一种新型的电子通讯生产设备的制作方法

本发明涉及通讯产品技术领域，具体为一种新型的电子通讯生产设备。

背景技术：

目前，电子通讯技术的不断发展，电子通讯产品的使用越来越多，在对电子通讯产品生产加工时，需要对电子通讯产品的壳体进行钻孔工作，目前的钻孔机的钻头处于外露状态，在生产加工时，容易对外界环境造成污染，而且容易对工作人员产生安全隐患，因此，急需要一种安全，高效且高质量的新型的电子通讯生产设备。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种新型的电子通讯生产设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种新型的电子通讯生产设备，包括主架体，所述主架体底部端面固设有支撑脚，所述支撑脚底部端面内转动配合安装有滚轮，所述主架体右侧端面内设有生产腔，所述生产腔下侧的所述主架体内设有起降腔，所述起降腔中滑动配合安装有起降板，所述起降板中螺纹配合安装有上下延伸设置的第一螺状杆，所述第一螺状杆与所述起降腔内顶壁转动配合连接，所述第一螺状杆底部延伸末端动力配合安装有第一马达，所述第一马达嵌设于所述起降腔内底壁内，生产腔左侧的所述起降腔内顶壁内设有上下延伸设置的传输腔，所述传输腔中滑动配合安装有滑移板，所述滑移板与所述起降板一体式设置，所述滑移板顶部端面内设有第二马达，所述第二马达顶端动力配合安装有第一锥状轮，所述第一锥状轮穿入所述传输腔中，所述传输腔右侧顶部顶部位置处设有孔腔，所述孔腔与所述传输腔之间的部分转动配合安装有第一转销轴，所述第一转销轴左侧延伸末端固设有与所述第一锥状轮相互啮合的第二锥状轮，所述第一转销轴右侧延伸末端固设有第三锥状轮，所述孔腔下侧的所述主架体内上下延伸设有导移腔，所述导移腔与所述孔腔之间的部分转动配合安装有第二螺状杆，所述第二螺状杆顶部延伸末端穿入所述孔腔中且末端固设有与所述第三锥状轮相互啮合的第四锥状轮，所述第二螺状杆底部延伸末端与所述导移腔内底壁转动配合连接，所述导移腔中滑动配合安装有与所述第二螺状杆螺纹配合连接的导移块，所述导移腔右侧内壁内设有容腔，所述容腔与所述生产腔相互连通且所述容腔中滑动配合安装有钻孔机，所述第一马达的外部还设置有护载装置。

进一步的技术方案，所述钻孔机内壁体中设有装合腔，所述装合腔中滑动配合安装有滑移座，所述滑移座底部端面内嵌设有第三马达，所述第三马达底端动力配合安装有第二转销轴，所述第二转销轴与所述装合腔内底壁内转动配合连接且伸出所述钻孔机底部端面且末端安装有钻头，所述滑移座底端的所述装合腔内左右对称顶压配合安装有弹压件，所述滑移座上侧的所述装合腔内左右延伸设有第三转销轴，所述第三转销轴左侧延伸末端与所述装合腔左侧内壁转动配合连接，所述第三转销轴右侧延伸末端动力配合安装有第四马达，所述第四马达外表面嵌设于所述装合腔右侧内壁内，所述第三转销轴外表面周向固设有与所述滑移座顶压配合连接的偏斜轮。

进一步的技术方案，所述起降板右侧延伸末端固设有向上延伸设置的遮护板，所遮护板顶部延伸段贯穿所述生产腔与所述起降腔之间的部分且与之滑动配合连接，所述遮护板位于所述生产腔右侧位置。

进一步的技术方案，所述生产腔底端滑动配合安装有夹紧座，所述夹紧座左侧端面固设有收缩杆，所述收缩杆左侧延伸末端动力配合安装有液压缸，所述液压缸固设于所述生产腔左侧内壁内。

进一步的技术方案，所述护载装置包括消震块和除热鳍片，所述消震块设置在所述第一马达的左端和右端且与所述第一马达固定连接，所述除热鳍片设置在所述第一马达的前端和后端且与所述第一马达固定连接，所述第二马达、第三马达和第四马达的外部也相应地设置有所述护载装置。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过主架体右侧端面内设有生产腔，生产腔下侧的主架体内设有起降腔，起降腔中滑动配合安装有起降板，起降板中螺纹配合安装有上下延伸设置的第一螺状杆，第一螺状杆与起降腔内顶壁转动配合连接，第一螺状杆底部延伸末端动力配合安装有第一马达，第一马达嵌设于起降腔内底壁内，生产腔左侧的起降腔内顶壁内设有上下延伸设置的传输腔，传输腔中滑动配合安装有滑移板，滑移板与起降板一体式设置，滑移板顶部端面内设有第二马达，第二马达顶端动力配合安装有第一锥状轮，第一锥状轮穿入传输腔中，传输腔右侧顶部顶部位置处设有孔腔，孔腔与传输腔之间的部分转动配合安装有第一转销轴，第一转销轴左侧延伸末端固设有与第一锥状轮相互啮合的第二锥状轮，第一转销轴右侧延伸末端固设有第三锥状轮，孔腔下侧的主架体内上下延伸设有导移腔，导移腔与孔腔之间的部分转动配合安装有第二螺状杆，第二螺状杆顶部延伸末端穿入孔腔中且末端固设有与第三锥状轮相互啮合的第四锥状轮，第二螺状杆底部延伸末端与导移腔内底壁转动配合连接，导移腔中滑动配合安装有与第二螺状杆螺纹配合连接的导移块，导移腔右侧内壁内设有容腔，容腔与生产腔相互连通且容腔中滑动配合安装有钻孔机，从而进行封闭式钻孔工作，有效防止碎屑飞溅，大大提升了钻孔安全性，而且，本发明使用便捷度高，采用自动化设计，有效减少了人力使用，增加了工作效率。

附图说明

图1是本发明中一种新型的电子通讯生产设备外部整体结构示意图；

图2是本发明中一种新型的电子通讯生产设备内部整体结构示意图；

图3是本发明中钻孔机的结构示意图；

图4是本发明中护载装置结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明。

参照图1-4，根据本发明的实施例的一种新型的电子通讯生产设备，包括主架体100，所述主架体100底部端面固设有支撑脚130，所述支撑脚130底部端面内转动配合安装有滚轮131，所述主架体100右侧端面内设有生产腔101，所述生产腔101下侧的所述主架体100内设有起降腔104，所述起降腔104中滑动配合安装有起降板107，所述起降板107中螺纹配合安装有上下延伸设置的第一螺状杆106，所述第一螺状杆106与所述起降腔104内顶壁转动配合连接，所述第一螺状杆106底部延伸末端动力配合安装有第一马达105，所述第一马达105嵌设于所述起降腔104内底壁内，生产腔101左侧的所述起降腔104内顶壁内设有上下延伸设置的传输腔110，所述传输腔110中滑动配合安装有滑移板111，所述滑移板111与所述起降板107一体式设置，所述滑移板111顶部端面内设有第二马达115，所述第二马达115顶端动力配合安装有第一锥状轮116，所述第一锥状轮116穿入所述传输腔110中，所述传输腔110右侧顶部顶部位置处设有孔腔125，所述孔腔125与所述传输腔110之间的部分转动配合安装有第一转销轴122，所述第一转销轴122左侧延伸末端固设有与所述第一锥状轮116相互啮合的第二锥状轮121，所述第一转销轴122右侧延伸末端固设有第三锥状轮123，所述孔腔125下侧的所述主架体100内上下延伸设有导移腔112，所述导移腔112与所述孔腔125之间的部分转动配合安装有第二螺状杆113，所述第二螺状杆113顶部延伸末端穿入所述孔腔125中且末端固设有与所述第三锥状轮123相互啮合的第四锥状轮124，所述第二螺状杆113底部延伸末端与所述导移腔112内底壁转动配合连接，所述导移腔112中滑动配合安装有与所述第二螺状杆113螺纹配合连接的导移块114，所述导移腔112右侧内壁内设有容腔126，所述容腔126与所述生产腔101相互连通且所述容腔126中滑动配合安装有钻孔机200，所述第一马达105的外部还设置有护载装置。

有益地或示例性地，所述钻孔机200内壁体中设有装合腔207，所述装合腔207中滑动配合安装有滑移座204，所述滑移座204底部端面内嵌设有第三马达209，所述第三马达209底端动力配合安装有第二转销轴202，所述第二转销轴202与所述装合腔207内底壁内转动配合连接且伸出所述钻孔机200底部端面且末端安装有钻头203，所述滑移座204底端的所述装合腔207内左右对称顶压配合安装有弹压件201，所述滑移座204上侧的所述装合腔207内左右延伸设有第三转销轴206，所述第三转销轴206左侧延伸末端与所述装合腔207左侧内壁转动配合连接，所述第三转销轴206右侧延伸末端动力配合安装有第四马达208，所述第四马达208外表面嵌设于所述装合腔207右侧内壁内，所述第三转销轴206外表面周向固设有与所述滑移座204顶压配合连接的偏斜轮205，从而对电子通讯产品进行高效往复钻孔工作。

有益地或示例性地，所述起降板107右侧延伸末端固设有向上延伸设置的遮护板103，所遮护板103顶部延伸段贯穿所述生产腔101与所述起降腔104之间的部分且与之滑动配合连接，所述遮护板103位于所述生产腔101右侧位置，从而实现自动控制生产腔101的开闭工作。

有益地或示例性地，所述生产腔101底端滑动配合安装有夹紧座102，所述夹紧座102左侧端面固设有收缩杆108，所述收缩杆108左侧延伸末端动力配合安装有液压缸109，所述液压缸109固设于所述生产腔101左侧内壁内，从而自动将所述夹紧座102左右推动，方便装料与取料。

有益地或示例性地，所述护载装置包括消震块1051和除热鳍片1052，所述消震块1051设置在所述第一马达105的左端和右端且与所述第一马达105固定连接，所述除热鳍片1052设置在所述第一马达105的前端和后端且与所述第一马达105固定连接，所述除热鳍片1052用以吸收并散发所述第一马达105在运行时产生的热量,所述消震块1051用以减少所述第一马达105在运行时产生的震动力从而防止所述第一马达105在运行时产生的震动力过大而导致本装置抖动，所述第二马达115、第三马达209和第四马达208的外部也相应地设置有所述护载装置。

当需要对电子通讯产品进行钻孔工作时，启动第一马达105使遮护板103下滑直至遮护板103的上端面与生产腔101下端壁齐平，此时，第一锥状轮116与第二锥状轮121脱离啮合，然后，启动液压缸109带动夹紧座102向右滑动至生产腔101右侧开口处，然后将电子通讯产品安装在夹紧座102内，然后反向启动第一马达105使遮护板103上滑直至遮护板103的上端面与生产腔101上端壁抵接，此时，第一锥状轮116与第二锥状轮121相互啮合，然后，启动第二马达115即可带动钻孔机200下滑，直至钻头203与电子通讯产品抵接，然后启动第三马达209与第四马达208即可往复对电子通讯产品进行钻孔工作。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过主架体右侧端面内设有生产腔，生产腔下侧的主架体内设有起降腔，起降腔中滑动配合安装有起降板，起降板中螺纹配合安装有上下延伸设置的第一螺状杆，第一螺状杆与起降腔内顶壁转动配合连接，第一螺状杆底部延伸末端动力配合安装有第一马达，第一马达嵌设于起降腔内底壁内，生产腔左侧的起降腔内顶壁内设有上下延伸设置的传输腔，传输腔中滑动配合安装有滑移板，滑移板与起降板一体式设置，滑移板顶部端面内设有第二马达，第二马达顶端动力配合安装有第一锥状轮，第一锥状轮穿入传输腔中，传输腔右侧顶部顶部位置处设有孔腔，孔腔与传输腔之间的部分转动配合安装有第一转销轴，第一转销轴左侧延伸末端固设有与第一锥状轮相互啮合的第二锥状轮，第一转销轴右侧延伸末端固设有第三锥状轮，孔腔下侧的主架体内上下延伸设有导移腔，导移腔与孔腔之间的部分转动配合安装有第二螺状杆，第二螺状杆顶部延伸末端穿入孔腔中且末端固设有与第三锥状轮相互啮合的第四锥状轮，第二螺状杆底部延伸末端与导移腔内底壁转动配合连接，导移腔中滑动配合安装有与第二螺状杆螺纹配合连接的导移块，导移腔右侧内壁内设有容腔，容腔与生产腔相互连通且容腔中滑动配合安装有钻孔机，从而进行封闭式钻孔工作，有效防止碎屑飞溅，大大提升了钻孔安全性，而且，本发明使用便捷度高，采用自动化设计，有效减少了人力使用，增加了工作效率。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。