装有第一气缸，第一气缸的活塞杆连接有闸板。
优选的，所述推动称量板的竖切面为l形，推动称量板的顶端侧壁上开有凹槽，凹槽内滑动连接有水平设置的活动板，活动板的底端设有称重传感器，称重传感器固定在凹槽的底端侧壁上。
优选的，所述进料筒的外侧壁上通过支架安装有第七电动机，第七电动机的输出轴连接有水平设置的盖板，盖板活动安装在进料筒的顶端开口处，盖板的顶端侧壁上设有开口，开口处安装有第二过滤网。
优选的，另一个伸缩杆的一端连接有进风筒，进风筒的一端通过导管连接有风机，风机安装在进料筒的侧壁上，且风机与进料筒的内部相连通。
优选的，所述导料筒的底端一侧安装有储液箱，且导料筒与储液箱的连接处开有导油孔，导油孔内安装有第一过滤网。
优选的，所述导料筒的两侧侧壁上均开有滑槽，推动称量板的两侧侧壁上均设有滑块，滑块滑动连接在滑槽内。
优选的，所述固定框架的竖切面为矩形，伸缩杆位于电动伸缩杆。
优选的，所述存料筒的为圆筒状，存料筒的侧壁上通过螺钉安装有第六电动机，第六电动机的输出轴水平设置的固定板，固定板转动密封在存料筒的底端侧壁上。
优选的，所述刮料板的竖切面为三角形，刮料板的一端延伸至存料筒的内部顶端。
优选的，所述底板的底端四角均安装有万向轮，万向轮上设有锁紧机构，底板的顶端一侧安装有推动架。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、对于加工过程不使用切削液的机床，本发明中通过底板、第一电动机、螺纹杆、安装块、固定框架、第二电动机、连接块、第四电动机、转动柱、伸缩杆、进风筒、电磁棒、电磁铁盘、第五电动机、清洁刷、风机和安装壳的设置，能够在机床加工时，对机床加工时产生的铁屑进行实时回收利用，同时也可利用电磁棒和电磁铁盘的设置，对铁屑进行吸附，铁屑回收效果好；
2、对于加工过程使用切削液的机床，本发明通过第三电动机、固定架、存料筒、刮料板、传送带和磁铁棒的设置，能够对随着切削液流入切削液回收箱内的铁屑进行不间断回收，回收效果好，方便切削液的重复利用；
3通过装料箱、闸板、第一气缸、第七电动机、盖板、进料筒、风机、推动称量板、称重传感器、活动板、第二气缸、导料筒、第一过滤网和储液箱的设置，能够对回收的铁屑进行称重定量压缩，使得压缩好的铁屑块形状和重量相同，方便进行回收；
本装置能够对不同工作环境的机床产生的铁屑进行回收，适用范围广，回收效果好，同时能够对回收的铁屑进行称重定量压缩，使得压缩好的铁屑块形状和重量相同，铁屑回收效果好。
附图说明
图1为本发明提出的一种数控机床专用的铁屑回收装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种数控机床专用的铁屑回收装置的局部结构示意图；
图3为本发明提出的一种数控机床专用的铁屑回收装置的固定架、存料筒、刮料板、传送带和磁铁棒的结构示意图；
图4为本发明提出的一种数控机床专用的铁屑回收装置的连接块、第四电动机、转动柱、伸缩杆、进风筒、电磁棒、电磁铁盘、第五电动机、清洁刷和安装壳的侧视结构示意图；
图5为本发明提出的一种数控机床专用的铁屑回收装置的连接块、第四电动机、转动柱、伸缩杆、进风筒、电磁棒、电磁铁盘、第五电动机、清洁刷和安装壳的主视结构示意图；
图6为本发明提出的一种数控机床专用的铁屑回收装置的推动称量板的结构示意图。
图中：1底板、2第一电动机、3螺纹杆、4安装块、5固定框架、6第二电动机、7装料箱、8第三电动机、9闸板、10第一气缸、11第七电动机、12盖板、13进料筒、14风机、15推动称量板、151称重传感器、152活动板、16第二气缸、17导料筒、171第一过滤网、18储液箱、19固定架、20存料筒、21刮料板、22传送带、23磁铁棒、24连接块、25第四电动机、26转动柱、27伸缩杆、28进风筒、29电磁棒、30电磁铁盘、31第五电动机、32清洁刷、33安装壳。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-6，一种数控机床专用的铁屑回收装置，包括底板1，底板1的两侧均设有空腔，空腔的内部分别安装有第一电动机2和第三电动机8，第一电动机2和第三电动机8的输出轴均延伸至底板1的顶端连接有垂直设置的固定框架5，固定框架5的顶端侧壁上均通过螺钉安装有第二电动机6，第二电动机6的输出轴延伸至固定框架5的内部安装有垂直设置的螺纹杆3，螺纹杆3转动连接在固定框架5的内部，螺纹杆3上螺纹连接有安装块4，安装块4滑动连接在固定框架5的内部，一个安装块4上通过螺钉安装有固定架19，固定架19上安装有存料筒20和垂直设置的传送带22，传送带22位于存料筒20的一侧，存料筒20的顶端一侧安装有刮料板21，刮料板21与传送带22的侧壁滑动连接，传送带22的传动皮带内嵌入有均匀排布的磁铁棒23，另一个安装块4上通过支架固定有连接块24，连接块24上安装有第四电动机25，第四电动机25的输出轴连接有转动柱26，转动柱26的侧壁上安装有四个圆形阵列排布的伸缩杆27，一个伸缩杆27的一端安装有电磁铁棒29，一个伸缩杆27的一端安装有电磁铁盘30，一个伸缩杆27的一端连接有安装壳33，安装壳33的内部安装有第五电动机31，第五电动机31的一端延伸至安装壳33的外部连接有清洁刷32，所述底板1的顶端中间位置安装有装料箱7，装料箱7的侧壁顶端连接有水平设置的一端开口的导料筒17，导料筒17远离装料箱7的顶端一侧连接有垂直设置的进料筒13，导料筒17的远离装料箱7的侧壁通过螺钉安装有水平设置的第二气缸16，第二气缸16的活塞杆连接有推动称量板15，推动称量板15滑动连接在导料筒17的内部，导料筒17上滑动连接有垂直设置的闸板9，导料筒17的顶端一侧安装有固定架，固定架的顶端通过螺钉安装有第一气缸10，第一气缸10的活塞杆连接有闸板9，推动称量板15的竖切面为l形，推动称量板15的顶端侧壁上开有凹槽，凹槽内滑动连接有水平设置的活动板152，活动板152的底端设有称重传感器151，称重传感器151固定在凹槽的底端侧壁上，进料筒13的外侧壁上通过支架安装有第七电动机11，第七电动机11的输出轴连接有水平设置的盖板12，盖板12活动安装在进料筒13的顶端开口处，盖板12的顶端侧壁上设有开口，开口处安装有第二过滤网，另一个伸缩杆27的一端连接有进风筒28，进风筒28的一端通过导管连接有风机14，风机14安装在进料筒13的侧壁上，且风机14与进料筒13的内部相连通，导料筒17的底端一侧安装有储液箱18，且导料筒17与储液箱18的连接处开有导油孔，导油孔内安装有第一过滤网171，导料筒17的两侧侧壁上均开有滑槽，推动称量板15的两侧侧壁上均设有滑块，滑块滑动连接在滑槽内，固定框架5的竖切面为矩形，伸缩杆位于电动伸缩杆，存料筒20的为圆筒状，存料筒20的侧壁上通过螺钉安装有第六电动机，第六电动机的输出轴水平设置的固定板，固定板转动密封在存料筒20的底端侧壁上，刮料板21的竖切面为三角形，刮料板21的一端延伸至存料筒20的内部顶端，底板1的底端四角均安装有万向轮，万向轮上设有锁紧机构，底板1的顶端一侧安装有推动架，本装置安装有控制器、蓄电池和控制按钮，蓄电池的输入端连接有电源线，蓄电池的输出端连接有控制器，控制器的输入端连接有控制按钮，控制器的输出端连接有第一电动机2、第二电动机6、第三电动机8、第四电动机25、第五电动机31、第六电动机、第七电动机11、第一气缸10和第二气缸16。
实施例：在使用时，将本装置通过推动架和万向轮推动至数控机床旁边，在需要对数控机床内的上切屑液进行长时间铁屑吸附时，第三电动机8带动一个固定框架5转动至合适角度，第二电动机6带动1螺纹杆3转动，带动安装块4和固定架19上下运动，使得传送带22的底端延伸至切屑液收集箱的内部，启动传送带22，传送皮带运动1，传送皮带上的磁铁棒22将对切屑液内的铁屑进行吸附，并在传送带22的带动下不断上升运动至刮料板21处，被刮料板21刮下落入存储筒20内进行存储，实现对切屑液中铁屑的长时间吸附，吸附效果好，方便切削液的重复利用，一端时间使用后，第三电动机8带动固定框架5转动，使得存储筒20运动时进料筒13的上方，第六电动机带动固定板转动，使得存储筒20的底端打开，将机床产生的铁削导入进料筒13内；
对于不使用切削液的机床，在机床加工的过程中，第一电动机2带动另一个固定框架5转动至合适角度，第二电动机6带动1螺纹杆3转动，带动安装块4和连接块24上下运动，运动至合适高度，第四电动机25带动转动柱26转动，转动柱26通过伸缩杆27带动进风筒28运动至机床切屑处，启动风机14，风机14通过导管带动进风筒28产生风力吸附力，将切削时产生的细小金属颗粒或铁削吸入，进入进料筒13内，第七电动机11带动进料筒13上的盖板12关闭，盖板12上的第二过滤网对其进行过滤，防止切削时产生的细小金属颗粒或铁削跑出，在加工完毕好后，可以动过电磁铁棒29和电磁铁盘30对大块铁屑进行电磁吸附，吸附后导入进料筒13内，电磁铁棒29的设置，方便对一些缝隙中的铁屑进行吸附，机床可在加工完成后，通过控制第五电动机31带动清洁刷32转动，对机床进行清洁；
铁屑进入进料筒13内后，不断堆积在推动称量板15上，推动称量板15上的活动板152对称重传感器15产生的压力不断增大，增大了设定值后，第二气缸16带动推动称量板15向左侧运动，使得进料筒13内的铁屑落下导料筒17内，第二气缸16带动推动称量板15向右侧运动，对回收的铁屑进行压缩，铁屑上的残留液体通过第一过滤网171流入储液箱18内，压缩成固定形状后，第一气缸10带动闸板9打开，第二气缸16再次带动推动称量板15向右侧运动，将压缩好的铁屑推入装料箱7内进行存储。
本装置能够对不同工作环境的机床产生的铁屑进行回收，适用范围广，回收效果好，同时能够对回收的铁屑进行称重定量压缩，使得压缩好的铁屑块形状和重量相同，铁屑回收效果好
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。