本发明涉及铝圈加工技术领域，具体为一种铝圈加工夹座的排屑装置。
背景技术：
铝圈是中高级轿车轮胎的内金属圈，偏向实用于高档轿车，铝材质轻巧，美观，配上喷车专用的银粉，清漆之后更是亮度逼人，其作为外观的装饰品美观，作为轿车的轮胎，其硬度就偏差，易变形，但是可修复，在铝圈生产过程中需要对其进行多道工序的加工，在加工过程中夹座上会产生废屑，需要对废屑进行清理后才可下一个铝圈。
目前，铝圈加工夹座，不便于将夹座上表面的废屑进行排屑收集，为此，我们提出了一种铝圈加工夹座的排屑装置。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种铝圈加工夹座的排屑装置，便于将夹座上表面的废屑进行排屑收集，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝圈加工夹座的排屑装置，包括工作平台,所述工作平台的上表面安装有夹座本体，所述夹座本体的上表面开设有第一凹槽，且所述夹座本体的上表面设有第一板块，所述第一板块的上表面一侧安装有第一气缸，所述第一气缸内的第一活塞杆固定连接有第二板块，所述第二板块的下表面开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部对称设有第三板块，且所述第二凹槽的内部两侧壁上均开设有第三凹槽，所述第三凹槽的内部设有两组滑动块，两组所述第三板块之间连接有弹簧，且两组所述第三板块两侧均设有第一凸起，所述第一凸起与滑动块固定连接，所述第三板块的下表面安装有毛刷，所述第一凹槽的内部一端两侧壁上均设有转轴，且所述夹座本体的内部开设有内腔，所述内腔的内部安装有伸缩杆，所述伸缩杆的上端贯穿内腔与第一板块的前端下表面固定连接，两组所述转轴之间与第一板块转动连接，所述夹座本体的一侧开设有通孔，所述通孔与管道的一端连通，所述管道的另一端与收集箱连通。
优选的，所述伸缩杆包括第一支杆和第二支杆，所述第一支杆的上端开设有第四凹槽，所述第四凹槽的内部上端设有挡板，且所述第四凹槽的内部底端安装有第二气缸，所述第二气缸内的第二活塞杆与第二支杆的底部固定连接，所述第二支杆的底部侧面设有第二凸起。
优选的，所述第二凸起的数量与挡板的数量一致，且所述第二凸起位于挡板的下方。
优选的，所述工作平台的底部设有支架，所述支架设置有四组，且四组所述支架分别位于工作平台的底部四角。
优选的，所述第一板块为梯形设计，且所述第一板块的一端直径与通孔的内径一致。
优选的，所述第一凹槽的形状与第一板块的形状相匹配。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
通过伸缩杆会带动第一板块的前端向下移动，直至第一板块的前端与第一凹槽的内部底端接触，此时第一板块的前端与通孔连通，打开第一气缸，第一气缸内的第一活塞杆会推动第二板块和第三板块向第一板块的前端一端，在第二板块和第三板块移动过程中，毛刷会将夹座本体上表面废屑清扫至管道的内部，进而可落入至收集箱内部，方便对废屑进行排屑收集。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的俯视结构示意图；
图3为本发明的夹座本体内部结构示意图；
图4为本发明的第二板块内部结构示意图；
图5为本发明的第三凹槽结构示意图；
图6为本发明的伸缩杆结构示意图。
图中：1工作平台、2夹座本体、3第一凹槽、4第一板块、5第一气缸、6第一活塞杆、7第二板块、8第二凹槽、9第三板块、10第三凹槽、11滑动块、12弹簧、13第一凸起、14毛刷、15转轴、16内腔、17伸缩杆、171第一支杆、172第二支杆、173第四凹槽、174挡板、175第二气缸、176第二活塞杆、177第二凸起、18通孔、19管道、20收集箱、21支架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种铝圈加工夹座的排屑装置，包括工作平台1,所述工作平台1的上表面安装有夹座本体2，所述夹座本体2的上表面开设有第一凹槽3，且所述夹座本体2的上表面设有第一板块4，所述第一板块4的上表面一侧安装有第一气缸5，所述第一气缸5内的第一活塞杆6固定连接有第二板块7，所述第二板块7的下表面开设有第二凹槽8，所述第二凹槽8的内部对称设有第三板块9，且所述第二凹槽8的内部两侧壁上均开设有第三凹槽10，所述第三凹槽10的内部设有两组滑动块11，两组所述第三板块9之间连接有弹簧12，且两组所述第三板块9两侧均设有第一凸起13，所述第一凸起13与滑动块11固定连接，所述第三板块9的下表面安装有毛刷14，所述第一凹槽3的内部一端两侧壁上均设有转轴15，且所述夹座本体2的内部开设有内腔16，所述内腔16的内部安装有伸缩杆17，所述伸缩杆17的上端贯穿内腔16与第一板块4的前端下表面固定连接，通过伸缩杆17会带动第一板块4的前端向下移动，直至第一板块4的前端与第一凹槽3的内部底端接触，此时第一板块4的前端与通孔18连通，打开第一气缸5，第一气缸5内的第一活塞杆6会推动第二板块7和第三板块9向第一板块4的前端一端，在第二板块7和第三板块9移动过程中，毛刷14会将夹座本体2上表面废屑清扫至管道19的内部，进而可落入至收集箱20内部；两组所述转轴15之间与第一板块4转动连接，所述夹座本体2的一侧开设有通孔18，所述通孔18与管道19的一端连通，所述管道19的另一端与收集箱20连通。
进一步的，所述伸缩杆17包括第一支杆171和第二支杆172，所述第一支杆171的上端开设有第四凹槽173，所述第四凹槽173的内部上端设有挡板174，且所述第四凹槽173的内部底端安装有第二气缸175，所述第二气缸175内的第二活塞杆176与第二支杆172的底部固定连接，所述第二支杆172的底部侧面设有第二凸起177，通过第二气缸175内的第二活塞杆176与第二支杆172的底部固定连接，可实现伸缩杆17的伸缩功能。
进一步的，所述第二凸起177的数量与挡板174的数量一致，且所述第二凸起177位于挡板174的下方，通过第二凸起177位于挡板174的下方，可有效地避免了第二支杆172会出现脱离第四凹槽173的情况。
进一步的，所述工作平台1的底部设有支架21，所述支架21设置有四组，且四组所述支架21分别位于工作平台1的底部四角，通过工作平台1的底部设有支架21，对工作平台1起到支撑作用。
进一步的，所述第一板块4为梯形设计，且所述第一板块4的一端直径与通孔18的内径一致，通过第一板块4的一端直径与通孔18的内径一致，可将废屑经由管道19落入至收集箱20内部。
进一步的，所述第一凹槽3的形状与第一板块4的形状相匹配，通过第一凹槽3的形状与第一板块4的形状相匹配，便于第一板块4的升起与下降。
工作原理：当需要使用本排屑装置时，打开第二气缸175，使第二气缸175内的第二活塞杆176做回缩动作，在第二活塞杆176回缩过程中会带动第一板块4的前端向下移动，直至第一板块4的前端与第一凹槽3的内部底端接触，此时第一板块4的前端与通孔18连通，打开第一气缸5，第一气缸5内的第一活塞杆6会推动第二板块7和第三板块9向第一板块4的前端一端，在第二板块7和第三板块9移动过程中，毛刷14会将夹座本体2上表面废屑清扫至管道19的内部，进而可落入至收集箱20内部。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。