一种机床悬臂梁下垂实时补偿机构及其装配方法与流程

文档序号:15345801发布日期:2018-09-04 22:44阅读:695来源:国知局

本发明属于机械设备领域,具体涉及一种机床悬臂梁下垂实时补偿机构及其装配方法。



背景技术:

工作台固定式立式加工中心,由于y向的行程比较大,悬臂梁运行至工作台最前端时下垂,影响机床几何精度。为了改变这个技术难点,本发明悬臂梁上增加了补偿机构。该结构可以根据悬臂梁自由状态的下垂值,通过对悬臂梁的预变形,补偿悬臂梁的下垂量,减少加工、装配难度,提高机床几何精度。

目前,工作台固定式立加,y向悬臂梁下垂是通病。一般采用加厚悬臂梁、加大尾端配重等方式来改善。但这些方案加重了活动部件,导致机床动态响应性能降低,同时成本也比较高。也有采用经验值在悬臂梁加工过程中进行预变形处理,对悬臂梁下垂量进行补偿,但每批次的铸件特性、加工/装配工况都不一样,会导致装配时频繁返工,效率低下。

采用悬臂梁下垂补偿机构,在不改变原有悬臂梁结构的基础上,通过装配过程实时预变形,补偿悬臂梁的下垂量,降低生产成本、降低装配难度,快速的提高机床几何精度。也为后续其他类似部件的优化奠定了基础。



技术实现要素:

发明目的:为了解决现有技术的不足,本发明提供了一种机床悬臂梁下垂实时补偿机构及其装配方法。

技术方案:一种机床悬臂梁下垂实时补偿机构,包含悬臂梁、滑座、直线导轨、导轨滑块、弹性拉杆、前拉伸组件和后拉伸组件;

前拉伸组件、后拉伸组件、弹性拉杆安装在悬臂梁背面,前拉伸组件和后拉伸组件通过弹性拉杆连接,直线导轨安装在悬臂梁底部,导轨滑块安装在滑座上;通过直线导轨和导轨滑块的滚动,悬臂梁和滑座做前后相对运动。

作为优化:前拉伸组件包含前固定块、前锁紧螺母,通过前固定块和前锁紧螺母将前拉伸组件固定在悬臂梁背面前方。

作为优化:后拉伸组件包含后固定块、后锁紧螺母,通过后固定块和后锁紧螺母将后拉伸组件固定在悬臂梁背面后方。

所述的用于补偿悬臂梁下垂量的机构的装配方法,先将悬臂梁通过直线导轨安装在滑座上,前后移动打表测下垂量,再安装前/后拉伸组件及弹性拉杆;具体步骤如下:

先将悬臂梁通过直线导轨安装在滑座上,将平尺放在前方,千分表吸在悬臂梁上、表尖打在平尺检测面,前后移动悬臂梁,测得实际下垂量;

再安装前/后拉伸组件及弹性拉杆,固定一端、拉伸另一端,使悬臂梁产生预变形,补偿下垂量,再前后移动悬臂梁,往复多次,最终达到预变形完全补偿下垂量的时候,再固定前后锁紧螺母。

有益效果:本发明解决现有的技术中存在制作成本高、加工困难、动态响应性能低、装配调整困难、装配效率低、无法实时补偿悬臂梁下垂量的问题,提高了机床几何精度及生产效率,也为后续其他类似部件的优化奠定了基础。具体优势如下:

1、机床悬臂梁下垂补偿机构,避免了悬臂梁的下垂引起的机床几何精度超差,提高机床加工精度;

2、机床悬臂梁下垂补偿机构,避免了原有结构无法根据实际情况补偿下垂量的问题,提高生产效率、降低成本。

附图说明

图1是本发明的结构示意图;

图2是本发明中的前/后拉伸组件示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例

如图1、2所示,一种机床悬臂梁下垂实时补偿机构,包含悬臂梁1、滑座2、直线导轨3、导轨滑块4、弹性拉杆5、前拉伸组件6和后拉伸组件7。

前拉伸组件6、后拉伸组件7、弹性拉杆5安装在悬臂梁1背面,前拉伸组件6和后拉伸组件7通过弹性拉杆5连接,直线导轨3安装在悬臂梁1底部,导轨滑块4安装在滑座2上;通过直线导轨3和导轨滑块4的滚动,悬臂梁1和滑座2做前后相对运动。

前拉伸组件6包含前固定块6.1、前锁紧螺母6.2,通过前固定块6.1和前锁紧螺母6.2将前拉伸组件6固定在悬臂梁1背面前方。

后拉伸组件7包含后固定块7.1、后锁紧螺母7.2,通过后固定块7.1和后锁紧螺母7.2将后拉伸组件7固定在悬臂梁1背面后方。

所述的用于补偿悬臂梁下垂量的机构的装配方法如下:先将悬臂梁通过直线导轨安装在滑座上,前后移动打表测下垂量,再安装前/后拉伸组件及弹性拉杆。具体步骤如下:

先将悬臂梁通过直线导轨安装在滑座上,将平尺放在前方,千分表吸在悬臂梁上、表尖打在平尺检测面,前后移动悬臂梁,测得实际下垂量;

再安装前/后拉伸组件及弹性拉杆,固定一端、拉伸另一端,使悬臂梁产生预变形,补偿下垂量,再前后移动悬臂梁,往复多次,最终达到预变形完全补偿下垂量的时候,再固定前后锁紧螺母。(后期在设备维护时也可以实时补偿)。

本发明解决现有的技术中存在制作成本高、加工困难、动态响应性能低、装配调整困难、装配效率低、无法实时补偿悬臂梁下垂量的问题,提高了机床几何精度及生产效率,也为后续其他类似部件的优化奠定了基础。具体优势如下:

1、机床悬臂梁下垂补偿机构,避免了悬臂梁的下垂引起的机床几何精度超差,提高机床加工精度;

2、机床悬臂梁下垂补偿机构,避免了原有结构无法根据实际情况补偿下垂量的问题,提高生产效率、降低成本。

本发明不局限于上述最佳实施方式,任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品,但不论在其形状或结构上作任何变化,凡是具有与

本技术:
相同或相近似的技术方案,均落在本发明的保护范围之内。



技术特征:

技术总结
本发明公开了一种机床悬臂梁下垂实时补偿机构及其装配方法,包括悬臂梁、滑座、直线导轨、导轨滑块、前拉伸组件、后拉伸组件、弹性拉杆。前拉伸组件、后拉伸组件、弹性拉杆安装在悬臂梁背面、直线导轨安装在悬臂梁底部,导轨滑块安装在滑座上。通过直线导轨,悬臂梁和滑座做前后相对运动。本发明结构简单,装配方便,前后运动过程中的重力下垂可通过悬臂梁的预变形进行补偿。从而降低机床制造成本,提高机床精度。

技术研发人员:任东;潘卫国;崔德友;张新林
受保护的技术使用者:南通国盛智能科技集团股份有限公司
技术研发日:2018.04.02
技术公布日:2018.09.04
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