本发明是一种多功能可双向数控车床，属于双向数控车床领域。
背景技术：
数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。
现有技术数控车床对工件加工后产生的铁屑难以进行集中收集挤压成块，不利于储存和利用。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种多功能可双向数控车床，以解决数控车床对工件加工后产生的铁屑难以进行集中收集挤压成块，不利于储存和利用的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种多功能可双向数控车床，其结构包括主轴箱、可移动夹具座、x轴方向自动调节器、拖板、滑轨、z轴滚珠丝杠、z轴进给伺服电动机、铁屑收集整理装置、供电支座组成，所述的供电支座顶部设有主轴箱，所述的主轴箱和供电支座采用过盈配合，所述的主轴箱右侧设有拖板，所述的拖板右侧中心位置设有z轴滚珠丝杠，所述的z轴滚珠丝杠和拖板采用间隙配合，所述的z轴滚珠丝杠上下两端设有滑轨，所述的滑轨和拖板滑动连接，所述的滑轨通过螺丝固定在供电支座外壁上，所述的z轴滚珠丝杠右端设有z轴进给伺服电动机，所述的z轴进给伺服电动机和z轴滚珠丝杠采用间隙，所述的z轴进给伺服电动机和供电支座电连接，所述的拖板顶部设有x轴方向自动调节器，所述的x轴方向自动调节器紧贴固定在拖板表面上，所述的x轴方向自动调节器顶面凹槽上设有可移动夹具座，所述的可移动夹具座和x轴方向自动调节器采用间隙配合；所述的供电支座底部设有铁屑收集整理装置，所述的铁屑收集整理装置顶面紧贴固定在供电支座底面上，所述的供电支座和铁屑收集整理装置电连接，所述的铁屑收集整理装置由推送机构、进料斗、挤压机构、外壳、电磁吸附机构、出料口、铁屑收集箱组成，所述的外壳顶部设有进料斗，所述的进料斗扣合固定在外壳凹槽上，所述的进料斗下方设有推送机构，所述的进料斗和推送机构相配合，所述的推送机构左侧设有铁屑收集箱，所述的铁屑收集箱扣合固定在外壳内部，所述的铁屑收集箱和推送机构采用间隙配合，所述的铁屑收集箱内部设有挤压机构，所述的挤压机构和推送机构传动连接，所述的铁屑收集箱左侧设有电磁吸附机构，所述的电磁吸附机构和推送机构采用间隙配合。
进一步地，所述的推送机构由第一滚轮、活动板、弹簧铰链、l型支架、第一传动线、第一滑轮组、一号支撑架、衔接支杆、静触头、第一滑槽、动触头、活动杆、第二滚轮、第一弹簧、顶杆、第二滑槽、立杆、第三滑槽、衔铁、第一齿条、一号电磁铁、推料板组成，所述的l型支架上方设有活动板，所述的l型支架通过弹簧铰链与活动板相铰接，所述的活动板右端设有第一滚轮，所述的第一滚轮和活动板采用过盈配合，所述的l型支架下方设有一号支撑架，所述的一号支撑架上设有第一滑轮组，所述的第一滑轮组通过螺丝固定在一号支撑架上，所述的一号支撑架下方设有静触头，所述的静触头通过衔接支杆与一号支撑架相焊接，所述的静触头下方设有动触头，所述的动触头和静触头相配合，所述的动触头右侧设有第一滑槽，所述的动触头和第一滑槽滑动连接，所述的活动板和动触头之间设有第一传动线，所述的第一传动线上下两端分别固定在活动板和动触头上，所述的第一传动线通过第一滑轮组与动触头连接，所述的一号支撑架左侧设有立杆，所述的立杆垂直固定在铁屑收集箱外壁上，所述的立杆上下两面设有第三滑槽，所述的第三滑槽和立杆采用过盈配合，所述的立杆上设有活动杆，所述的活动杆和立杆成十字结构且活动杆和第三滑槽滑动连接，所述的立杆上下两端分别设有衔铁和第一弹簧，所述的衔铁紧贴固定在活动杆左侧外壁上，所述的第一弹簧左右两端分别固定在铁屑收集箱和活动杆上，所述的衔铁左侧设有一号电磁铁，所述的一号电磁铁和立杆相互平行，所述的一号电磁铁紧贴固定在铁屑收集箱外壁上，所述的电磁铁和衔铁相配合，所述的一号电磁铁与静触头和动触头电连接，所述的第一弹簧下方设有顶杆，所述的顶杆右端扣合固定在活动杆凹槽上，所述的顶杆贯穿铁屑收集箱与推料板连接，所述的推料板和顶杆螺纹连接，所述的推料板底部设有第二滑槽，所述的第二滑槽和推料板滑动连接，所述的活动杆上下两端分别设有第一齿条和第二滚轮，所述的第一齿条底面和活动杆相焊接，所述的第二滚轮和活动杆采用过盈配合，所述的推送机构通过第一齿条与挤压机构传动连接。
进一步地，所述的挤压机构由大齿轮、线筒、第二滑轮组、第二弹簧、防护支架、第二传动线、一号滑块、第四滑槽、第三滚轮、推杆、三角挤压锥组成，所述的防护支架为l型结构且扣合固定在铁屑收集箱内壁上，所述的防护支架内部设有一号滑块，所述的一号滑块左端设有第三滚轮，所述的第三滚轮和一号滑块采用过盈配合，所述的一号滑块右侧设有第四滑槽，所述的一号滑块和第四滑槽滑动连接，所述的一号滑块底部中心位置设有推杆，所述的推杆上端扣合固定在一号滑块底面凹槽上，所述的推杆底端设有三角挤压锥，所述的三角挤压锥和推杆相焊接，所述的一号滑块顶部设有第二弹簧，所述的第二弹簧上下两端分别固定在防护支架和一号滑块上，所述的第一齿条顶部设有大齿轮，所述的大齿轮和第一齿条相啮合，所述的大齿轮上设有线筒，所述的线筒和大齿轮采用过盈配合，所述的大齿轮上方设有第二滑轮组，所述的线筒和一号滑块之间设有第二传动线，所述的第二传动线首尾两端分别固定在线筒和一号滑块上，所述的第二传动线通过第二滑轮组与一号滑块连接。
进一步地，所述的电磁吸附机构由第五滑槽、二号滑块、第三滑轮组、第三传动线、第四滑轮组、二号支撑架、第六滑槽、第二齿条、第七滑槽、第三弹簧、第四弹簧、第五弹簧、常闭触头、动簧片、二号电磁铁、常开触头、支架、拉钩、衔接推杆、第三齿条、小齿轮组成，所述的小齿轮右侧设有第二齿条，所述的第二齿条和小齿轮相啮合，所述的第二齿条底部设有第六滑槽，所述的第六滑槽和第二齿条滑动连接，所述的第二齿条底部设有第四弹簧，所述的第四弹簧上下两端分别固定在第二齿条和第六滑槽上，所述的小齿轮上方设有二号支撑架，所述的二号支撑架上设有第四滑轮组，所述的第四滑轮组和二号支撑架采用过盈配合，所述的第四滑轮组右侧设有第三滑轮组，所述的第三滑轮组和第四滑轮组相配合，所述的第三滑轮组下方设有第五滑槽，所述的第五滑槽紧贴固定在外壳内壁上，所述的第五滑槽上设有二号滑块，所述的二号滑块和第五滑槽采用间隙配合，所述的二号滑块和第二齿条之间设有第三传动线，所述的第三传动线首尾两端分别固定在二号滑块和第二齿条上，所述的第三传动线通过第三滑轮组和第四滑轮组与第二齿条连接，所述的小齿轮下方设有第三齿条，所述的第三齿条和小齿轮相啮合，所述的第三齿条底部设有第七滑槽，所述的第七滑槽和第三齿条滑动连接，所述的第七滑槽内部设有第三弹簧，所述的第三弹簧左右两端分别固定在第三齿条和第七滑槽上，所述的第三齿条左侧设有衔接推杆，所述的衔接推杆和第三齿条相焊接，所述的第七滑槽下方设有支架，所述的支架上端与第七滑槽相焊接，所述的衔接推杆左侧设有拉钩，所述的拉钩和衔接推杆采用间隙配合，所述的拉钩和支架活动连接，所述的支架下方设有动簧片，所述的动簧片和支架连接，所述的动簧片和拉钩相配合，所述的动簧片上设有第五弹簧，所述的第五弹簧首尾两端分别固定在拉钩和动簧片上，所述的动簧片左右两侧设有常开触头和常闭触头，所述的动簧片与常开触头和常闭触头活动连接，所述的常开触头下方设有二号电磁铁，所述的二号电磁铁与常开触头和动簧片电连接。
进一步地，所述的活动板通过第一滚轮与二号滑块采用间隙配合。
进一步地，所述的静触头和动触头与供电支座电连接。
进一步地，所述的供电支座与动簧片和常开触头电连接。
有益效果
本发明一种多功能可双向数控车床，铁屑从进料斗滑落在活动板上，当堆积的铁屑达到一定重量时，活动板倾斜如图3所示，此时铁屑被倒入铁屑收集箱内，因为活动板倾斜，活动板右端设有的第一滚轮将二号滑块沿第五滑槽向上顶升，此时第三传动线松动，第一传动线被拉动，当第一传动线被拉动时动触头沿第一滑槽向上提升与静触头相接触，当动触头和静触头相闭合时，供电支座对一号电磁铁供电，一号电磁铁通电后产生磁性，因为磁力的原因衔铁被吸附，使活动杆沿第三滑槽向左移动，此时因为活动杆的移动，顶杆会将推料板沿第二滑槽推出，通过推料板把铁屑收集箱内部的铁屑收集成堆，因为活动杆向左移动，第一齿条和大齿轮相啮合，使大齿轮旋转，此时因为大齿轮是逆时针旋转，所以线筒放出第二传动线，使第二传动线松动，并通过第二滑轮组改变第二传动线的用力方向，使一号滑块沿第四滑槽向下滑动，利用三角挤压锥将成堆的铁屑挤压成块装，此时第二弹簧回位，当二号滑块被活动板沿第五滑槽向上顶升时，第三传动线松动，第三传动线通过第三滑轮组和第四滑轮组改变用力方向，此时第四弹簧回位被拉动第二齿条沿第六滑槽向滑动，因为第二齿条和小齿轮相啮合，所以小齿轮顺时针旋转，因为第三齿条和小齿轮相啮合，所以第三齿条沿第七滑槽被推出，此时第三弹簧被拉伸，第三齿条通过衔接推杆推动拉钩，使其向左倾斜，如图3所示，因为第五弹簧上端和拉钩相连接，所以当向左倾斜时第五弹簧被拉伸，使动簧片向左摆动与常开触头相接触，当常开触头和动簧片相闭合时，供电支座对二号电磁铁供电，二号电磁铁通电后产生磁性，会将被挤压成块的铁屑从铁屑收集箱吸出，当活动板回位时，如图2所示时，动簧片与常闭触头相闭合，此时二号电磁铁断电失去磁性，铁块从出料口滑出，本发明一种多功能可双向数控车床，利用铁屑收集整理装置能够将工件加工后产生的铁屑进行集中收集，通过挤压机构和推送机构相配合的方式将收集的铁屑挤压成块，并通过电磁吸附机构将挤压成块的铁屑从出料口输出，有利于后期的储存和再利用，减少资源的浪费。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种多功能可双向数控车床的结构示意图。
图2为本发明一种多功能可双向数控车床的铁屑收集整理装置结构示意图。
图3为本发明一种多功能可双向数控车床的铁屑收集整理装置详细结构图。
图中：主轴箱-1、可移动夹具座-2、x轴方向自动调节器-3、拖板-4、滑轨-5、z轴滚珠丝杠-6、z轴进给伺服电动机-7、铁屑收集整理装置-8、推送机构-81、第一滚轮-811、活动板-812、弹簧铰链-813、l型支架-814、第一传动线-815、第一滑轮组-816、一号支撑架-817、衔接支杆-818、静触头-819、第一滑槽-8110、动触头-8111、活动杆-8112、第二滚轮-8113、第一弹簧-8114、顶杆-8115、第二滑槽-8116、立杆-8117、第三滑槽-8118、衔铁-8119、第一齿条-8120、一号电磁铁-8121、推料板-8122、进料斗-82、挤压机构-83、大齿轮-831、线筒-832、第二滑轮组-833、第二弹簧-834、防护支架-835、第二传动线-836、一号滑块-837、第四滑槽-838、第三滚轮-839、推杆-8310、三角挤压锥-8311、外壳-84、电磁吸附机构-85、第五滑槽-851、二号滑块-852、第三滑轮组-853、第三传动线-854、第四滑轮组-855、二号支撑架-856、第六滑槽-857、第二齿条-858、第七滑槽-859、第三弹簧-8510、第四弹簧-8511、第五弹簧-8512、常闭触头-8513、动簧片-8514、二号电磁铁-8515、常开触头-8516、支架-8517、拉钩-8518、衔接推杆-8519、第三齿条-8520、小齿轮-8521、出料口-86、铁屑收集箱-87、供电支座-9。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图3，本发明提供一种多功能可双向数控车床，其结构包括主轴箱1、可移动夹具座2、x轴方向自动调节器3、拖板4、滑轨5、z轴滚珠丝杠6、z轴进给伺服电动机7、铁屑收集整理装置8、供电支座9组成，所述的供电支座9顶部设有主轴箱1，所述的主轴箱1和供电支座9采用过盈配合，所述的主轴箱1右侧设有拖板4，所述的拖板4右侧中心位置设有z轴滚珠丝杠6，所述的z轴滚珠丝杠6和拖板4采用间隙配合，所述的z轴滚珠丝杠6上下两端设有滑轨5，所述的滑轨5和拖板4滑动连接，所述的滑轨5通过螺丝固定在供电支座9外壁上，所述的z轴滚珠丝杠6右端设有z轴进给伺服电动机7，所述的z轴进给伺服电动机7和z轴滚珠丝杠6采用间隙，所述的z轴进给伺服电动机7和供电支座9电连接，所述的拖板4顶部设有x轴方向自动调节器3，所述的x轴方向自动调节器3紧贴固定在拖板4表面上，所述的x轴方向自动调节器3顶面凹槽上设有可移动夹具座2，所述的可移动夹具座2和x轴方向自动调节器3采用间隙配合；所述的供电支座9底部设有铁屑收集整理装置8，所述的铁屑收集整理装置8顶面紧贴固定在供电支座9底面上，所述的供电支座9和铁屑收集整理装置8电连接，所述的铁屑收集整理装置8由推送机构81、进料斗82、挤压机构83、外壳84、电磁吸附机构85、出料口86、铁屑收集箱87组成，所述的外壳84顶部设有进料斗82，所述的进料斗82扣合固定在外壳84凹槽上，所述的进料斗82下方设有推送机构81，所述的进料斗82和推送机构81相配合，所述的推送机构81左侧设有铁屑收集箱87，所述的铁屑收集箱87扣合固定在外壳84内部，所述的铁屑收集箱87和推送机构81采用间隙配合，所述的铁屑收集箱87内部设有挤压机构83，所述的挤压机构83和推送机构81传动连接，所述的铁屑收集箱87左侧设有电磁吸附机构85，所述的电磁吸附机构85和推送机构81采用间隙配合，所述的推送机构81由第一滚轮811、活动板812、弹簧铰链813、l型支架814、第一传动线815、第一滑轮组816、一号支撑架817、衔接支杆818、静触头819、第一滑槽8110、动触头8111、活动杆8112、第二滚轮8113、第一弹簧8114、顶杆8115、第二滑槽8116、立杆8117、第三滑槽8118、衔铁8119、第一齿条8120、一号电磁铁8121、推料板8122组成，所述的l型支架814上方设有活动板812，所述的l型支架814通过弹簧铰链813与活动板812相铰接，所述的活动板812右端设有第一滚轮811，所述的第一滚轮811和活动板812采用过盈配合，所述的l型支架814下方设有一号支撑架817，所述的一号支撑架817上设有第一滑轮组816，所述的第一滑轮组816通过螺丝固定在一号支撑架817上，所述的一号支撑架817下方设有静触头819，所述的静触头819通过衔接支杆818与一号支撑架817相焊接，所述的静触头819下方设有动触头8111，所述的动触头8111和静触头819相配合，所述的动触头8111右侧设有第一滑槽8110，所述的动触头8111和第一滑槽8110滑动连接，所述的活动板812和动触头8111之间设有第一传动线815，所述的第一传动线815上下两端分别固定在活动板812和动触头8111上，所述的第一传动线815通过第一滑轮组816与动触头8111连接，所述的一号支撑架817左侧设有立杆8117，所述的立杆8117垂直固定在铁屑收集箱87外壁上，所述的立杆8117上下两面设有第三滑槽8118，所述的第三滑槽8118和立杆8117采用过盈配合，所述的立杆8117上设有活动杆8112，所述的活动杆8112和立杆8117成十字结构且活动杆8112和第三滑槽8118滑动连接，所述的立杆8117上下两端分别设有衔铁8119和第一弹簧8114，所述的衔铁8119紧贴固定在活动杆8112左侧外壁上，所述的第一弹簧8114左右两端分别固定在铁屑收集箱87和活动杆8112上，所述的衔铁8119左侧设有一号电磁铁8121，所述的一号电磁铁8121和立杆8117相互平行，所述的一号电磁铁8121紧贴固定在铁屑收集箱87外壁上，所述的电磁铁8121和衔铁8119相配合，所述的一号电磁铁8121与静触头819和动触头8111电连接，所述的第一弹簧8114下方设有顶杆8115，所述的顶杆8115右端扣合固定在活动杆8112凹槽上，所述的顶杆8115贯穿铁屑收集箱87与推料板8122连接，所述的推料板8122和顶杆8115螺纹连接，所述的推料板8122底部设有第二滑槽8116，所述的第二滑槽8116和推料板8122滑动连接，所述的活动杆8112上下两端分别设有第一齿条8120和第二滚轮8113，所述的第一齿条8120底面和活动杆8112相焊接，所述的第二滚轮8113和活动杆8112采用过盈配合，所述的推送机构81通过第一齿条8120与挤压机构83传动连接，所述的挤压机构83由大齿轮831、线筒832、第二滑轮组833、第二弹簧834、防护支架835、第二传动线836、一号滑块837、第四滑槽838、第三滚轮839、推杆8310、三角挤压锥8311组成，所述的防护支架835为l型结构且扣合固定在铁屑收集箱87内壁上，所述的防护支架835内部设有一号滑块837，所述的一号滑块837左端设有第三滚轮839，所述的第三滚轮839和一号滑块837采用过盈配合，所述的一号滑块837右侧设有第四滑槽838，所述的一号滑块837和第四滑槽838滑动连接，所述的一号滑块837底部中心位置设有推杆8310，所述的推杆8310上端扣合固定在一号滑块837底面凹槽上，所述的推杆8310底端设有三角挤压锥8311，所述的三角挤压锥8311和推杆8310相焊接，所述的一号滑块837顶部设有第二弹簧834，所述的第二弹簧834上下两端分别固定在防护支架835和一号滑块837上，所述的第一齿条8120顶部设有大齿轮831，所述的大齿轮831和第一齿条8120相啮合，所述的大齿轮831上设有线筒832，所述的线筒832和大齿轮831采用过盈配合，所述的大齿轮831上方设有第二滑轮组833，所述的线筒832和一号滑块837之间设有第二传动线836，所述的第二传动线836首尾两端分别固定在线筒832和一号滑块837上，所述的第二传动线836通过第二滑轮组833与一号滑块837连接，所述的电磁吸附机构85由第五滑槽851、二号滑块852、第三滑轮组853、第三传动线854、第四滑轮组855、二号支撑架856、第六滑槽857、第二齿条858、第七滑槽859、第三弹簧8510、第四弹簧8511、第五弹簧8512、常闭触头8513、动簧片8514、二号电磁铁8515、常开触头8516、支架8517、拉钩8518、衔接推杆8519、第三齿条8520、小齿轮8521组成，所述的小齿轮8521右侧设有第二齿条858，所述的第二齿条858和小齿轮8521相啮合，所述的第二齿条858底部设有第六滑槽857，所述的第六滑槽857和第二齿条858滑动连接，所述的第二齿条858底部设有第四弹簧8511，所述的第四弹簧8511上下两端分别固定在第二齿条858和第六滑槽857上，所述的小齿轮8521上方设有二号支撑架856，所述的二号支撑架856上设有第四滑轮组855，所述的第四滑轮组855和二号支撑架856采用过盈配合，所述的第四滑轮组855右侧设有第三滑轮组853，所述的第三滑轮组853和第四滑轮组855相配合，所述的第三滑轮组853下方设有第五滑槽851，所述的第五滑槽851紧贴固定在外壳84内壁上，所述的第五滑槽851上设有二号滑块852，所述的二号滑块852和第五滑槽851采用间隙配合，所述的二号滑块852和第二齿条858之间设有第三传动线854，所述的第三传动线854首尾两端分别固定在二号滑块852和第二齿条858上，所述的第三传动线854通过第三滑轮组853和第四滑轮组855与第二齿条858连接，所述的小齿轮8521下方设有第三齿条8520，所述的第三齿条8520和小齿轮8521相啮合，所述的第三齿条8520底部设有第七滑槽859，所述的第七滑槽859和第三齿条8520滑动连接，所述的第七滑槽859内部设有第三弹簧8510，所述的第三弹簧8510左右两端分别固定在第三齿条8520和第七滑槽859上，所述的第三齿条8520左侧设有衔接推杆8519，所述的衔接推杆8519和第三齿条8520相焊接，所述的第七滑槽859下方设有支架8517，所述的支架8517上端与第七滑槽859相焊接，所述的衔接推杆8519左侧设有拉钩8518，所述的拉钩8518和衔接推杆8519采用间隙配合，所述的拉钩8518和支架8517活动连接，所述的支架8517下方设有动簧片8514，所述的动簧片8514和支架8517连接，所述的动簧片8514和拉钩8518相配合，所述的动簧片8514上设有第五弹簧8512，所述的第五弹簧8512首尾两端分别固定在拉钩8518和动簧片8514上，所述的动簧片8514左右两侧设有常开触头8516和常闭触头8513，所述的动簧片8514与常开触头8516和常闭触头8513活动连接，所述的常开触头8516下方设有二号电磁铁8515，所述的二号电磁铁8515与常开触头8516和动簧片8514电连接，所述的活动板812通过第一滚轮811与二号滑块852采用间隙配合，所述的静触头819和动触头8111与供电支座9电连接，所述的供电支座9与动簧片8514和常开触头8516电连接。
本发明的工作原理：
铁屑从进料斗82滑落在活动板812上，当堆积的铁屑达到一定重量时，活动板812倾斜如图3所示，此时铁屑被倒入铁屑收集箱87内，因为活动板812倾斜，活动板812右端设有的第一滚轮811将二号滑块852沿第五滑槽851向上顶升，此时第三传动线854松动，第一传动线815被拉动，当第一传动线815被拉动时动触头8111沿第一滑槽8110向上提升与静触头819相接触，当动触头和静触头819相闭合时，供电支座9对一号电磁铁8121供电，一号电磁铁8121通电后产生磁性，因为磁力的原因衔铁8119被吸附，使活动杆8112沿第三滑槽8118向左移动，此时因为活动杆8112的移动，顶杆8115会将推料板8122沿第二滑槽8116推出，通过推料板8122把铁屑收集箱87内部的铁屑收集成堆，因为活动杆8112向左移动，第一齿条8120和大齿轮831相啮合，使大齿轮831旋转，此时因为大齿轮831是逆时针旋转，所以线筒832放出第二传动线836，使第二传动线836松动，并通过第二滑轮组833改变第二传动线836的用力方向，使一号滑块837沿第四滑槽838向下滑动，利用三角挤压锥8311将成堆的铁屑挤压成块装，此时第二弹簧834回位，当二号滑块852被活动板812沿第五滑槽851向上顶升时，第三传动线854松动，第三传动线854通过第三滑轮组853和第四滑轮组855改变用力方向，此时第四弹簧8511回位被拉动第二齿条858沿第六滑槽857向滑动，因为第二齿条858和小齿轮8521相啮合，所以小齿轮8521顺时针旋转，因为第三齿条8520和小齿轮8521相啮合，所以第三齿条8520沿第七滑槽859被推出，此时第三弹簧8510被拉伸，第三齿条8520通过衔接推杆8519推动拉钩8518，使其向左倾斜，如图3所示，因为第五弹簧8512上端和拉钩8518相连接，所以当向左倾斜时第五弹簧8512被拉伸，使动簧片8514向左摆动与常开触头8516相接触，当常开触头8516和动簧片8514相闭合时，供电支座9对二号电磁铁8515供电，二号电磁铁8515通电后产生磁性，会将被挤压成块的铁屑从铁屑收集箱87吸出，当活动板812回位时，如图2所示时，动簧片8514与常闭触头8513相闭合，此时二号电磁铁8515断电失去磁性，铁块从出料口86滑出。
本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。
本发明所述的一号电磁铁8121和二号电磁铁8515是通电产生电磁的一种装置。在铁芯的外部缠绕与其功率相匹配的导电绕组，这种通有电流的线圈像磁铁一样具有磁性，它也叫做电磁铁，电磁铁在通电时有磁性，断电后磁就随之消失。
本发明解决的问题是现有技术数控车床对工件加工后产生的铁屑难以进行集中收集挤压成块，不利于储存和利用，本发明通过上述部件的互相组合，本发明一种多功能可双向数控车床，利用铁屑收集整理装置8能够将工件加工后产生的铁屑进行集中收集，通过挤压机构83和推送机构81相配合的方式将收集的铁屑挤压成块，并通过电磁吸附机构85将挤压成块的铁屑从出料口86输出，有利于后期的储存和再利用，减少资源的浪费。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。