铁块破碎压块机的制作方法

本发明涉及铁屑回收装置技术领域，具体涉及一种铁块破碎压块机。

背景技术：

在机械加工领域中，机加时会产生大量的切屑。针对机加后铁屑的处理，现有技术一般是将铁屑用推车堆积到厂房的某角落然后直接卖给废品公司，这种处理方式不仅存在着大量占用公司有限场地，铁屑回收利润低的弊端，而且铁屑在夏季高温时，会产生大量的热量，存在一定的风险隐患。为此，行业内厂家尝试开始使用铁屑压块机解决上述弊端，一定程度上提高了铁屑的附加值。但不足的是现有市面上的铁屑压块机缺乏唯一性，结构不够灵活，未能充分考虑到机加工厂家的实际需求，因此有必要设计开发一种相对灵活、压块效率高、结构简单易维护的铁屑压块机。

铁屑在挤压过程中，如果有大块料，则挤压得到的挤压块密度不均匀，同剂量的铁屑挤压后的大小不一。

技术实现要素：

本发明的目的在于解决上述问题，提供一种铁块破碎压块机，其挤压后的重量、大小、密度均一。

为了解决上述问题，本发明采用的技术方案如下：

铁块破碎压块机，包括挤压机，其特征在于，所述挤压机上端设有铁块粉碎腔1和检斤装置2，所述铁块粉碎腔1内设有固定转辊11、旋转转辊12，固定转辊11和旋转转辊12上分别设有切齿，旋转转辊12由第一旋转电机驱动13，铁块粉碎腔1出口设有检斤装置2，所述检斤装置2包括固定在平衡旋转轴21上的载重板22和重量传感器23，载重板22的一侧设有第一丝杠24，第一丝杠座固定于铁块粉碎腔1的腔壁上，第一丝杠24由第二旋转电机25驱动，重量传感器23与第一旋转电机13、第二旋转电机25分别连接控制，载重板22下方为挤压腔3入口，挤压腔3内设有挤压机。

进一步，所述挤压机包括挤压模具41、液压杆42，所述挤压模具41上方设有铁屑入口，挤压模具41右侧为挤压块43、液压杆42，挤压块43设于液压杆42端部，液压杆42由液压系统提供高压油，挤压模具41左侧下方设有铁块出口，铁块出口设有插板44，插板44连接第二丝杠45，第二丝杠45推送插板44，第二丝杠45由第三旋转电机46驱动，挤压模具41左侧壁上设有压力传感器47，压力传感器47与第三旋转电机46驱动。

进一步，铁块出口设有铁块传输带48。

本发明的工作原理为：

固定转辊11、旋转转辊12上的切齿对铁块进行粉碎，粉碎后的铁屑落到载重板22上，重量传感器检测到的数值达到设定值时，第一丝杠向上提载重板22，载重板22发生翻转，此时第一旋转电机停止旋转，铁块粉碎腔1停止出料，铁屑定量进入挤压腔中被挤压机挤压。第一丝杠向下推载重板22，载重板22恢复原位。

与现有技术相比，本发明有利效果为：

由于被挤压的铁屑颗粒大小、重量一致，因此被挤压后的铁块形状大小统一，内部密度分布均匀。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明所述铁块破碎压块机的结构示意图；

附图标记说明：铁块粉碎腔-1、固定转辊-11、旋转转辊-12、第一旋转电机驱动-13、检斤装置-2、平衡旋转轴-21、载重板-22、重量传感器-23、第一丝杠-24、第二旋转电机-25、挤压腔-3、挤压模具-41、液压杆-42、挤压块-43、插板-44、第二丝杠-45、第三旋转电机-46、压力传感器-47、铁块传输带-48。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅说明书附图1所示，铁块破碎压块机，包括挤压机，其特征在于，所述挤压机上端设有铁块粉碎腔1和检斤装置2，所述铁块粉碎腔1内设有固定转辊11、旋转转辊12，固定转辊11和旋转转辊12上分别设有切齿，旋转转辊12由第一旋转电机驱动13，铁块粉碎腔1出口设有检斤装置2，所述检斤装置2包括固定在平衡旋转轴21上的载重板22和重量传感器23，载重板22的一侧设有第一丝杠24，第一丝杠座固定于铁块粉碎腔1的腔壁上，第一丝杠24由第二旋转电机25驱动，重量传感器23与第一旋转电机13、第二旋转电机25分别连接控制，载重板22下方为挤压腔3入口，挤压腔3内设有挤压机。

进一步，所述挤压机包括挤压模具41、液压杆42，所述挤压模具41上方设有铁屑入口，挤压模具41右侧为挤压块43、液压杆42，挤压块43设于液压杆42端部，液压杆42由液压系统提供高压油，挤压模具41左侧下方设有铁块出口，铁块出口设有插板44，插板44连接第二丝杠45，第二丝杠45推送插板44，第二丝杠45由第三旋转电机46驱动，挤压模具41左侧壁上设有压力传感器47，压力传感器47与第三旋转电机46驱动。定量的铁屑进入挤压腔，启动液压杆42，挤压块43挤压铁屑，当压力传感器47检测到的压力达到设定值时，第二丝杠45拉开插板44，被挤压后的铁块从铁块出口中出来，然后第二丝杠45推动插板44，插板44将铁块出口堵住，为下次的挤压做准备。

进一步，铁块出口设有铁块传输带48。从铁块出口出来的被挤压铁块掉落到铁块传输带48上，被运输到挤压机出料口。

本发明所述的粉碎压块机还适用于铝屑、铜屑等金属屑的挤压成型。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述仅为本发明的优选例，本发明并不受上述优选例的限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还可有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

技术总结
本发明涉及铁块破碎压块机。所述挤压机上端设有铁块粉碎腔和检斤装置，所述铁块粉碎腔内设有固定转辊、旋转转辊，固定转辊和旋转转辊上分别设有切齿，铁块粉碎腔出口设有检斤装置，所述检斤装置包括固定在平衡旋转轴上的载重板和重量传感器，载重板下方为挤压腔入口，挤压腔内设有挤压机。由于被挤压的铁屑颗粒大小、重量一致，因此被挤压后的铁块形状大小统一，内部密度分布均匀。

技术研发人员：陈昊
受保护的技术使用者：大连中智德精密科技有限公司
技术研发日：2018.03.31
技术公布日：2019.10.11