本发明涉及一种管材生产加工设备。
背景技术：
现有的软管材通常由铝塑片材、全塑片材和高光镀铝片材等片形原料经卷绕和焊接缝合而成，在化妆品、医药品、牙膏、食品等产品和各领域内的应用都非常广泛。现有的软管材成型机通常只能采用层叠焊接的方式，即通过将片材的左部和右部层叠焊接在一起来将片材制成管状，这样会在焊接处形成凸起，并会留下一阶梯面，焊接处较为明显，也容易烫伤软管材表面的油墨，不够美观，会影响握持的手感，同时也会对软管材的圆度造成影响，使得软管材容易自行出现变形。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种能够生产多种软管材、适用范围广的软管材焊接成型机。
本发明为解决其技术问题而采用的技术方案是：
一种软管材焊接成型机，包括机架，机架上设置有原料上料装置、加强带上料装置、卷管成型装置、焊接装置和主输送装置，其中，
所述的原料上料装置用于安放片形原料，所述的加强带上料装置用于安放加强带，所述的主输送装置用于驱动片形原料移动而自原料上料装置依次经过卷管成型装置和焊接装置，所述的卷管成型装置用于将片形原料卷绕成原料管，自加强带上料装置移出的加强带能够进入到原料管内，所述的焊接装置能够将加强带焊接在原料管的接缝处。
优选的，所述原料上料装置的数量为若干个，机架上设置有接片装置，所述的接片装置包括第一接片台和摆动座，所述的摆动座上设置有若干第二接片台，摆动座可相对机架摆动而使任一第二接片台与第一接片台对齐，各原料上料装置上的片形原料能够分别安装在各第二接片台上，所述的主输送装置能够将与第一接片台对齐的第二接片台上的片形原料输送至卷管成型装置上。
优选的，所述的接片装置还包括用于驱动所述摆动座摆动的第一驱动器和用于对第一接片台和/或第二接片台上的片形原料进行裁剪的裁剪装置。
优选的，所述的主输送装置包括位于所述接片装置和卷管成型装置之间的储料装置，所述的储料装置包括若干第一储料辊、储料台和推动装置，所述的储料台可左右移动的设置在机架上，储料台上设置有若干第二储料辊，所述的第二储料辊位于第一储料辊的侧方，片形原料能够横向的绕设在第一储料辊和第二储料辊上，所述的推动装置用于推动储料台使其相对机架左右移动。
优选的，所述的机架上设置有用于对主输送装置上的片形原料的边缘进行裁切的切边装置。
优选的，所述的切边装置包括均可左右移动的设置在机架上的左切刀和右切刀，所述的左切刀和右切刀分别用于对片形原料的左部和右部进行裁切。
优选的，所述的切边装置还包括用于驱动所述的左切刀和右切刀同步反向移动的驱动机构。
优选的，所述的机架上还设置有整圆装置，所述的整圆装置位于所述焊接装置的后方，用于对焊接好的软管材的焊接处进行拉伸。
优选的，所述的整圆装置包括压轮组、后压轮和送风装置，所述的压轮组包括自前向后交替设置的若干上压轮和若干下压轮，上压轮位于下压轮的上方且上压轮的下缘位于下压轮的上缘之下，压轮组的最后端为一下压轮，所述的后压轮位于所述压轮组的后方，后压轮的下缘位于上压轮的下缘之下，所述的送风装置位于所述后压轮的后方，用于对软管材吹风冷却。
优选的，所述的整圆装置还包括与软管材相适配的一整圆轴，所述的下压轮设置在所述的整圆轴上，软管材能够套设在整圆轴外并沿整圆轴向后移动。
本发明的有益效果是：本发明中，利用原料上料装置、卷管成型装置、焊接装置和主输送装置，能够生产传统的层叠焊接型的软管材，而由于本发明中还设置有加强带上料装置，焊接装置能够将加强带焊接在原料管的焊缝处，由此既可以在传统的层叠焊接型的软管材上增加加强带来提高焊接处的结构强度，也可以采用对接的方式即使片形原料的左、右两端面对齐而利用加强带来将片形原来的左部和右部焊接在一起来制造软管材，功能更为丰富，能够自动的生产多种类型的软管材，适用范围广，方便使用。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1是本发明的结构图；
图2是本发明的使用状态示意图；
图3是本发明中卷管成型装置的结构示意图；
图4是本发明中焊接装置的剖视结构示意图；
图5是本发明中整圆装置的结构示意图；
图6是本发明中接片装置的结构图；
图7是本发明中切边装置的结构图；
图8是本发明中切边装置移除部分外壳后另一视角的结构图。
具体实施方式
参照图1至图8，一种软管材焊接成型机，包括机架10，机架10上设置有原料上料装置、加强带上料装置30、卷管成型装置40、焊接装置50和主输送装置，其中，原料上料装置用于安放片形原料，加强带上料装置30用于安放加强带，主输送装置用于驱动片形原料移动而自原料上料装置依次经过卷管成型装置40和焊接装置50，卷管成型装置40用于将片形原料卷绕成原料管，自加强带上料装置30移出的加强带能够进入到原料管内，焊接装置50能够将加强带焊接在原料管的接缝处。本发明中，利用原料上料装置、卷管成型装置40、焊接装置50和主输送装置，能够生产传统的层叠焊接型的软管材，而由于本发明中还设置有加强带上料装置30，焊接装置50能够将加强带焊接在原料管的焊缝处，由此既可以在传统的层叠焊接型的软管材上增加加强带来提高焊接处的结构强度，也可以采用对接的方式即使片形原料的左、右两端面对齐而利用加强带来将片形原来的左部和右部焊接在一起来制造软管材，功能更为丰富，能够自动的生产多种类型的软管材，适用范围广，方便使用。
参照图3，本实施例中的卷管成型装置40包括成型芯棒41、凹轮状的成型轮组42和相应的驱动电机，卷管成型装置40在本领域内应用广泛，其结构和原理已为本领域技术人员熟知，当然，实际应用中，卷管成型装置40也可采用现有的其他常用形式和结构，并不局限于此。
参照图2和图4，本实施例中的焊接装置50采用了高频焊接的结构，包括一内定型筒51、设置在内定型筒51内腔中的内高频焊头52和设置在定型筒外的外高频焊头53，另外还包括可循环转动的一内金属带环54和一外金属带环55，使用时，原料管套设在内定型筒51外，内金属带环54穿插在内定型筒51的内腔中，外金属带环55则位于原料管外，内高频焊头52通过对内金属带环54加热继而将热量传导至原料管或加强带上以对软管材的内壁处进行焊接，外高频焊头53则通过对外金属带环55加热继而将热量传导至原料管的外壁上以对软管材的外壁处进行焊接，内金属带环54和外金属带环55循环转动的速度与原料管移动的速度相适配，这样，内高频焊头52、外高频焊头53、内金属带环54和外金属带环55均不会与原料管产生摩擦，能够避免原料管磨损或起皱，并能够对原料管进行连续焊接缝合，能够有效保证产品质量、提高生产效率，另外，内金属带环54和外金属带环55由于能够循环转动，能够避免内金属带环54上与内高频焊头52对齐的部分和外金属带环55上与外高频焊头53对齐的部分被持续加热而导致温度过高，能够有效保护原料管，避免原料管过热而被烫皱，能够保证产品质量。该焊接装置50在本领域内已有应用，其余具体结构不另作详述，当然，实际应用中，焊接装置50也可采用其他常用的焊接结构，例如可采用电热管、红外线装置等来对原料管进行加热以实现焊接等。
本实施例中，主输送装置包括设置在机架10上的若干第一输送辊61，以及可循环转动的若干牵引带，牵引带与内定型管相适配并通过与内定管一起夹紧原料管从而牵引原料管移动，能够有效分摊牵引力，保证原料管各处受力均匀，防止原料管出现断裂，而且内定型筒51可与牵引带一起夹紧原料管，能够有效防止原料管起皱变形，能够有效保证产品质量。当然，实际应用中，主输送装置也可采用能够一起夹紧片形原料的第一输送辊61组等其他常用输送结构来牵引片形原料或原料管移动，并不局限于此。
本实施例中的原料上料装置采用了第一上料辊21，原料卷能够安装在第一上料辊21上，加强带上料装置30包括第二上料辊31，机架10上还设置有与加强带相适配的第二输送辊32，利用第二输送辊32能够对加强带进行导向，方便使用。
参照图6，本发明中，原料上料装置的数量为若干个，机架10上设置有接片装置70，接片装置70包括第一接片台71和摆动座72，摆动座72上设置有若干第二接片台73，摆动座72可相对机架10摆动而使任一第二接片台73与第一接片台71对齐，各原料上料装置上的片形原料能够分别安装在各第二接片台73上，主输送装置能够将与第一接片台71对齐的第二接片台73上的片形原料输送至卷管成型装置40上。在使用时，各原料上料装置上可同时安装原料卷，主输送装置能够先对与第一接片台71对齐的第二接片台73上的片形原料进行输送，当对应的原料卷用完时，可以令前一个原料卷的末端留在第一接片台71上，之后摆动座72摆动至将另一第二接片台73与第一接片台71对齐，此时便可将置于该第二接片台73上的后一原料卷的首端与前一原料卷的末端粘贴拼接在一起，如此反复即可实现连续供料，能够有效缩短换料时间，提高生产效率。
本实施例中，接片装置70还包括用于驱动摆动座72摆动的第一驱动器721和用于对第一接片台71和/或第二接片台73上的片形原料进行裁剪的裁剪装置，能够自动的控制摆动座72的摆动动作，并且能够利用裁剪装置对片形原料进行裁剪，使前一原料卷的末端能够更好地与后一原料卷的首端对齐和拼接，有助于提高产品质量，方便使用，本实施例中，裁剪装置包括一裁剪刀741和用于驱动裁剪刀741左右移动的第二驱动器742，利用第二驱动器742驱动裁剪刀741移动划过片形原料即可对片形原料进行裁剪，结构简单可靠，便于使用。本发明中，在第一接片台71和第二切片台上还分别设置了第一夹紧件75和第二夹紧件76，第一夹紧件75由一第三驱动器驱动而能够与第一接片台71一起夹紧片形原料，第二夹紧件76由一第四驱动器761驱动而能够与第二接片台73一起夹紧片形原料，由此能够方便的对片形原料进行固定，方便进行裁剪和拼接作业，能够防止片形原料出现偏移错位，保证加工质量。本实施例中的第一驱动器721、第二驱动器742、第三驱动器和第四驱动器761均采用了气缸，结构简单，动作快速，当然，实际应用中，也可采用电机等其他常用驱动结构来替代。
参照图1和图2，本发明中，主输送装置还包括位于接片装置70和卷管成型装置40之间的储料装置，储料装置包括若干第一储料辊621、储料台622和推动装置，储料台622可左右移动的设置在机架10上，储料台622上设置有若干第二储料辊623，第二储料辊623位于第一储料辊621的侧方，片形原料能够横向的绕设在第一储料辊621和第二储料辊623上，推动装置用于推动储料台622使其相对机架10左右移动，该储料装置能够储存一定量的片形原料，在更换原料卷的过程中，利用推动装置推动储料台622而使第二储料辊623向第一储料辊621移动，由此缩短第一储料辊621和第二储料辊623之间的距离，即可释放储存的片形原料以供使用，这样便可在更换原料卷的使本焊接成型机能够不停机而连续工作，能够有效提高生产效率，另外，由于片形原料是横向绕设在第一储料辊621和第二储料辊623上的，稳定性更好，不易出现过大的摆动，利用推动装置能够灵活的调节第一储料辊621和第二储料辊623对片形原料的拉伸力大小，便于保持片形原料的张紧，并能够防止片形原料受到拉力过大而断裂损坏。推动装置可采用气缸等常用结构。
参照图7和图8，机架10上设置有用于对主输送装置上的片形原料的边缘进行裁切的切边装置80，能够将片形原料裁剪至需要的宽度，便于在进行对接焊接时保证原料管的圆度和直径能够符合要求。
本实施例中，切边装置80包括均可左右移动的设置在机架10上的左切刀81和右切刀82，左切刀81和右切刀82分别用于对片形原料的左部和右部进行裁切，通过调节左切刀81和右切刀82的位置，能够灵活的调整对片形原料的裁切位置，方便使用。本你实施例中，切边装置80还包括用于驱动左切刀81和右切刀82同步反向移动的驱动机构，通过同步调节左切刀81和右切刀82的移动，能够保持片形原料的中线位置不产生偏移，由此能够保证之后进行卷管和焊接时接缝位置不会出现偏移，有助于保证加工质量，本实施例中，驱动机构包括可转动设置在机架10上的丝杆83，和分别设置在左切刀81和右切刀82上的两个丝母84，丝母84螺接在丝杆83上，丝杆83左部和右部的螺纹方向相反，由此转动丝杆83时左切刀81和右切刀82即可同步反向移动，结构简单可靠，加工和使用，当然，实际应用中，驱动机构也可采用齿轮齿条机构等其他常用结构，并不局限于此。本实施例中在机架10上还设置有与左切刀81和右切刀82对应的刻度85，方便查看左切刀81和右切刀82之间的距离，由此能够方便的设定裁切后片形原料的宽度，方便使用，左切刀81和右切刀82上还均设置有第一输送辊61，用于对片形原料进行导向和承托，方便左切刀81和右切刀82对软质的片形原料进行裁切。
参照图5，机架10上还设置有整圆装置90，整圆装置90位于焊接装置50的后方，用于对焊接好的软管材的焊接处进行拉伸，能够有效减小或消除软管材焊接过程中受热产生的变形，从而能够有效保证软管材的圆度，提高产品质量。
本实施例中，整圆装置90包括压轮组、后压轮93和送风装置94，压轮组包括自前向后交替设置的若干上压轮91和若干下压轮92，上压轮91位于下压轮92的上方且上压轮91的下缘位于下压轮92的上缘之下，压轮组的最后端为一下压轮92，后压轮93位于压轮组的后方，后压轮93的下缘位于上压轮91的下缘之下，送风装置94位于后压轮93的后方，用于对软管材吹风冷却。上压轮91和下压轮92能够将软管材的焊接处来回折弯以进行拉伸，利用该后压轮93能够下压软管材的上部焊接处，之后令软管材在自身弹性的作用回弹，能够进一步提高软管材的圆度，从而提高产品质量；送风装置94能够快速对软管材进行冷却定型，防止软管材再次出现变形，保证产品质量。该送风装置94可采用风嘴，通过与外界鼓风装置等连接来进行送风，或者也可采用风机等直接进行送风。
上压轮91和后压轮93均可上下移动的设置在机架10上，能够根据需要灵活调节上压轮91和后压轮93的高度以适配不同软管材的加工需要，并且能够方便将软管材安装到压轮组内或从压轮组内拆出，方便维修和使用。整圆装置90还包括与软管材相适配的一整圆轴95，下压轮92设置在整圆轴95上，软管材能够套设在整圆轴95外并沿整圆轴95向后移动，由此能够利用整圆轴95对软管材进行定型，防止软管材除焊接处之外的部分变形折弯，能够有效保证产品质量。
机架10上还设置有用于对焊接后的软管材进行裁切的一切管装置11，方便将软管材裁切成需要的长度以供使用，该切管装置11在本领域内应用广泛，具有多种不同的结构，实际应用中可以根据需要灵活选用，在此不另作详述。
以上所述仅为本发明的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本发明目的的技术方案都属于本发明的保护范围之内。