一种立体卷铁芯电力变压器硅钢片加工设备的制作方法

本发明涉及环境保护输送安装设备技术领域，具体的说是一种立体卷铁芯电力变压器硅钢片加工设备。

背景技术

立体卷铁心变压器是一种节能型电力变压器，它创造性地改革了传统电力变压器的叠片式磁路结构和三相布局，使产品性能更为优化，如三相磁路完全对称、油浸式立体卷铁心变压器、，油浸式立体卷铁心变压器、节电效果显著、噪音大大降低、散热及过载能力更强、结构紧凑体积小等，三维立体卷铁心变压器、立体组合式卷铁心变压器、立体组合式三相卷铁心变压器、三角形立体卷铁心变压器、立体三角形卷铁心变压器等说法均是指立体卷铁心变压器，三维立体卷铁心层间没有接缝，磁路各处分布均匀，没有明显的高阻区，没有接缝处磁通密度的畸变现象，磁通方向与硅钢片晶体取向完全一致，三相磁路长度完全相等，三相磁路长度之和最短，三相磁路完全对称，三相空载电流完全平衡，降低了能耗，提高了变压器的使用寿命，被广泛的运用，硅钢片是制作立体卷铁心变压器铁芯的重要材料，在立体卷铁心变压器制作的过程中需要按照规定的尺寸对硅钢片进行开料切割加工，但是目前小规模的立体卷铁心变压器生产制作需要人工借助切割工具对硅钢片切割精度差，卷绕的硅钢片在切割送料过程中容易发生变形，工作稳定性差，影响硅钢片输送的稳定性，针对不同规格的硅钢片开料切割需要人工调节切割工具的位置，且人工调节切割工具精确度差，影响三维立体卷铁芯变压器的使用寿命，人工借助切割工具只能按照规定尺寸进行单个加工，劳动强度大，工作效率低。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种立体卷铁芯电力变压器硅钢片加工设备，可以解决现有三维立体卷铁芯变压器硅钢片开料过程中存在的需要人工借助切割工具对硅钢片切割精度差，卷绕的硅钢片在切割送料过程中容易发生变形，工作稳定性差，影响硅钢片输送的稳定性，针对不同规格的硅钢片开料切割需要人工调节切割工具的位置，且人工调节切割工具精确度差，影响三维立体卷铁芯变压器的使用寿命，人工借助切割工具只能按照规定尺寸进行单个加工，劳动强度大，工作效率低等难题，可以实现三维立体卷铁芯变压器硅钢片自动开料切割加工的功能，无需人工操作，不会影响三维立体卷铁芯变压器的使用寿命，且具有工作稳定性好、切割精确度高、劳动强度小与工作效率高等优点。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种立体卷铁芯电力变压器硅钢片加工设备，包括底板，底板上安装有缠绕装置，底板的上端中部安装有调节切割装置，底板上安装有切割辅助装置，切割辅助装置安装在调节切割装置的正上方，缠绕装置可以带动可以带动硅钢片进行移动，调节切割装置可以对硅钢片进行切割加工，切割辅助装置在工作中可以提高硅钢片切割的稳定性。

所述缠绕装置包括从从前往后依次安装在底板上的缠绕辊、一号张紧机构、二号张紧机构与卷绕辊；所述缠绕辊包括安装在底板上的两块缠绕立板，两块缠绕立板之间通过轴承安装有缠绕筒，缠绕筒的左端通过联轴器与缠绕电机的输出轴相连，缠绕电机通过电机座安装在缠绕立板上，卷绕辊上缠绕有硅钢片本体，硅钢片本体从后往前依次穿绕经过一号张紧机构、二号张紧机构，硅钢片本体的前端卷绕在卷绕辊上，通过缠绕电机带动硅钢片本体从后往前进行匀速运动，一号张紧机构、二号张紧机构相互配合运动对运动中的硅钢片本体起到了张紧的作用，确保硅钢片本体切割作业的精确性，同时可以保证切割后的硅钢片本体能够均匀的缠绕在缠绕筒上，无需人工操作，提高了工作的稳定性。

所述调节切割装置包括安装在切割支撑架，切割支撑架上设置有两个切割导引辊，两个切割导引辊对称位于切割支撑架的前后两侧，切割支撑架上安装有切割调节机构，切割支撑架上从左往右通过滑动配合方式设置有三个切割从动机构，切割支撑架上设置有两个切割限位板，两个切割限位板对称位于切割支撑架的前后两侧，切割限位板上从左往右等间距的设置有切割限位槽，两个切割导引辊在工作的过程中起到了支撑导引的作用，根据指定的尺寸切割调节机构带动三个切割从动机构进行运动调节，从而可以保证同时加工制作多个合格的硅钢片，无需人工操作，可以根据指定尺寸进行自动化调节，无需人工控制切割调节切割尺寸，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。

所述切割辅助装置包括安装在底板上的辅助支撑架，辅助支撑架的内壁上安装有辅助伸缩气缸，辅助伸缩气缸的顶端通过法兰安装在辅助升降板上，辅助支撑架上安装有辅助升降杆，辅助升降杆的下端安装在辅助升降板上，辅助升降板的下端安装有两个辅助驱动机构，两个辅助驱动机构对称位于辅助升降板的前后两侧，辅助升降板的下端从左往右通过滑动配合方式安装有三个辅助切割机构，辅助伸缩气缸在辅助升降杆的辅助下带动辅助升降板进行高度调节，根据硅钢片需要加工的尺寸，两个辅助驱动机构同时工作带动辅助切割机构进行适当的位置调节，辅助切割机构可以在工作的过程中对硅钢片的上端面进行位置限定，从而提高硅钢片本体切割加工的稳定性。

作为本发明的一种优选技术方案，所述一号张紧机构与二号张紧机构为相同的结构；所述一号张紧机构包括安装在底板上的一号张紧筒，底板上安装有张紧调节辊，张紧调节辊位于一号张紧筒的后侧，底板上安装有二号张紧筒，二号张紧筒位于张紧调节辊的后侧，且一号张紧筒的高度与二号张紧筒的高度相同，一号张紧筒的高度高于张紧调节辊的高度；所述张紧调节辊包括安装在底板上的张紧立板，张紧立板的侧壁上安装有张紧伸缩气缸，张紧伸缩气缸的顶端通过法兰安装在张紧执行架上，张紧执行架的内壁之间通过轴承安装有张紧调节筒，张紧执行架的下端安装有两个张紧移动轮，张紧移动轮放置在底板上，硅钢片本体穿绕经过一号张紧筒、张紧调节筒与二号张紧筒在工作过程中形成张紧力，从而确保硅钢片本体能够匀速稳定的进行输送，通过张紧伸缩气缸带动张紧调节筒进行运动调节，两个张紧移动轮在运动的过程中起到了辅助的作用，张紧调节筒在运动的过程中可以硅钢片本体进行同步调节，确保硅钢片本体运动的稳定性，从而保证硅钢片本体切割的精确性，无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。

作为本发明的一种优选技术方案，所述切割调节机构包括安装在切割支撑架上的切割电动滑块，切割电动滑块的上端安装有切割移动架，切割移动架上设置有两个切割工作槽，两个切割工作槽对称位于切割移动架的前后两侧，切割工作槽内设置有切割限位支链，切割移动架上通过电机座安装有切割限位电机，切割限位电机的输出轴上安装有切割旋转块，切割旋转块呈椭圆型结构；所述切割限位支链包括通过滑动配合方式连接在切割工作槽内的执行限位架，切割移动架的外壁上安装有切割伸缩弹簧，切割伸缩弹簧安装在执行限位架上，切割伸缩弹簧对执行限位架起到了复位的作用，执行限位架位于切割移动架内侧的一端抵靠在切割旋转块的外壁上，通过切割电动滑块带动切割移动架进行运动调节，切割限位电机工作调动切割旋转块进行旋转运动，切割旋转块在运动的过程中带动执行限位架同步进行调节，从而带动切割从动机构同步进行运动，无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。

作为本发明的一种优选技术方案，所述切割从动机构包括通过滑动配合方式连接在切割支撑架上的切割从动架，切割从动架呈ω结构，切割从动架上设置有两个切割从动槽，两个切割从动槽对称位于切割从动架的前后两侧，切割从动槽与执行限位架相互配合运动，切割从动架上设置有两个从动固定支链，两个从动固定支链对称位于切割从动架的前后两侧，切割从动架的上端安装有切割定位架，切割定位架上设置有切割进给槽，切割从动架上安装有切割升降气缸，切割升降气缸的顶端通过法兰安装在切割升降架上，切割升降架上安装有电动切割辊，电动切割辊位于切割进给槽内，切割升降架上安装有切割辅助弹簧，切割辅助弹簧的上端安装在切割定位架上，切割定位架上安装有两个切割支撑辊，两个切割支撑辊对称位于切割进给槽的左右两侧，切割定位架上设置有两个切割限位辊，两个切割限位辊对称位于切割定位架的前后两侧；所述从动固定支链包括通过销轴安装在切割从动架上的固定限位架，固定限位架上通过销轴与固定限位气缸的顶端相连，固定限位气缸的底端通过销轴安装在切割从动架上，固定限位架的外侧壁上安装有固定限位杆，固定限位杆与切割限位槽相互配合运动，切割从动槽与执行限位架之间相互配合带动切割从动架进行移动，两个从动固定支链可以对切割从动架进行位置固定，从动固定支链上的固定限位气缸带动固定限位架上的固定限位杆运动到切割限位槽内，从而确保切割从动架能够在指定的工作位置进行稳定的作业，切割升降气缸可以带动电动切割辊对硅钢片进行切割作业，两个切割限位辊在工作的过程中对硅钢片起到了限位与导引的作用，两个切割限位辊可以辅助电动切割辊对硅钢片进行切割，从而确保切割硅钢片的稳定性，无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。

作为本发明的一种优选技术方案，所述辅助驱动机构包括通过电机座安装在辅助升降板上的辅助驱动电机，辅助驱动电机的输出轴上通过联轴器与辅助丝杠的一端相连，辅助丝杠的另一端通过轴承安装在辅助挡板上，辅助挡板安装在辅助升降板上，辅助丝杠上设置有辅助移动块，辅助移动块的上端通过滑动配合方式连接在辅助升降板上，辅助移动块的侧壁上安装有辅助限位气缸，辅助限位气缸的顶端通过法兰安装在辅助限位柱上，通过辅助驱动电机带动辅助移动块进行左右移动，辅助移动块在移动的过程中带动辅助限位气缸同步进行运动调节，辅助限位气缸带动辅助限位柱进行伸缩调节，自动化调节，无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度。

作为本发明的一种优选技术方案，所述辅助切割机构包括通过滑动配合方式安装在辅助升降板上的辅助从动架，辅助从动架上设置有两个辅助从动孔，两个辅助从动孔对称位于辅助从动架的前后两侧，辅助从动孔与辅助限位柱相互配合运动，辅助从动架的下端设置有两个辅助切割辊，两个辅助切割辊对称位于辅助从动架的左右两侧，辅助从动孔与辅助限位柱相互配合使用可以带动辅助从动架进行定点移动，两个辅助切割辊与两个切割限位辊相互配合使用对硅钢片起到了限位的作用，从而保证硅钢片在切割作业过程中不会出现偏差，提高了工作的稳定性。

工作时，首先缠绕装置开始工作，通过缠绕电机带动硅钢片本体从后往前进行匀速运动，一号张紧机构、二号张紧机构相互配合运动对运动中的硅钢片本体起到了张紧的作用，硅钢片本体穿绕经过一号张紧筒、张紧调节筒与二号张紧筒在工作过程中形成张紧力，从而确保硅钢片本体能够匀速稳定的进行输送，通过张紧伸缩气缸带动张紧调节筒进行运动调节，两个张紧移动轮在运动的过程中起到了辅助的作用，张紧调节筒在运动的过程中可以硅钢片本体进行同步调节，确保硅钢片本体运动的稳定性，从而保证硅钢片本体切割的精确性，调节切割装置开始工作，两个切割导引辊在工作的过程中起到了支撑导引的作用，根据指定的尺寸切割调节机构带动三个切割从动机构进行运动调节，切割调节机构通过切割电动滑块带动切割移动架进行运动调节，切割限位电机工作调动切割旋转块进行旋转运动，切割旋转块在运动的过程中带动执行限位架同步进行调节，从而带动切割从动机构同步进行运动，切割从动机构上的切割从动槽与执行限位架之间相互配合带动切割从动架进行移动，两个从动固定支链可以对切割从动架进行位置固定，从动固定支链上的固定限位气缸带动固定限位架上的固定限位杆运动到切割限位槽内，从而确保切割从动架能够在指定的工作位置进行稳定的作业，切割升降气缸可以带动电动切割辊对硅钢片进行切割作业，两个切割限位辊在工作的过程中对硅钢片起到了限位与导引的作用，两个切割限位辊可以辅助电动切割辊对硅钢片进行切割，切割辅助装置根据硅钢片需要加工的尺寸，两个辅助驱动机构同时工作带动辅助切割机构进行适当的位置调节，辅助切割机构可以在工作的过程中对硅钢片的上端面进行位置限定，辅助驱动机构通过辅助驱动电机带动辅助移动块进行左右移动，辅助移动块在移动的过程中带动辅助限位气缸同步进行运动调节，辅助限位气缸带动辅助限位柱进行伸缩调节，辅助切割机构上的辅助从动孔与辅助限位柱相互配合使用可以带动辅助从动架进行定点移动，两个辅助切割辊与两个切割限位辊相互配合使用对硅钢片起到了限位的作用，从而保证硅钢片在切割作业过程中不会出现偏差，提高了工作的稳定性，可以实现三维立体卷铁芯变压器硅钢片自动开料切割加工的功能。

本发明的有益效果是：

1、本发明可以解决现有三维立体卷铁芯变压器硅钢片开料过程中存在的需要人工借助切割工具对硅钢片切割精度差，卷绕的硅钢片在切割送料过程中容易发生变形，工作稳定性差，影响硅钢片输送的稳定性，针对不同规格的硅钢片开料切割需要人工调节切割工具的位置，且人工调节切割工具精确度差，影响三维立体卷铁芯变压器的使用寿命，人工借助切割工具只能按照规定尺寸进行单个加工，劳动强度大，工作效率低等难题，可以实现三维立体卷铁芯变压器硅钢片自动开料切割加工的功能，无需人工操作，不会影响三维立体卷铁芯变压器的使用寿命，且具有工作稳定性好、切割精确度高、劳动强度小与工作效率高等优点。

2、本发明设计了缠绕装置，缠绕装置上的一号张紧机构、二号张紧机构相互配合运动对运动中的硅钢片本体起到了张紧的作用，确保硅钢片本体切割作业的精确性，同时可以保证切割后的硅钢片本体能够均匀的缠绕在缠绕筒上，无需人工操作，提高了工作的稳定性；

3、本发明设计了调节切割装置，调节切割装置上的两个切割导引辊在工作的过程中起到了支撑导引的作用，根据指定的尺寸切割调节机构带动三个切割从动机构进行运动调节，从而可以保证同时加工制作多个合格的硅钢片，无需人工操作，可以根据指定尺寸进行自动化调节，无需人工控制切割调节切割尺寸，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率；

4、本发明设计了切割辅助装置，辅助伸缩气缸在辅助升降杆的辅助下带动辅助升降板进行高度调节，根据硅钢片需要加工的尺寸，两个辅助驱动机构同时工作带动辅助切割机构进行适当的位置调节，辅助切割机构可以在工作的过程中对硅钢片的上端面进行位置限定，从而提高硅钢片本体切割加工的稳定性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明底板与缠绕装置之间的结构示意图；

图3是本发明底板与调节切割装置之间的结构示意图；

图4是本发明底板、切割支撑架、切割导引辊、切割调节机构、切割从动机构与切割限位板之间的结构示意图；

图5是本发明切割辅助装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

如图1到图5所示，一种立体卷铁芯电力变压器硅钢片加工设备，包括底板1，底板1上安装有缠绕装置2，底板1的上端中部安装有调节切割装置3，底板1上安装有切割辅助装置4，切割辅助装置4安装在调节切割装置3的正上方，缠绕装置2可以带动可以带动硅钢片进行移动，调节切割装置3可以对硅钢片进行切割加工，切割辅助装置4在工作中可以提高硅钢片切割的稳定性。

所述缠绕装置2包括从从前往后依次安装在底板1上的缠绕辊21、一号张紧机构22、二号张紧机构23与卷绕辊24；所述缠绕辊21包括安装在底板1上的两块缠绕立板211，两块缠绕立板211之间通过轴承安装有缠绕筒212，缠绕筒212的左端通过联轴器与缠绕电机213的输出轴相连，缠绕电机213通过电机座安装在缠绕立板211上，卷绕辊24上缠绕有硅钢片本体214，硅钢片本体214从后往前依次穿绕经过一号张紧机构22、二号张紧机构23，硅钢片本体214的前端卷绕在卷绕辊24上，通过缠绕电机213带动硅钢片本体214从后往前进行匀速运动，一号张紧机构22、二号张紧机构23相互配合运动对运动中的硅钢片本体214起到了张紧的作用，确保硅钢片本体214切割作业的精确性，同时可以保证切割后的硅钢片本体214能够均匀的缠绕在缠绕筒212上，无需人工操作，提高了工作的稳定性。

所述调节切割装置3包括安装在切割支撑架31，切割支撑架31上设置有两个切割导引辊32，两个切割导引辊32对称位于切割支撑架31的前后两侧，切割支撑架31上安装有切割调节机构33，切割支撑架31上从左往右通过滑动配合方式设置有三个切割从动机构34，切割支撑架31上设置有两个切割限位板35，两个切割限位板35对称位于切割支撑架31的前后两侧，切割限位板35上从左往右等间距的设置有切割限位槽，两个切割导引辊32在工作的过程中起到了支撑导引的作用，根据指定的尺寸切割调节机构33带动三个切割从动机构34进行运动调节，从而可以保证同时加工制作多个合格的硅钢片，无需人工操作，可以根据指定尺寸进行自动化调节，无需人工控制切割调节切割尺寸，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。

所述切割辅助装置4包括安装在底板1上的辅助支撑架41，辅助支撑架41的内壁上安装有辅助伸缩气缸42，辅助伸缩气缸42的顶端通过法兰安装在辅助升降板43上，辅助支撑架41上安装有辅助升降杆44，辅助升降杆44的下端安装在辅助升降板43上，辅助升降板43的下端安装有两个辅助驱动机构45，两个辅助驱动机构45对称位于辅助升降板43的前后两侧，辅助升降板43的下端从左往右通过滑动配合方式安装有三个辅助切割机构46，辅助伸缩气缸42在辅助升降杆44的辅助下带动辅助升降板43进行高度调节，根据硅钢片需要加工的尺寸，两个辅助驱动机构45同时工作带动辅助切割机构46进行适当的位置调节，辅助切割机构46可以在工作的过程中对硅钢片的上端面进行位置限定，从而提高硅钢片本体切割加工的稳定性。

所述一号张紧机构22与二号张紧机构23为相同的结构；所述一号张紧机构22包括安装在底板1上的一号张紧筒221，底板1上安装有张紧调节辊25，张紧调节辊25位于一号张紧筒221的后侧，底板1上安装有二号张紧筒222，二号张紧筒222位于张紧调节辊25的后侧，且一号张紧筒221的高度与二号张紧筒222的高度相同，一号张紧筒221的高度高于张紧调节辊25的高度；所述张紧调节辊25包括安装在底板1上的张紧立板251，张紧立板251的侧壁上安装有张紧伸缩气缸252，张紧伸缩气缸252的顶端通过法兰安装在张紧执行架253上，张紧执行架253的内壁之间通过轴承安装有张紧调节筒254，张紧执行架253的下端安装有两个张紧移动轮255，张紧移动轮255放置在底板1上，硅钢片本体214穿绕经过一号张紧筒221、张紧调节筒254与二号张紧筒222在工作过程中形成张紧力，从而确保硅钢片本体214能够匀速稳定的进行输送，通过张紧伸缩气缸252带动张紧调节筒254进行运动调节，两个张紧移动轮255在运动的过程中起到了辅助的作用，张紧调节筒254在运动的过程中可以硅钢片本体214进行同步调节，确保硅钢片本体214运动的稳定性，从而保证硅钢片本体214切割的精确性，无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。

所述切割调节机构33包括安装在切割支撑架31上的切割电动滑块331，切割电动滑块331的上端安装有切割移动架332，切割移动架332上设置有两个切割工作槽，两个切割工作槽对称位于切割移动架332的前后两侧，切割工作槽内设置有切割限位支链36，切割移动架332上通过电机座安装有切割限位电机333，切割限位电机333的输出轴上安装有切割旋转块334，切割旋转块334呈椭圆型结构；所述切割限位支链36包括通过滑动配合方式连接在切割工作槽内的执行限位架361，切割移动架332的外壁上安装有切割伸缩弹簧362，切割伸缩弹簧362安装在执行限位架361上，切割伸缩弹簧362对执行限位架361起到了复位的作用，执行限位架361位于切割移动架332内侧的一端抵靠在切割旋转块334的外壁上，通过切割电动滑块331带动切割移动架332进行运动调节，切割限位电机333工作调动切割旋转块334进行旋转运动，切割旋转块334在运动的过程中带动执行限位架361同步进行调节，从而带动切割从动机构34同步进行运动，无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。

所述切割从动机构34包括通过滑动配合方式连接在切割支撑架31上的切割从动架341，切割从动架341呈ω结构，切割从动架341上设置有两个切割从动槽，两个切割从动槽对称位于切割从动架341的前后两侧，切割从动槽与执行限位架361相互配合运动，切割从动架341上设置有两个从动固定支链37，两个从动固定支链37对称位于切割从动架341的前后两侧，切割从动架341的上端安装有切割定位架342，切割定位架342上设置有切割进给槽，切割从动架341上安装有切割升降气缸343，切割升降气缸343的顶端通过法兰安装在切割升降架344上，切割升降架344上安装有电动切割辊348，电动切割辊348位于切割进给槽内，切割升降架344上安装有切割辅助弹簧345，切割辅助弹簧345的上端安装在切割定位架342上，切割定位架342上安装有两个切割支撑辊346，两个切割支撑辊346对称位于切割进给槽的左右两侧，切割定位架342上设置有两个切割限位辊347，两个切割限位辊347对称位于切割定位架342的前后两侧；所述从动固定支链37包括通过销轴安装在切割从动架341上的固定限位架371，固定限位架371上通过销轴与固定限位气缸372的顶端相连，固定限位气缸372的底端通过销轴安装在切割从动架341上，固定限位架371的外侧壁上安装有固定限位杆373，固定限位杆373与切割限位槽相互配合运动，切割从动槽与执行限位架361之间相互配合带动切割从动架341进行移动，两个从动固定支链37可以对切割从动架341进行位置固定，从动固定支链37上的固定限位气缸372带动固定限位架371上的固定限位杆373运动到切割限位槽内，从而确保切割从动架341能够在指定的工作位置进行稳定的作业，切割升降气缸343可以带动电动切割辊348对硅钢片进行切割作业，两个切割限位辊347在工作的过程中对硅钢片起到了限位与导引的作用，两个切割限位辊347可以辅助电动切割辊348对硅钢片进行切割，从而确保切割硅钢片的稳定性，无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。

所述辅助驱动机构45包括通过电机座安装在辅助升降板43上的辅助驱动电机451，辅助驱动电机451的输出轴上通过联轴器与辅助丝杠452的一端相连，辅助丝杠452的另一端通过轴承安装在辅助挡板453上，辅助挡板453安装在辅助升降板43上，辅助丝杠452上设置有辅助移动块454，辅助移动块454的上端通过滑动配合方式连接在辅助升降板43上，辅助移动块454的侧壁上安装有辅助限位气缸455，辅助限位气缸455的顶端通过法兰安装在辅助限位柱456上，通过辅助驱动电机451带动辅助移动块454进行左右移动，辅助移动块454在移动的过程中带动辅助限位气缸455同步进行运动调节，辅助限位气缸455带动辅助限位柱456进行伸缩调节，自动化调节，无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度。

所述辅助切割机构46包括通过滑动配合方式安装在辅助升降板43上的辅助从动架461，辅助从动架461上设置有两个辅助从动孔，两个辅助从动孔对称位于辅助从动架461的前后两侧，辅助从动孔与辅助限位柱456相互配合运动，辅助从动架461的下端设置有两个辅助切割辊462，两个辅助切割辊462对称位于辅助从动架461的左右两侧，辅助从动孔与辅助限位柱456相互配合使用可以带动辅助从动架461进行定点移动，两个辅助切割辊462与两个切割限位辊347相互配合使用对硅钢片起到了限位的作用，从而保证硅钢片在切割作业过程中不会出现偏差，提高了工作的稳定性。

工作时，首先缠绕装置2开始工作，通过缠绕电机213带动硅钢片本体214从后往前进行匀速运动，一号张紧机构22、二号张紧机构23相互配合运动对运动中的硅钢片本体214起到了张紧的作用，硅钢片本体214穿绕经过一号张紧筒221、张紧调节筒254与二号张紧筒222在工作过程中形成张紧力，从而确保硅钢片本体214能够匀速稳定的进行输送，通过张紧伸缩气缸252带动张紧调节筒254进行运动调节，两个张紧移动轮255在运动的过程中起到了辅助的作用，张紧调节筒254在运动的过程中可以硅钢片本体214进行同步调节，确保硅钢片本体214运动的稳定性，从而保证硅钢片本体214切割的精确性，调节切割装置3开始工作，两个切割导引辊32在工作的过程中起到了支撑导引的作用，根据指定的尺寸切割调节机构33带动三个切割从动机构34进行运动调节，切割调节机构33通过切割电动滑块331带动切割移动架332进行运动调节，切割限位电机333工作调动切割旋转块334进行旋转运动，切割旋转块334在运动的过程中带动执行限位架361同步进行调节，从而带动切割从动机构34同步进行运动，切割从动机构34上的切割从动槽与执行限位架361之间相互配合带动切割从动架341进行移动，两个从动固定支链37可以对切割从动架341进行位置固定，从动固定支链37上的固定限位气缸372带动固定限位架371上的固定限位杆373运动到切割限位槽内，从而确保切割从动架341能够在指定的工作位置进行稳定的作业，切割升降气缸343可以带动电动切割辊348对硅钢片进行切割作业，两个切割限位辊347在工作的过程中对硅钢片起到了限位与导引的作用，两个切割限位辊347可以辅助电动切割辊348对硅钢片进行切割，切割辅助装置4根据硅钢片需要加工的尺寸，两个辅助驱动机构45同时工作带动辅助切割机构46进行适当的位置调节，辅助切割机构46可以在工作的过程中对硅钢片的上端面进行位置限定，辅助驱动机构45通过辅助驱动电机451带动辅助移动块454进行左右移动，辅助移动块454在移动的过程中带动辅助限位气缸455同步进行运动调节，辅助限位气缸455带动辅助限位柱456进行伸缩调节，辅助切割机构46上的辅助从动孔与辅助限位柱456相互配合使用可以带动辅助从动架461进行定点移动，两个辅助切割辊462与两个切割限位辊347相互配合使用对硅钢片起到了限位的作用，从而保证硅钢片在切割作业过程中不会出现偏差，提高了工作的稳定性，实现了三维立体卷铁芯变压器硅钢片自动开料切割加工的功能，解决了现有三维立体卷铁芯变压器硅钢片开料过程中存在的需要人工借助切割工具对硅钢片切割精度差，卷绕的硅钢片在切割送料过程中容易发生变形，工作稳定性差，影响硅钢片输送的稳定性，针对不同规格的硅钢片开料切割需要人工调节切割工具的位置，且人工调节切割工具精确度差，影响三维立体卷铁芯变压器的使用寿命，人工借助切割工具只能按照规定尺寸进行单个加工，劳动强度大，工作效率低等难题，达到了目的。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。