一种建筑施工用新型圆盘锯的制作方法

本发明涉及建筑施工设备技术领域，尤其涉及一种建筑施工用新型圆盘锯。

背景技术

建筑施工时，需要通过圆盘锯对板材及钢筋进行切割，使切割后的板材和钢筋满足施工要求。

但是目前市场上的圆盘锯，没有设置第二伺服电机、第一螺纹杆、螺帽、伸缩杆和活动板，不能便于使用者将加工工件送至锯片处进行切割，没有设置旋转把手、第一卡座、防滑垫和第二螺纹杆，不能便于使用者对加工工件进行固定，没有设置第一套筒，不能便于使用者调节第一卡座和第二卡座之间的距离。

技术实现要素：

本发明提供一种建筑施工用新型圆盘锯，可以有效解决上述背景技术中提出没有设置第二伺服电机、第一螺纹杆、螺帽、伸缩杆和活动板，不能便于使用者将加工工件送至锯片处进行切割，没有设置旋转把手、第一卡座、防滑垫和第二螺纹杆，不能便于使用者对加工工件进行固定，没有设置第一套筒，不能便于使用者调节第一卡座和第二卡座之间的距离的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种建筑施工用新型圆盘锯，包括放置箱和滑杆，所述放置箱的一侧设置有第一支架，且放置箱的另一侧设置有第二支架，所述放置箱的内部嵌入安装有伸缩杆，且放置箱的内部底端固定安装有第二伺服电机，所述伸缩杆的外部套接有第二套筒，且伸缩杆的底端固定安装有活动板，所述活动板的内部嵌入安装有螺帽，所述螺帽的内部嵌入安装有第一螺纹杆，所述第二支架的前表面固定安装有控制开关，且第二支架的顶端固定安装有横架，所述第二支架与第一支架的连接处设置有转轴，所述转轴的外部套接有锯片，所述横架的顶端固定安装有第一伺服电机，所述滑杆固定安装在伸缩杆的顶端，且滑杆的外部套接有第一套筒，

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一套筒的顶端固定安装有第一卡座，所述第一卡座的内部嵌入安装有第二螺纹杆，且第一卡座的一侧设置有第二卡座，所述第二螺纹杆的前侧固定安装有旋转把手，且第二螺纹杆的后侧固定安装有防滑垫，所述防滑垫的后侧设置有加工工件。

作为本发明的一种优选技术方案，所述转轴的外部靠近锯片一侧位置处设置有第一皮带轮，所述第一伺服电机的一端设置有第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带相连，且第一皮带轮与锯片通过螺栓固定连接，所述转轴与第二支架通过轴承转动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述伸缩杆与第二套筒滑动连接，且伸缩杆的底端与活动板通过焊接固定。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一螺纹杆的顶端与放置箱通过轴承转动连接，且第一螺纹杆的底端与第二伺服电机的主轴相连。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一卡座的内壁开设有与第二螺纹杆相对应的螺纹槽，且第一卡座与第一套筒通过螺栓固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述滑杆与第一套筒滑动连接，且滑杆的底部与伸缩杆的顶部通过焊接固定。

与现有技术相比，本发明提供了一种建筑施工用新型圆盘锯，具备以下有益效果：本发明通过设置第二伺服电机、第一螺纹杆、螺帽、伸缩杆和活动板，能便于使用者将加工工件送至锯片处进行切割，提高了圆盘锯的工作效率，避免了人工拿取加工工件进行切割的繁琐性，设置旋转把手、第一卡座、防滑垫和第二螺纹杆，能便于使用者对加工工件进行固定，避免了加工工件无法固定导致切割精准度下降的问题，提高了加工工件在推送过程中的稳定性和安全性，设置第一套筒，能便于使用者调节第一卡座和第二卡座之间的距离，进而便于使用者根据不同加工工件的宽度来进行切割。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的第一螺纹杆安装结构示意图；

图3为本发明的防滑垫安装结构示意图。

图中：1、第一支架；2、旋转把手；3、横架；4、锯片；5、第一伺服电机；6、转轴；7、第二支架；8、控制开关；9、加工工件；10、滑杆；11、伸缩杆；12、放置箱；13、第一卡座；14、第一套筒；15、第一螺纹杆；16、第二套筒；17、活动板；18、螺帽；19、第二伺服电机；20、防滑垫；21、第二螺纹杆；22、第二卡座。

具体实施方式

实施例：参照图1-3，本发明提供一种技术方案，一种建筑施工用新型圆盘锯，包括放置箱12和滑杆10，放置箱12的一侧设置有第一支架1，且放置箱12的另一侧设置有第二支架7，放置箱12的内部嵌入安装有伸缩杆11，且放置箱12的内部底端固定安装有第二伺服电机19，伸缩杆11的外部套接有第二套筒16，且伸缩杆11的底端固定安装有活动板17，活动板17的内部嵌入安装有螺帽18，螺帽18的内部嵌入安装有第一螺纹杆15，第二支架7的前表面固定安装有控制开关8，且第二支架7的顶端固定安装有横架3，第二支架7与第一支架1的连接处设置有转轴6，转轴6的外部套接有锯片4，横架3的顶端固定安装有第一伺服电机5，滑杆10固定安装在伸缩杆11的顶端，且滑杆10的外部套接有第一套筒14，

第一套筒14的顶端固定安装有第一卡座13，第一卡座13的内部嵌入安装有第二螺纹杆21，且第一卡座13的一侧设置有第二卡座22，第二螺纹杆21的前侧固定安装有旋转把手2，且第二螺纹杆21的后侧固定安装有防滑垫20，防滑垫20的后侧设置有加工工件9，第一伺服电机5和第二伺服电机19的输入端与控制开关8上对应第一伺服电机5和第二伺服电机19的输出端电性连接，控制开关8与外部电源电性连接。

为了通过第一伺服电机5带动锯片4进行旋转，从而达到切割板材的目的，本实施例中，优选的，转轴6的外部靠近锯片4一侧位置处设置有第一皮带轮，第一伺服电机5的一端设置有第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带相连，且第一皮带轮与锯片4通过螺栓固定连接，转轴6与第二支架7通过轴承转动连接。

为了增加伸缩杆11与活动板17之间的稳定性，本实施例中，优选的，伸缩杆11与第二套筒16滑动连接，且伸缩杆11的底端与活动板17通过焊接固定。

为了通过第二伺服电机19带动第一螺纹杆15进行正转和反转，本实施例中，优选的，第一螺纹杆15的顶端与放置箱12通过轴承转动连接，且第一螺纹杆15的底端与第二伺服电机19的主轴相连。

为了增加第一卡座13与第一套筒14之间的稳定性，本实施例中，优选的，第一卡座13的内壁开设有与第二螺纹杆21相对应的螺纹槽，且第一卡座13与第一套筒14通过螺栓固定连接。

为了便于第一套筒14在滑杆10上进行左右滑动，本实施例中，优选的，滑杆10与第一套筒14滑动连接，且滑杆10的底部与伸缩杆11的顶部通过焊接固定。

本发明的原理及使用流程，控制开关8的内部安装有dkc-y110控制器，使用者先将加工工件9放至第一卡座13和第二卡座22内，通过转动旋转把手2，由于旋转把手2与第二螺纹杆21通过焊接进行固定，进而会带动第二螺纹杆21进行转动，最后通过防滑垫20将加工工件9进行固定，此时再通过控制开关8控制第一伺服电机5开始转动，第一伺服电机5通电后带动锯片4进行旋转，此时使用者再通过控制开关8控制第二伺服电机19开始运转，当第二伺服电机19正转时，此时带动第一螺纹杆15进行正转，在螺帽18的作用下，此时伸缩杆11和活动板17会进行上升，当第二伺服电机19反转时，此时带动第一螺纹杆15进行反转，在螺帽18的作用下，此时伸缩杆11和活动板17会进行下降，当加工工件9被推送至锯片4的正下方时即可完成切割，放置箱12的内部嵌入安装有伸缩杆11，且放置箱12的内部底端固定安装有第二伺服电机19，伸缩杆11的底端固定安装有活动板17，活动板17的内部嵌入安装有螺帽18，螺帽18的内部嵌入安装有第一螺纹杆15，通过设置第二伺服电机19、第一螺纹杆15、螺帽18、伸缩杆11和活动板17，能便于使用者将加工工件9送至锯片4处进行切割，提高了圆盘锯的工作效率，避免了人工拿取加工工件进行切割的繁琐性，设置旋转把手2、第一卡座13、防滑垫20和第二螺纹杆21，能便于使用者对加工工件9进行固定，避免了加工工件9无法固定导致切割精准度下降的问题，提高了加工工件9在推送过程中的稳定性和安全性，当加工工件9较宽时，使用者通过将螺栓拆下，此时将第一套筒14向左移动，当移动至适当位置后，再通过螺栓进行固定，通过设置第一套筒14，能便于使用者调节第一卡座13和第二卡座22之间的距离，进而便于使用者根据不同加工工件9的宽度来进行切割。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。