本发明涉及全自动剃须刀生产装配技术领域，具体为一种全自动剃须刀五层刀头装配生产线。
背景技术：
全自动剃须刀是人们日常生活中很常见的一种工具，随着人们生活水平的提高，以及科技的发展，剃须刀的使用越来越多，质量和需求量也越来越高。
在全自动剃须刀五层刀头生产装配线上，由于机械驱动轴往复运动，长时间加工会导致工件加工出现误差，且在不断加工中，当滑轨缺油时，需要停止工作，对其加润滑油，影响了生产效率，为此，我们提出一种全自动剃须刀五层刀头装配生产线。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种全自动剃须刀五层刀头装配生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动剃须刀五层刀头装配生产线，包括横向底座、支撑座、第一气缸、纵向底座、支架、支板、第二气缸、工作台和工作装置，所述底座一侧的端部固定连接支撑座，所述支撑座上固定连接第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接纵向底座，所述纵向底座的顶部对称固定连接支架，所述支架的顶部固定连接支板，所述支板的顶部固定连接第二气缸，所述第二气缸的输出端活动连接支板，且固定连接工作台，所述工作台一侧底部固定连接工作装置，所述纵向底座的一侧中间固定连接纵向滑轨，所述工作台滑动连接纵向滑轨，所述纵向滑轨的两端对称固定连接纵向限位板，且位于纵向滑轨底端的纵向限位板顶部对称固定有缓冲装置，所述横向底座靠近纵向底座的一面的两侧对称固定连接横向滑轨，所述纵向底座背部对称固定连接横向滑块，所述纵向底座与横向底座通过横向滑块与横向滑轨滑动连接，所述横向滑轨的两端对称固定连接横向限位板，所述横向底座的上方固定连接注油机构，所述横向底座背部设有调节机构。
优选的，所述调节机构包括调节滑块、调节装置和调节滑槽，所述横向底座背部开设有调节滑槽，所述调节滑槽与调节滑块滑动配合，所述调节滑块的两侧对称固定连接调节装置，所述调节装置远离调节滑块的一端固定连接纵向底座。
优选的，所述调节装置包括第一轴承座、第一转轴、液压缸、液压杆、第二转轴和第二轴承座，所述第一轴承座固定连接调节滑块，所述第一轴承座转动连接第一转轴，所述第一转轴一侧固定连接液压缸底部，所述液压杆的顶端固定连接第二转轴，所述第二转轴转动连接第二轴承座，所述第二轴承座固定连接纵向底座。
优选的，所述注油机构包括拉板、拉杆、活塞、油缸、油箱、第一注油管、第二注油管和单向阀，所述拉板固定在横向底座一侧，所述拉板一侧固定连接拉杆的一端，所述拉杆的另一端固定连接活塞，且活塞位于油缸内，所述油缸一侧顶部固定连接油箱，所述油缸一侧底部固定连接第二注油管，所述油缸远离拉杆的一端固定连接第一注油管，所述油缸缸壁与油箱、第一注油管和第二注油管的连接处设有单向阀，所述油缸固定连接纵向底座。
优选的，所述第一注油管管外固定连接卡环，所述卡环固定连接纵向底座，所述第一注油管和第二注油管顶端均设有注油头。
优选的，所述缓冲装置包括缓冲限位挡板、缓冲筒、弹簧、挡板和缓冲杆，所述缓冲限位挡板对称固定在工作台的两侧底部，所述缓冲筒固定在纵向限位板上，所述缓冲筒内底部固定连接弹簧，所述弹簧顶端固定连接挡板，所述挡板的顶部固定连接缓冲杆的一端，所述缓冲杆的另一端伸至缓冲筒外，且缓冲杆与缓冲筒筒壁活动连接。
优选的，所述挡板的两侧对称固定连接缓冲滑块，所述缓冲筒内壁对称开设有缓冲滑槽，所述挡板与缓冲筒通过缓冲滑块与缓冲滑槽滑动连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过设置的调节机构，且调节机构包括调节滑块、调节装置和调节滑槽，可利用液压缸和液压杆伸缩，从而调节纵向底座与横向底座的压紧度，防止因为纵向底座长时间工作，往复运动导致机械松弛，工件往复加工定位产生误差。
2、本发明通过设置的注油机构，且注油机构包括拉板、拉杆、活塞、油缸、油箱、第一注油管、第二注油管和单向阀，可与纵向底座往复同步运动，从而拉杆往复拉动活塞，完成从油箱内吸油，向第一注油管和第二注油管内出油的过程，从而对纵向滑轨和横向滑轨注油，保持了对工件持续加工时导轨的润滑度。
3、通过设置的缓冲装置，可在工作台上下往复运动时，对工作台起到缓冲作用，防止因为工作台往复撞击纵向底座，导致工件加工产生偏差，损坏机器。
附图说明
图1为本发明立体结构示意图；
图2为本发明整体主视结构示意图；
图3为本发明注油机构结构示意图；
图4为本发明后视结构示意图；
图5为本发明调节机构结构示意图；
图6为本发明缓冲装置结构示意图；
图7为本发明缓冲装置局部结构示意图。
图中：1-横向底座；2-支撑座；3-第一气缸；4-纵向底座；5-支架；6-支板；7-第二气缸；8-工作台；9-工作装置；10-缓冲限位挡板；11-纵向滑轨；12-纵向限位板；13-缓冲装置；14-横向滑轨；15-横向限位板；16-注油机构；17-横向滑块；18-调节机构；19-调节滑块；20-调节装置；21-第一轴承座；22-第一转轴；23-液压缸；24-液压杆；25-第二转轴；26-第二轴承座；27-拉板；28-拉杆；29-活塞；30-油缸；31-油箱；32-第一注油管；33-第二注油管；34-卡环；35-单向阀；36-注油头；37-缓冲筒；38-弹簧；39-挡板；40-缓冲杆；41-缓冲滑槽；42-缓冲滑块；43-调节滑槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种全自动剃须刀五层刀头装配生产线，包括横向底座1、支撑座2、第一气缸3、纵向底座4、支架5、支板6、第二气缸7、工作台8和工作装置9，所述底座1一侧的端部固定连接支撑座2，所述支撑座2上固定连接第一气缸3，所述第一气缸3的输出端固定连接纵向底座4，所述纵向底座4的顶部对称固定连接支架5，所述支架5的顶部固定连接支板6，所述支板6的顶部固定连接第二气缸7，所述第二气缸7的输出端活动连接支板6，且固定连接工作台8，所述工作台8一侧底部固定连接工作装置9，所述纵向底座4的一侧中间固定连接纵向滑轨11，所述工作台8滑动连接纵向滑轨11，所述纵向滑轨11的两端对称固定连接纵向限位板12，且位于纵向滑轨11底端的纵向限位板12顶部对称固定有缓冲装置13，所述横向底座1靠近纵向底座4的一面的两侧对称固定连接横向滑轨14，所述纵向底座4背部对称固定连接横向滑块17，所述纵向底座4与横向底座1通过横向滑块17与横向滑轨14滑动连接，所述横向滑轨14的两端对称固定连接横向限位板15，所述横向底座1的上方固定连接注油机构16，所述横向底座1背部设有调节机构18。
所述调节机构18包括调节滑块19、调节装置20和调节滑槽43，所述横向底座1背部开设有调节滑槽43，所述调节滑槽43与调节滑块19滑动配合，所述调节滑块19的两侧对称固定连接调节装置20，所述调节装置20远离调节滑块19的一端固定连接纵向底座4。
所述调节装置20包括第一轴承座21、第一转轴22、液压缸23、液压杆24、第二转轴25和第二轴承座26，所述第一轴承座21固定连接调节滑块19，所述第一轴承座21转动连接第一转轴22，所述第一转轴22一侧固定连接液压缸23底部，所述液压杆24的顶端固定连接第二转轴25，所述第二转轴25转动连接第二轴承座26，所述第二轴承座26固定连接纵向底座4。
所述注油机构16包括拉板27、拉杆28、活塞29、油缸30、油箱31、第一注油管32、第二注油管33和单向阀35，所述拉板27固定在横向底座1一侧，所述拉板27一侧固定连接拉杆28的一端，所述拉杆28的另一端固定连接活塞29，且活塞29位于油缸30内，所述油缸30一侧顶部固定连接油箱31，所述油缸30一侧底部固定连接第二注油管33，所述油缸30远离拉杆28的一端固定连接第一注油管32，所述油缸30缸壁与油箱31、第一注油管32和第二注油管33的连接处设有单向阀35，所述油缸30固定连接纵向底座4。
所述第一注油管32管外固定连接卡环34，所述卡环34固定连接纵向底座4，所述第一注油管32和第二注油管33顶端均设有注油头36。
所述缓冲装置13包括缓冲限位挡板10、缓冲筒37、弹簧38、挡板39和缓冲杆40，所述缓冲限位挡板10对称固定在工作台8的两侧底部，所述缓冲筒37固定在纵向限位板12上，所述缓冲筒37内底部固定连接弹簧38，所述弹簧38顶端固定连接挡板39，所述挡板39的顶部固定连接缓冲杆40的一端，所述缓冲杆40的另一端伸至缓冲筒37外，且缓冲杆40与缓冲筒37筒壁活动连接。
所述挡板39的两侧对称固定连接缓冲滑块42，所述缓冲筒37内壁对称开设有缓冲滑槽41，所述挡板39与缓冲筒37通过缓冲滑块42与缓冲滑槽41滑动连接。
工作原理：在使用时，通过设置的调节机构18，且调节机构18包括调节滑块19、调节装置20和调节滑槽43，可利用液压缸23和液压杆24伸缩，从而调节纵向底座4与横向底座1的压紧度，防止因为纵向底座4长时间工作，往复运动导致机械松弛，工件往复加工定位产生误差，通过设置的注油机构16，且注油机构16包括拉板27、拉杆28、活塞29、油缸30、油箱31、第一注油管32、第二注油管33和单向阀35，可与纵向底座4往复同步运动，从而拉杆28往复拉动活塞29，完成从油箱331内吸油，向第一注油管32和第二注油管33内出油的过程，从而对纵向滑轨11和横向滑轨14注油，保持了对工件持续加工时导轨的润滑度，通过设置的缓冲装置13，可在工作台8上下往复运动时，对工作台8起到缓冲作用，防止因为工作台8往复撞击纵向底座4，导致工件加工产生偏差，损坏机器。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。