一种新型铝铸件预压机的制作方法

本发明涉及预压机领域，具体涉及一种新型铝铸件预压机。

背景技术：

现有技术中一般用于汽车上的减震器都需要提前对其进行预压处理，直接装入汽车时承载力有限且容易产生形变以及裂纹直接影响了减震器的使用寿命。一般用于对减震器进行预压处理预压机的动力源部分采用电动缸，电动缸在工作时提供的压力稳定，但是动力源在安装维修方面难度较大。电动缸的使用寿命短，维护成本高，在操作过程中存在一定的危险且工作效率低。

技术实现要素：

本发明提供一种新型铝铸件预压机，以解决现有技术存在的一般铝铸件预压机的动力源是电动缸维护成本高，安装不方便的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供一种新型铝铸件预压机，包括有预压机主体部分、安全光幕、操作按钮、框架、封板、电控箱、控制装置、脚轮，所述框架由相应的型材搭建构成，所述框架形成的空隙通过封板进行封堵，所述预压机主体部分通过螺栓安装在框架的上部分，所述安全光幕通过螺栓固定连接在框架上部分且靠近工作人员的一侧，所述操作按钮通过螺栓固定连接在框架上且位于框架的边缘远离预压机主体部分的一侧，所述电控箱通过螺栓固定连接在框架的下部分且通过封板封堵在电控箱的外侧，所述控制装置可拆卸连接在框架上部分的侧面，所述框架的底部设有脚轮。

优选的，所述预压机主体部分包括有气缸、气缸固定板、滑动导柱、直线轴承、上模板、限位装置、工作台，所述气缸通过螺栓固定连接在气缸固定板上，所述气缸固定板上设有导柱安装孔，所述滑动导柱的数量为四个分别穿设有上模板以及气缸固定板，所述上模板穿设有直线轴承，所述直线轴承通过螺栓固定连接在上模板上，所述工作台通过螺栓固定连接在框架上，所述限位装置通过螺栓固定连接在工作台上。

优选的，所述上模板的底部设有第一压力传感器，所述工作台上安装有第二压力传感器，所述限位装置的端部设有紧固螺母。

优选的，所述操作按钮有两个启动按钮以及一个急停按钮组成，所述预压机主体部分的工作启动需同时按下启动按钮。

优选的，所述控制装置可拆卸连接在框架的侧面，所述连接处采用铰接即控制装置在不使用时可隐藏在框架的侧面。

优选的，所述框架两侧的封板中间设有矩形孔且矩形孔处用透明材质的板封上。

优选的，所述框架的顶部设有三色灯，所述框架上所有封板均可拆卸。

本发明带来的有益效果：

(1)本发明能够保证铝铸件的预压质量，缩短预压工作节拍、提高工作效率；

(2)本发明降低了生产成本，新型预压机的维护成本低，对于提供动力源装置这一部分维修方便，保障工作人员在技术生产时的人身安全。

附图说明

图1是根据本发明新型铝铸件预压机装置整体结构图；

图2是根据本发明新型铝铸件预压机主体部分局部放大图；

其中，1-预压机主体部分、2-安全光幕、3-操作按钮、4-框架、5-封板、6-电控箱、7-脚轮、8-气缸、9-气缸固定板、10-滑动导柱、11-直线轴承、12-上模板、13-限位装置、14-工作台、15-第一压力传感器、16-第二压力传感器、17-紧固螺母、18-启动按钮、19-急停按钮、20-矩形孔、21-三色灯、22-控制装置。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合具体实施例，对本发明作进一步地详细说明。

如图1-2所示，本发明实施提供了一种新型铝铸件预压机，包括有预压机主体部分1、安全光幕2、操作按钮3、框架4、封板5、电控箱6、控制装置22、脚轮7，所述框架4由相应的型材搭建构成，所述框架4形成的空隙通过封板5进行封堵，用于保护现场的工作人员防止预压机工作时工件飞出，所述预压机主体部分1通过螺栓安装在框架4的上部分，所述安全光幕2通过螺栓固定连接在框架4上部分且靠近工作人员的一侧，用于对工作人员的人身安全起到保护作用，所述操作按钮3通过螺栓固定连接在框架4上且位于框架4的边缘远离预压机主体部分1的一侧，方便工作人员对于整个预压机的控制，所述电控箱6通过螺栓固定连接在框架4的下部分且通过封板封堵在电控箱6的外侧，用于对整个预压机的供电，所述控制装置22可拆卸连接在框架4上部分的侧面，方便对控制部分进行维修，所述框架4的底部设有脚轮7，能够对整个机器进行移动。

进一步来说，所述预压机主体部分1包括有气缸8、气缸固定板9、滑动导柱10、直线轴承11、上模板12、限位装置13、工作台14，所述气缸8通过螺栓固定连接在气缸固定板9上，所述气缸固定板9上设有导柱安装孔，所述滑动导柱10的数量为四个分别穿设有上模板12以及气缸固定板9，所述上模板12穿设有直线轴承11，所述直线轴承11通过螺栓固定连接在上模板12上，方便滑动导柱通过直线轴承11能够更好的运作，所述工作台14通过螺栓固定连接在框架4上，所述限位装置13通过螺栓固定连接在工作台14上，能够对整个预压机的主体工作部分1在有效的运作行程上起到限位作用。

进一步来说，所述上模板12的底部设有第一压力传感器15，所述工作台14上安装有第二压力传感器16，用于感应到工件的位置以及压力的大小并且作出相应的反馈到控制装置，所述限位装置13的端部设有紧固螺母17，用于固定限位装置。

进一步来说，所述操作按钮3有两个启动按钮18以及一个急停按钮19组成，所述预压机主体部分1的工作启动需同时按下启动按钮18，双启动需要工作人员的双手同时按下按钮以此保证工作人员的人身安全。

进一步来说，所述控制装置22可拆卸连接在框架4的侧面，所述连接处采用铰接即控制装置22在不使用时可隐藏在框架4的侧面。

进一步来说，所述框架4两侧的封板中间设有矩形孔20且矩形孔处用透明材质的板封上，方便观察预压机内部的工作状态能够及时对整个预压机整体作出相应的控制。

进一步来说，所述框架4的顶部设有三色灯21，能够很直观的通过观察三色灯21的反应来辨别整个预压机的运行状态，所述框架4上所有封板5均可拆卸，方便维修。

所述新型铝铸件预压机的工作原理如下：首先工作人员调节预压机侧面的控制装置22给整个预压机通电，工作人员同时按下启动按钮18，气缸8带动气缸固定板9，滑动导柱10开始工作带动上模板12上行，到达预期指定的位置，工作人员将需要预压的工件放置在第二传感器16上且固定好，工作人员同时按下启动按钮18，气缸8工作，气缸8带动气缸固定板9下行，在气缸8的作用下滑动导柱10运作带动上模板12下行，当上模板12与限位装置13相接触的时候，说明整个预压机已达到指定的预压高度，再次同时按下启动按钮18，上模板上行即整个预压动作完成，在整个预压机的工作过程中有突发情况时可以及时按下急停按钮19。

综上所述，本发明能够保证铝铸件的预压质量，缩短预压工作节拍、提高工作效率，降低了生产成本，新型预压机的维护成本低，对于提供动力源装置这一部分维修方便，保障工作人员在技术生产时的人身安全,能够适用于多种铝铸件的预压且提供的压力值相比一般预压机的要大。

需要注意的是，本发明中使用的多种标准件均是可以从市场上得到的，非标准件则是可以特别定制，本发明所采用的连接方式比如螺栓连接、焊接等也是机械领域中非常常见的手段，发明人在此不再赘述。

以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围。